ЕТКС 17. Производство абразивов
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 17
Раздел: "Производство абразивов"
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 8 февраля 1983 г. N 20/4-41)
Содержание
Введение
Тарифно-квалификационные характеристики
Алфавитный указатель профессий рабочих
Замеченные опечатки к ЕТКС 17
Введение
Раздел "Производство абразивов" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.
В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда,
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
В настоящем разделе ЕТКС в характеристиках работ низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, записано, что выполнение отдельных работ производится под руководством рабочего более высокой квалификации. В таких случаях рабочие профессий более высоких разрядов должны уметь руководить рабочими низших разрядов той же профессии.
Тарифно-квалификационные характеристики
_ 1. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки
2-й разряд
Характеристика работ. Размотка основы шлифовальной шкурки на размоточном станке аппарата-конвейера. Транспортировка рулонов основы к размоточному станку. Закрепление рулона при помощи разъемной штанги, установка рулона в рабочее положение и заправка основы между валами компенсатора. Регулировка степени натяжения и бокового смещения основы. Склейка и сшивка основы при обрывах и смене рулонов.
Должен знать: наименование, назначение и принцип действия размоточного станка и компенсатора: способы установки рулона на станок и заправки основы в компенсатор; плотность основы в зависимости от зернистости изготовляемой шлифовальной шкурки; способы склейки и сшивки основы.
_ 2. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение закрепляющего слоя лака на основу при изготовлении водостойкой шлифовальной шкурки. Заполнение ванны лаконаносящей машины раствором лака. Периодическая проверка температуры и вязкости раствора лака. Регулировка зазора между валами лаконаносящей машины. Регулировка тормоза размоточного станка. Намотка готовой шлифовальной шкурки в рулоны. Установка разъемной штанги в подшипники намоточного станка. Заправка шлифовальной шкурки в барабан - разъемную штангу. Регулировка натяжения наматываемой шлифовальной шкурки и устранение перекосов. Регулировка скорости намотки шлифовальной шкурки реостатом. Контроль качества шлифовальной шкурки по внешнему виду и вырезка брака. Упаковка рулонов шлифовальной шкурки и наклейка этикеток.
Должен знать: устройство намоточного станка и лаконаносящей машины; ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости; количество наматываемой шлифовальной шкурки в рулон в зависимости от ее зернистости; количество, температуру и вязкость наносимого закрепляющего слоя лака в зависимости от зернистости выпускаемой шлифовальной шкурки; способы регулировки толщины наносимого слоя раствора лака.
_ 3. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление водостойкой шлифовальной шкурки и шлифовальной шкурки для сухого шлифования на аппарате-конвейере. Заправка основы между валами маркировочной, лаконаносящей или клеенаносящей машин. Зарядка питателя шлифматериалом требуемого вида и зернистости. Электростатическое или механическое нанесение шлифматериала на основу. Регулирование напряжением между электродами интенсивности потока шлифматериала в межэлектродном пространстве. Регулировка отбойного валика электростатической камеры или механического насыпного станка. Обеспечение оптимальной толщины наносимого слоя клея или лака по количеству и равномерности путем регулирования зазора между валами. Периодический контроль за количеством наносимого слоя лака или клея путем определения разности весов контрольных образцов чистой основы и основы, прошедшей через лако-клеенаносящие станки. Наблюдение за работой короба охлаждения и короба подплавления. Регулировка работы пневматических тянущих столов. Выравнивание коробления, исправление дефектов и придание эластичности шлифовальной шкурки на флексовальной машине.
Должен знать: устройство электростатической камеры, насыпного станка, лаконаносящей или клеенаносящей машин; устройство, назначение и условия применения всех контрольных и регулирующих приборов; способы регулировки скорости аппарата-конвейера; виды и зернистость шлифовальных материалов; схему заправки основы шлифовальной шкурки между валами станков аппарата-конвейера; скорость движения полотна для получения определенного номера шлифовальной шкурки; методы контроля количества наносимого слоя лака и клея; концентрацию клеевых и лаковых растворов в зависимости от зернистости изготовляемой шлифовальной шкурки; физические основы электростатического нанесения шлифматериала на основу; характеристику основы, применяемой для производства шлифовальной шкурки; устройство и принцип работы флексовальной машины.
_ 4. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление водостойкой шлифовальной шкурки и шлифовальной шкурки для сухого шлифования на автоматической линии. Установка рулонов основы на двухвалковой размоточный станок со склейкой концов с основой на специальном устройстве без остановки линии. Заправка и регулировка маркировочных клише. Регулировка вакуумных тянущих барабанов. Управление четырехвалковой ракельной машиной и установка поворотного устройства. Подготовка и розжиг горелок теплообменника, наблюдение за их работой в автоматическом режиме и за работой кондиционера в целом. Контроль и регулирование режима работы электростатической камеры и гравитационной установки. Регулирование напряжения между электродами для обеспечения заданной плотности нанесения шлифматериала. Наблюдение и контроль за нанесением основного и закрепляющего слоев на бумажную, тканевую или комбинированную основу с помощью прибора радиоактивных изотопов. Корректировка теплового режима в термокамерах. Многократный контроль и регулирование технологических параметров процесса по температурным зонам фестонного сушила. Контроль за работой автоматического спуска стержней и их транспортировкой, движением гирлянд в сушильной камере.
Должен знать: схемы заправки основ в зависимости от типа выпускаемой шлифовальной шкурки; правила управления автоматической линией изготовления шлифовальной шкурки; правила регулировки машин и агрегатов автоматической линии; условия и сроки хранения рабочих композиций и готовой шлифшкурки; правила управления агрегатами кондиционирования фестонных сушил для поддержания заданных тепловых режимов; правила настройки и регулировки контрольных и регулирующих приборов.
_ 5. Бакелизаторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах периодического действия под руководством бакелизаторщика более высокой квалификации. Подготовка и сортировка сушильных плит и транспортировка их к прессам. Приготовление глиняного раствора и герметизация дверей бакелизатора. Ведение маневровых внутрицеховых транспортных операций. Разгрузка вагонеток и сортировка изделий по видам транспортирующих средств с последующей укладкой изделий после бакелизации.
Должен знать: принцип работы, наименование и назначение важнейших деталей обслуживаемого транспортного оборудования; ассортимент формуемых изделий по прессам; характеристику вагонеток по видам; ассортимент сушильных плит в зависимости от типоразмеров изделий; способ приготовления глиняного раствора; правила герметизации дверей бакелизатора.
_ 6. Бакелизаторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах периодического действия. Проверка схемы и качества постановки изделий на вагонетки, согласно технологическим картам постановки. Осмотр заформованных изделий по внешнему виду и отбор кругов с механическими повреждениями. Распределение вагонеток по туннелям бакелизатора в зависимости от температурных режимов бакелизации и характеристики изделий по типоразмерам, зернистости и материалам. Подача вагонеток в бакелизатор согласно технологической инструкции загрузки и с учетом обеспечения рационального функционирования камер бакелизатора.
Должен знать: устройство бакелизатора периодического действия, механических толкателей и гидравлических подъемников; технологические схемы постановки кругов на вагонетки; принцип отбора кругов с механическими повреждениями после операции формования; технологическое время выдержки до операции бакелизации; температурные режимы зон бакелизатора; ассортимент изделий по характеристикам и распределение его по прессам.
_ 7. Бакелизаторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах периодического действия с проверкой параметров изделий в зависимости от их механических и физических свойств. Периодическое наблюдение за работой контрольных приборов, вентиляторов и сигнальных ламп отсасывающего вентилятора. Регулировка температуры бакелизации. Выгрузка изделий из бакелизатора с учетом температурных режимов бакелизации и характеристики изделий. Определение брака и сортировка его по характеристикам. Восстановление исправимого брака методом пропитки и вторичной бакелизации. Подготовка бакелизатора к техническому осмотру и капитальному ремонту. Проверка бакелизатора и регулировка режимов бакелизации после ремонта.
Должен знать: конструкцию бакелизаторов периодического действия; устройство, назначение и условия применения контрольных и регулирующих приборов средней сложности; режимы бакелизации; принципы отбраковки изделий по внешнему виду и методы ликвидации исправимого брака; способы остановки и пуска бакелизатора при авариях; предъявляемые технические требования к подготовительным работам для проведения ремонта и пуска бакелизатора.
_ 8. Бакелизаторщик
5-й разряд
Характеристика работ. Бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах непрерывного действия. Контроль технологического процесса бакелизации и обслуживаемого оборудования по приборам с программным управлением. Пропитка абразивных изделий на керамических и других связках серой, парафином, полимитилсилоксановой жидкостью, суспензиями, эмульсиями и другими пропиточными составами на установках различных конструкций. Подготовка пропиточной установки на заданный режим. Создание требуемого вакуума, давления в резервуарах. Регулирование температуры подогрева и расплава пропиточных составов. Наладка пропиточного оборудования установки. Проверка качества пропитки абразивных изделий.
Должен знать: устройство и конструкцию бакелизаторов непрерывного действия и пропитывающих установок; технологический процесс бакелизации и пропитки; правила регулирования сложных контрольных и регулирующее приборов; способы наладки пропиточного оборудования установки.
_ 9. Балансировщик-заливщик абразивных кругов
3-й разряд
Характеристика работ. Балансировка абразивных изделий класса А и класса Б всех типоразмеров по 3-му и 4-му классам балансировки на специальных балансировочных станках. Установка и выверка круга на станке. Устранение дисбаланса с определением веса грузов и места их крепления. Разметка места вырубки гнезда по шаблону с маркировкой величины требуемой компенсации легкой части круга. Подготовка электропечи для плавления свинца, загрузка свинца в камеру электропечи для расплавления.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых балансировочных станков; допустимый и компенсируемый дисбаланс в зависимости от характеристики круга; применяемый инструмент для проверки точности работы балансировочных станков; шаблоны, применяемые для разметки гнезда вырубки; методы определения величины неуравновешенности круга; комплект применяемых противовесов.
_ 10. Балансировщик-заливщик абразивных кругов
4-й разряд
Характеристика работ. Балансировка абразивных изделий всех типоразмеров по 1-му и 2-му классам балансировки, абразивных изделий класса А и прецизионных на специальных балансировочных станках. Регулировка режимов расплавления свинца. Вырубка гнезд пневматическим молотком по разметке на специальном приспособлении. Очистка гнезда сжатым воздухом и заливка его свинцом с целью компенсации дисбаланса. Самостоятельная настройка и подналадка балансировочных станков. Градусное измерение углов для определения дисбаланса, расчет веса груза и определение места его крепления.
Должен знать: устройство и принцип работы балансировочных станков всех конструкций и электропечи для расплавления свинца; все классы допустимого и компенсируемого дисбаланса; способы настройки и подналадки балансировочных станков; правила загрузки свинца в электропечь и регулировки режимов ее работы; методы балансировки, вырубки и заливки компенсируемой части круга; ассортимент и характеристики выпускаемых кругов.
Выпуск 17
Раздел: "Производство абразивов"
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 8 февраля 1983 г. N 20/4-41)
Содержание
Введение
Тарифно-квалификационные характеристики
Алфавитный указатель профессий рабочих
Замеченные опечатки к ЕТКС 17
Введение
Раздел "Производство абразивов" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
ЕТКС содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях и в организациях какого министерства, ведомства эти производства или виды работ имеются. В ЕТКС, как правило, каждая профессия встречается только в одном разделе.
В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ. Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда,
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими тарифно-квалификационными справочниками, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске 1 ЕТКС.
В настоящем разделе ЕТКС в характеристиках работ низших разрядов отдельных профессий, исходя из условий производства или характера выполняемой работы, записано, что выполнение отдельных работ производится под руководством рабочего более высокой квалификации. В таких случаях рабочие профессий более высоких разрядов должны уметь руководить рабочими низших разрядов той же профессии.
Тарифно-квалификационные характеристики
_ 1. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки
2-й разряд
Характеристика работ. Размотка основы шлифовальной шкурки на размоточном станке аппарата-конвейера. Транспортировка рулонов основы к размоточному станку. Закрепление рулона при помощи разъемной штанги, установка рулона в рабочее положение и заправка основы между валами компенсатора. Регулировка степени натяжения и бокового смещения основы. Склейка и сшивка основы при обрывах и смене рулонов.
Должен знать: наименование, назначение и принцип действия размоточного станка и компенсатора: способы установки рулона на станок и заправки основы в компенсатор; плотность основы в зависимости от зернистости изготовляемой шлифовальной шкурки; способы склейки и сшивки основы.
_ 2. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение закрепляющего слоя лака на основу при изготовлении водостойкой шлифовальной шкурки. Заполнение ванны лаконаносящей машины раствором лака. Периодическая проверка температуры и вязкости раствора лака. Регулировка зазора между валами лаконаносящей машины. Регулировка тормоза размоточного станка. Намотка готовой шлифовальной шкурки в рулоны. Установка разъемной штанги в подшипники намоточного станка. Заправка шлифовальной шкурки в барабан - разъемную штангу. Регулировка натяжения наматываемой шлифовальной шкурки и устранение перекосов. Регулировка скорости намотки шлифовальной шкурки реостатом. Контроль качества шлифовальной шкурки по внешнему виду и вырезка брака. Упаковка рулонов шлифовальной шкурки и наклейка этикеток.
Должен знать: устройство намоточного станка и лаконаносящей машины; ассортимент выпускаемой шлифовальной шкурки по виду и зернистости; количество наматываемой шлифовальной шкурки в рулон в зависимости от ее зернистости; количество, температуру и вязкость наносимого закрепляющего слоя лака в зависимости от зернистости выпускаемой шлифовальной шкурки; способы регулировки толщины наносимого слоя раствора лака.
_ 3. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки
4-й разряд
Характеристика работ. Изготовление водостойкой шлифовальной шкурки и шлифовальной шкурки для сухого шлифования на аппарате-конвейере. Заправка основы между валами маркировочной, лаконаносящей или клеенаносящей машин. Зарядка питателя шлифматериалом требуемого вида и зернистости. Электростатическое или механическое нанесение шлифматериала на основу. Регулирование напряжением между электродами интенсивности потока шлифматериала в межэлектродном пространстве. Регулировка отбойного валика электростатической камеры или механического насыпного станка. Обеспечение оптимальной толщины наносимого слоя клея или лака по количеству и равномерности путем регулирования зазора между валами. Периодический контроль за количеством наносимого слоя лака или клея путем определения разности весов контрольных образцов чистой основы и основы, прошедшей через лако-клеенаносящие станки. Наблюдение за работой короба охлаждения и короба подплавления. Регулировка работы пневматических тянущих столов. Выравнивание коробления, исправление дефектов и придание эластичности шлифовальной шкурки на флексовальной машине.
Должен знать: устройство электростатической камеры, насыпного станка, лаконаносящей или клеенаносящей машин; устройство, назначение и условия применения всех контрольных и регулирующих приборов; способы регулировки скорости аппарата-конвейера; виды и зернистость шлифовальных материалов; схему заправки основы шлифовальной шкурки между валами станков аппарата-конвейера; скорость движения полотна для получения определенного номера шлифовальной шкурки; методы контроля количества наносимого слоя лака и клея; концентрацию клеевых и лаковых растворов в зависимости от зернистости изготовляемой шлифовальной шкурки; физические основы электростатического нанесения шлифматериала на основу; характеристику основы, применяемой для производства шлифовальной шкурки; устройство и принцип работы флексовальной машины.
_ 4. Аппаратчик по изготовлению шлифовальной шкурки
5-й разряд
Характеристика работ. Изготовление водостойкой шлифовальной шкурки и шлифовальной шкурки для сухого шлифования на автоматической линии. Установка рулонов основы на двухвалковой размоточный станок со склейкой концов с основой на специальном устройстве без остановки линии. Заправка и регулировка маркировочных клише. Регулировка вакуумных тянущих барабанов. Управление четырехвалковой ракельной машиной и установка поворотного устройства. Подготовка и розжиг горелок теплообменника, наблюдение за их работой в автоматическом режиме и за работой кондиционера в целом. Контроль и регулирование режима работы электростатической камеры и гравитационной установки. Регулирование напряжения между электродами для обеспечения заданной плотности нанесения шлифматериала. Наблюдение и контроль за нанесением основного и закрепляющего слоев на бумажную, тканевую или комбинированную основу с помощью прибора радиоактивных изотопов. Корректировка теплового режима в термокамерах. Многократный контроль и регулирование технологических параметров процесса по температурным зонам фестонного сушила. Контроль за работой автоматического спуска стержней и их транспортировкой, движением гирлянд в сушильной камере.
Должен знать: схемы заправки основ в зависимости от типа выпускаемой шлифовальной шкурки; правила управления автоматической линией изготовления шлифовальной шкурки; правила регулировки машин и агрегатов автоматической линии; условия и сроки хранения рабочих композиций и готовой шлифшкурки; правила управления агрегатами кондиционирования фестонных сушил для поддержания заданных тепловых режимов; правила настройки и регулировки контрольных и регулирующих приборов.
_ 5. Бакелизаторщик
2-й разряд
Характеристика работ. Бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах периодического действия под руководством бакелизаторщика более высокой квалификации. Подготовка и сортировка сушильных плит и транспортировка их к прессам. Приготовление глиняного раствора и герметизация дверей бакелизатора. Ведение маневровых внутрицеховых транспортных операций. Разгрузка вагонеток и сортировка изделий по видам транспортирующих средств с последующей укладкой изделий после бакелизации.
Должен знать: принцип работы, наименование и назначение важнейших деталей обслуживаемого транспортного оборудования; ассортимент формуемых изделий по прессам; характеристику вагонеток по видам; ассортимент сушильных плит в зависимости от типоразмеров изделий; способ приготовления глиняного раствора; правила герметизации дверей бакелизатора.
_ 6. Бакелизаторщик
3-й разряд
Характеристика работ. Бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах периодического действия. Проверка схемы и качества постановки изделий на вагонетки, согласно технологическим картам постановки. Осмотр заформованных изделий по внешнему виду и отбор кругов с механическими повреждениями. Распределение вагонеток по туннелям бакелизатора в зависимости от температурных режимов бакелизации и характеристики изделий по типоразмерам, зернистости и материалам. Подача вагонеток в бакелизатор согласно технологической инструкции загрузки и с учетом обеспечения рационального функционирования камер бакелизатора.
Должен знать: устройство бакелизатора периодического действия, механических толкателей и гидравлических подъемников; технологические схемы постановки кругов на вагонетки; принцип отбора кругов с механическими повреждениями после операции формования; технологическое время выдержки до операции бакелизации; температурные режимы зон бакелизатора; ассортимент изделий по характеристикам и распределение его по прессам.
_ 7. Бакелизаторщик
4-й разряд
Характеристика работ. Бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах периодического действия с проверкой параметров изделий в зависимости от их механических и физических свойств. Периодическое наблюдение за работой контрольных приборов, вентиляторов и сигнальных ламп отсасывающего вентилятора. Регулировка температуры бакелизации. Выгрузка изделий из бакелизатора с учетом температурных режимов бакелизации и характеристики изделий. Определение брака и сортировка его по характеристикам. Восстановление исправимого брака методом пропитки и вторичной бакелизации. Подготовка бакелизатора к техническому осмотру и капитальному ремонту. Проверка бакелизатора и регулировка режимов бакелизации после ремонта.
Должен знать: конструкцию бакелизаторов периодического действия; устройство, назначение и условия применения контрольных и регулирующих приборов средней сложности; режимы бакелизации; принципы отбраковки изделий по внешнему виду и методы ликвидации исправимого брака; способы остановки и пуска бакелизатора при авариях; предъявляемые технические требования к подготовительным работам для проведения ремонта и пуска бакелизатора.
_ 8. Бакелизаторщик
5-й разряд
Характеристика работ. Бакелизация абразивных изделий в камерных и туннельных бакелизаторах непрерывного действия. Контроль технологического процесса бакелизации и обслуживаемого оборудования по приборам с программным управлением. Пропитка абразивных изделий на керамических и других связках серой, парафином, полимитилсилоксановой жидкостью, суспензиями, эмульсиями и другими пропиточными составами на установках различных конструкций. Подготовка пропиточной установки на заданный режим. Создание требуемого вакуума, давления в резервуарах. Регулирование температуры подогрева и расплава пропиточных составов. Наладка пропиточного оборудования установки. Проверка качества пропитки абразивных изделий.
Должен знать: устройство и конструкцию бакелизаторов непрерывного действия и пропитывающих установок; технологический процесс бакелизации и пропитки; правила регулирования сложных контрольных и регулирующее приборов; способы наладки пропиточного оборудования установки.
_ 9. Балансировщик-заливщик абразивных кругов
3-й разряд
Характеристика работ. Балансировка абразивных изделий класса А и класса Б всех типоразмеров по 3-му и 4-му классам балансировки на специальных балансировочных станках. Установка и выверка круга на станке. Устранение дисбаланса с определением веса грузов и места их крепления. Разметка места вырубки гнезда по шаблону с маркировкой величины требуемой компенсации легкой части круга. Подготовка электропечи для плавления свинца, загрузка свинца в камеру электропечи для расплавления.
Должен знать: устройство и принцип работы обслуживаемых балансировочных станков; допустимый и компенсируемый дисбаланс в зависимости от характеристики круга; применяемый инструмент для проверки точности работы балансировочных станков; шаблоны, применяемые для разметки гнезда вырубки; методы определения величины неуравновешенности круга; комплект применяемых противовесов.
_ 10. Балансировщик-заливщик абразивных кругов
4-й разряд
Характеристика работ. Балансировка абразивных изделий всех типоразмеров по 1-му и 2-му классам балансировки, абразивных изделий класса А и прецизионных на специальных балансировочных станках. Регулировка режимов расплавления свинца. Вырубка гнезд пневматическим молотком по разметке на специальном приспособлении. Очистка гнезда сжатым воздухом и заливка его свинцом с целью компенсации дисбаланса. Самостоятельная настройка и подналадка балансировочных станков. Градусное измерение углов для определения дисбаланса, расчет веса груза и определение места его крепления.
Должен знать: устройство и принцип работы балансировочных станков всех конструкций и электропечи для расплавления свинца; все классы допустимого и компенсируемого дисбаланса; способы настройки и подналадки балансировочных станков; правила загрузки свинца в электропечь и регулировки режимов ее работы; методы балансировки, вырубки и заливки компенсируемой части круга; ассортимент и характеристики выпускаемых кругов.
Прикреплённые файлы:
- etks_17.rar (
48 Кбайт )
