ЕТКС 26. Анилино-красочные производства; производство полиграфических красок; лакокрасочные производства
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих
Выпуск 26. Разделы: Анилино-красочные производства; производство
полиграфических красок; лакокрасочные производства
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС
от 17 июля 1985 г. N 228/15-90)
Введение
Анилино-красочные производства
Производство полиграфических красок
Лакокрасочные производства
Алфавитный указатель профессий рабочих
Введение
Разделы: "Анилино-красочные производства", "Производство полиграфических красок", "Лакокрасочные производства" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах усовершенствованы тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при использовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ETKС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске I ЕТКС.
Раздел:
Анилино-красочные производства
Тарифно-квалификационные характеристики
_ 1. Аппаратчик аммонолиза
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении до 10 ати. Приготовление растворов аммиака, нафтолята, сероуглерода или смесей аммиака с нитробензолом и других. Подготовка аппаратов к загрузке: осмотр коммуникаций, запорной арматуры, проверка герметичности оборудования и правильности показания контрольно-измерительных приборов. Расчет по таблицам количества реагентов для загрузки. Загрузка компонентов в реакционные аппараты. Перемешивание, подогрев или охлаждение реакционной массы. Дозировка компонентов в строгом соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и регулирование параметров технологического процесса (температуры, давления, концентрации) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Контроль за качеством готового продукта. Выгрузка реакционной массы из аппаратов. Обслуживание автоклавов, имидаторов, мерников, ловушек, дозаторов, запорной арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от заданных параметров технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Ведение технологического журнала или операционных листков. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства аммонолиза; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса аммонолиза; правила регулирования процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; правила обслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением; физико-химические и технологические свойства аммиака, аммонийных солей, ангидридов, окси-, нитро-, сульфосоединения ароматического ряда и других реагентов процесса аммонолиза; оптимальный выход готового продукта; правила отбора проб для контроля и методику проведения анализов; основы общей химии.
_ 2. Аппаратчик аммонолиза
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении от 10 до 40 ати.
Расчет компонентов и приготовление растворов или смесей. Приготовление катализатора путем выщелачивания крепкой щелочью. Отжим катализатора при строгой соблюдении рабочей инструкции. Проверка герметичности оборудования, запорной арматуры и коммуникаций. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Охлаждение реакционной массы водой или рассолом. Спуск избыточного давления. Обслуживание технологического оборудования, запорной арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от заданных параметров технологического процесса и мелких неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Ведение технологического журнала или операционных листков. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка; технологический режим процесса аммонолиза; правила регулирования процесса аммонолиза; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства применяемого сырья; расходные нормы сырья; правила обслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением; правила отбора проб и методику проведения анализов; основы общей и аналитической химии.
_ 3. Аппаратчик аммонолиза
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении свыше 40 ати. Расчеты сырья и полупродуктов для загрузки. Загрузка и дозировка сырья и полупродуктов, соблюдение графика в зависимости от концентрации, температуры и давления. Контроль и регулирование технологическим процессом при помощи системы управления, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Устранение отклонений от заданных параметров технологического режима.
Контроль за работой технического и вспомогательного оборудования, профилактический осмотр оборудования. Выполнение контрольных анализов. Учет, расхода сырья полупродуктов и выработки готового продукта. Ведение записей в производственном журнале, операционных листах и обработка результатов наблюдений. Руководство и координация работы рабочих на обслуживаемом участке.
Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка; устройство и принцип работы, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, работающего под давлением; схему контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, арматуры, коммуникаций; требования к соблюдению графика зависимости концентрации, температуры и давления; правила регулирования технологического процесса; расходные нормы на сырье и материалы и оптимальный выход готового продукта; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; правила испытания, остановки и обслуживания пуска оборудования, работающего под давлением.
_ 4. Аппаратчик ацилирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья и растворов к загрузке. Загрузка компонентов в реакционные аппараты. Подогрев реакционной массы до заданной температуры паром. Дозировка компонентов согласно технологическому регламенту. Контроль технологического процесса при помощи запорной арматуры по показаниям контрольно-измерительных приборов и показаниям анализов. Отбор проб для анализа. Выгрузка реакционной массы из аппаратов. Подготовке оборудования к ремонту. Ведение записей в технологическом журнале. Выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологический процесс ацилирования; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке; правила отбора проб и подготовки оборудования к ремонту.
_ 5. Аппаратчик ацилирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацилирования амминов и ароматических соединений при получении анилидов и бензофинонов. Расчет по таблицам количества компонентов для загрузки. Дозировка компонентов. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, выявление и устранение отклонений от заданных параметров технологического процесса и мелких неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Отбор проб для контроля и проведение анализов, предусмотренных технологической инструкцией. Обслуживание технологического оборудования: ациляторов, формиляторов, барабанов-кристаллизаторов, теплообменников, мерников, вакуумных ловушек, сборников, запорной арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Ведение записей в технологическом журнале. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологическую схему процесса ацилирования; способы ацилирования; физико-химические основы, химизм, сущность и параметры технологического процесса ацилирования; правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства ацилирующих и ацилируемых веществ; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке; методику проведения анализов.
_ 6. Аппаратчик ацилирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацилирования или формилирования под давлением и при получении кетонов взаимодействием ароматических углеродов с ангидридами или хлорангидридами кислот в присутствии катализаторов, сульфаниламидов с проведением реакций защиты амино- или оксигрупп, аминирование меркаптанов и других органических веществ, требующих особой тщательности и жесткости ведения процесса.
Расчет по таблицам количества компонентов для загрузки. Приготовление необходимых концентраций растворов аминов, спиртов, щелочей, кислот и других реагентов. Проверка исправности коммуникаций, запорной арматуры, герметичности аппаратов и правильности работы контрольно-измерительных приборов. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение готовности продукта. Обслуживание ациляторов, ловушек, мерников, сборников растворителей, насосов, коммуникаций, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от заданного технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования. Выгрузка готового продукта или передача на другую стадию. Учет сырья и количества готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале или операционных листках. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Руководство рабочими, занятыми в производстве.
Должен знать: технологическую схему производства ацилирования; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса ацилирования; правила дозировки и регулирования процесса; устройство и правила эксплуатации, принцип основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
_ 7. Аппаратчик производства азокрасителей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства азокрасителей до двух сочетаний одного и того же красителя и ведение отдельных стадий под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья. Загрузка сырья в реакционные аппараты. Обслуживание подъемников, чанов, сборников, мерников, транспортеров и другого технологического оборудования. Выполнение вспомогательных работ: чистка аппаратов, смазка механизмов, подготовка и обслуживание фильтр-прессов, сборка и разборка фильтр-прессов, замена рам, плит, полотен, промывка фильтр-прессов при фильтрации различных красителей, выгрузка паст красителей в бочки; взвешивание бочек и откатывание их в установленное место. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Ведение записей в технологическом журнале или операционном листке. Подготовка оборудования к ремонту, выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства азокрасителей; устройство, принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке; правила подготовки оборудования при переходе на производство других марок красителей; физико-химические свойства сырья и азокрасителей; правила регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов или результатам анализа; фильтрующие ткани; правила эксплуатации автокаров и других транспортных механизмов; правила отбора проб; правила подготовки оборудования к ремонту.
работ и профессий рабочих
Выпуск 26. Разделы: Анилино-красочные производства; производство
полиграфических красок; лакокрасочные производства
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС
от 17 июля 1985 г. N 228/15-90)
Введение
Анилино-красочные производства
Производство полиграфических красок
Лакокрасочные производства
Алфавитный указатель профессий рабочих
Введение
Разделы: "Анилино-красочные производства", "Производство полиграфических красок", "Лакокрасочные производства" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработаны с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделах усовершенствованы тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В настоящие разделы включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при использовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ETKС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске I ЕТКС.
Раздел:
Анилино-красочные производства
Тарифно-квалификационные характеристики
_ 1. Аппаратчик аммонолиза
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении до 10 ати. Приготовление растворов аммиака, нафтолята, сероуглерода или смесей аммиака с нитробензолом и других. Подготовка аппаратов к загрузке: осмотр коммуникаций, запорной арматуры, проверка герметичности оборудования и правильности показания контрольно-измерительных приборов. Расчет по таблицам количества реагентов для загрузки. Загрузка компонентов в реакционные аппараты. Перемешивание, подогрев или охлаждение реакционной массы. Дозировка компонентов в строгом соответствии с рабочей инструкцией. Контроль и регулирование параметров технологического процесса (температуры, давления, концентрации) по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Контроль за качеством готового продукта. Выгрузка реакционной массы из аппаратов. Обслуживание автоклавов, имидаторов, мерников, ловушек, дозаторов, запорной арматуры, коммуникаций и контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от заданных параметров технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Ведение технологического журнала или операционных листков. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта.
Должен знать: технологическую схему производства аммонолиза; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса аммонолиза; правила регулирования процесса; устройство, принцип работы основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; правила обслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением; физико-химические и технологические свойства аммиака, аммонийных солей, ангидридов, окси-, нитро-, сульфосоединения ароматического ряда и других реагентов процесса аммонолиза; оптимальный выход готового продукта; правила отбора проб для контроля и методику проведения анализов; основы общей химии.
_ 2. Аппаратчик аммонолиза
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении от 10 до 40 ати.
Расчет компонентов и приготовление растворов или смесей. Приготовление катализатора путем выщелачивания крепкой щелочью. Отжим катализатора при строгой соблюдении рабочей инструкции. Проверка герметичности оборудования, запорной арматуры и коммуникаций. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализа. Охлаждение реакционной массы водой или рассолом. Спуск избыточного давления. Обслуживание технологического оборудования, запорной арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от заданных параметров технологического процесса и мелких неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для контроля и выполнение предусмотренных инструкцией анализов. Ведение технологического журнала или операционных листков. Руководство работой аппаратчиков более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка; технологический режим процесса аммонолиза; правила регулирования процесса аммонолиза; устройство и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; физико-химические и технологические свойства применяемого сырья; расходные нормы сырья; правила обслуживания аппаратов, работающих под высоким давлением; правила отбора проб и методику проведения анализов; основы общей и аналитической химии.
_ 3. Аппаратчик аммонолиза
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса аммонолиза при давлении свыше 40 ати. Расчеты сырья и полупродуктов для загрузки. Загрузка и дозировка сырья и полупродуктов, соблюдение графика в зависимости от концентрации, температуры и давления. Контроль и регулирование технологическим процессом при помощи системы управления, контрольно-измерительных приборов и средств автоматики. Устранение отклонений от заданных параметров технологического режима.
Контроль за работой технического и вспомогательного оборудования, профилактический осмотр оборудования. Выполнение контрольных анализов. Учет, расхода сырья полупродуктов и выработки готового продукта. Ведение записей в производственном журнале, операционных листах и обработка результатов наблюдений. Руководство и координация работы рабочих на обслуживаемом участке.
Должен знать: технологическую схему производства обслуживаемого участка; устройство и принцип работы, правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, работающего под давлением; схему контрольно-измерительных приборов и средств автоматики, арматуры, коммуникаций; требования к соблюдению графика зависимости концентрации, температуры и давления; правила регулирования технологического процесса; расходные нормы на сырье и материалы и оптимальный выход готового продукта; государственные стандарты и технические условия на сырье и готовую продукцию; правила испытания, остановки и обслуживания пуска оборудования, работающего под давлением.
_ 4. Аппаратчик ацилирования
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацилирования под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья и растворов к загрузке. Загрузка компонентов в реакционные аппараты. Подогрев реакционной массы до заданной температуры паром. Дозировка компонентов согласно технологическому регламенту. Контроль технологического процесса при помощи запорной арматуры по показаниям контрольно-измерительных приборов и показаниям анализов. Отбор проб для анализа. Выгрузка реакционной массы из аппаратов. Подготовке оборудования к ремонту. Ведение записей в технологическом журнале. Выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологический процесс ацилирования; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса; устройство, принцип работы и правила эксплуатации основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке; правила отбора проб и подготовки оборудования к ремонту.
_ 5. Аппаратчик ацилирования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацилирования амминов и ароматических соединений при получении анилидов и бензофинонов. Расчет по таблицам количества компонентов для загрузки. Дозировка компонентов. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, выявление и устранение отклонений от заданных параметров технологического процесса и мелких неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Отбор проб для контроля и проведение анализов, предусмотренных технологической инструкцией. Обслуживание технологического оборудования: ациляторов, формиляторов, барабанов-кристаллизаторов, теплообменников, мерников, вакуумных ловушек, сборников, запорной арматуры, коммуникаций, контрольно-измерительных приборов. Ведение записей в технологическом журнале. Учет расхода сырья и выхода готовой продукции. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологическую схему процесса ацилирования; способы ацилирования; физико-химические основы, химизм, сущность и параметры технологического процесса ацилирования; правила регулирования процесса; физико-химические и технологические свойства ацилирующих и ацилируемых веществ; устройство основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке; методику проведения анализов.
_ 6. Аппаратчик ацилирования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса ацилирования или формилирования под давлением и при получении кетонов взаимодействием ароматических углеродов с ангидридами или хлорангидридами кислот в присутствии катализаторов, сульфаниламидов с проведением реакций защиты амино- или оксигрупп, аминирование меркаптанов и других органических веществ, требующих особой тщательности и жесткости ведения процесса.
Расчет по таблицам количества компонентов для загрузки. Приготовление необходимых концентраций растворов аминов, спиртов, щелочей, кислот и других реагентов. Проверка исправности коммуникаций, запорной арматуры, герметичности аппаратов и правильности работы контрольно-измерительных приборов. Контроль и регулирование параметров технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Определение готовности продукта. Обслуживание ациляторов, ловушек, мерников, сборников растворителей, насосов, коммуникаций, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов. Устранение отклонений от заданного технологического режима и мелких неисправностей в работе оборудования. Выгрузка готового продукта или передача на другую стадию. Учет сырья и количества готовой продукции. Ведение записей в технологическом журнале или операционных листках. Подготовка оборудования к ремонту и прием из ремонта. Руководство рабочими, занятыми в производстве.
Должен знать: технологическую схему производства ацилирования; физико-химические основы, сущность и параметры технологического процесса ацилирования; правила дозировки и регулирования процесса; устройство и правила эксплуатации, принцип основного и вспомогательного оборудования, контрольно-измерительных приборов, запорной арматуры; схему коммуникаций на обслуживаемом участке; государственные стандарты на сырье и готовую продукцию.
_ 7. Аппаратчик производства азокрасителей
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса производства азокрасителей до двух сочетаний одного и того же красителя и ведение отдельных стадий под руководством аппаратчика более высокой квалификации. Подготовка сырья. Загрузка сырья в реакционные аппараты. Обслуживание подъемников, чанов, сборников, мерников, транспортеров и другого технологического оборудования. Выполнение вспомогательных работ: чистка аппаратов, смазка механизмов, подготовка и обслуживание фильтр-прессов, сборка и разборка фильтр-прессов, замена рам, плит, полотен, промывка фильтр-прессов при фильтрации различных красителей, выгрузка паст красителей в бочки; взвешивание бочек и откатывание их в установленное место. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб для контроля. Ведение записей в технологическом журнале или операционном листке. Подготовка оборудования к ремонту, выполнение работ по мелкому ремонту оборудования.
Должен знать: технологическую схему производства азокрасителей; устройство, принцип работы и правила обслуживания основного и вспомогательного оборудования; схему коммуникаций и арматуры на обслуживаемом участке; правила подготовки оборудования при переходе на производство других марок красителей; физико-химические свойства сырья и азокрасителей; правила регулирования процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов или результатам анализа; фильтрующие ткани; правила эксплуатации автокаров и других транспортных механизмов; правила отбора проб; правила подготовки оборудования к ремонту.
Прикреплённые файлы:
- etks_26.rar (
48 Кбайт )
