ЕТКС 29. Производство стекловолокна, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них
Утвержден
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 19 ноября 1984 г. N 332/22-72
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 29
РАЗДЕЛ:
ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛОВОЛОКНА, СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ
МАТЕРИАЛОВ, СТЕКЛОПЛАСТИКОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 19 ноября 1984 г. N 332/22-72 после переработки Министерством химической промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду.
В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно - квалификационных характеристик и наименования профессий. На каждый разряд разработана тарифно квалификационная характеристика в связи с техническим прогрессом, изменением технико - организационных условий, внедрением в производство современного оборудования, введением новых Государственных стандартов. Унифицированы 8 профессий: "Наладчик оборудования опытного производства", "Наладчик установки изготовления гофрированных листовых стеклопластиков", "Оператор получения кварцевых нитей", "Оператор получения стекловолокна одностадийным методом", "Оператор получения тянутого изоляционного стекловолокна", "Оператор получения рулонного материала из волокна каолинового состава", "Оператор узла волокнообразования", "Съемщик стеклонити" и одна профессия "Ровничница" передана в 47-й выпуск
ЕТКС.
Данный раздел ЕТКС содержит 56 наименований профессий вместо действующих 65.
Тарифно - квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Производство стекловолокна, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них" Единого тарифно квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе усовершенствованы тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно - технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
Единый тарифно - квалификационный справочник содержит тарифно - квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно квалификационные характеристики как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них
разделов".
Порядок применения тарифно - квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих", помещенных в выпуске I
ЕТКС.
ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Аппаратчик изготовления армированных
прессовочных материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках. Заправка установки, заливка пропиточной ванны связующим, заполнение дозатора сухими связующими. Ведение процесса пропитки связующими нитей, холстов, тканей. Наблюдение за
пропиткой. Регулирование подачи пропитанных материалов (нитей, холстов, тканей) в сушильную камеру. Устранение обрывов. Чистка и смазка оборудования. Для пресс - материалов типа "премикс" подготовка смесителя к работе. Загрузка смесителя компонентами пресс - материалов в соответствии с рецептурой смеси. Соблюдение очередности загрузки компонентов. Перемешивание композиции в
смесителе. Выгрузка готового материала.
Должен знать: технологию производства пресс - материалов; физико - химические свойства связующих; технические условия или государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию; устройство и принцип работы специальных установок.
2. Аппаратчик изготовления армированных
прессовочных материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках с полуавтоматическим регулированием технологического процесса. Пуск с пульта управления установки, наладка ее на оптимальный технологический режим, наблюдение за работой всех узлов установки. Регулирование согласно технологическому режиму дозировки сырья, температуры, давления и
др. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для анализа. Визуальный контроль качества готовой продукции. Учет готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал.
Должен знать: технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов; устройство и принцип работы установки и контрольно - измерительных приборов; правила подналадки обслуживаемого оборудования; физико - химические свойства применяемого связующего; технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию; правила отбора проб.
3. Аппаратчик изготовления армированных
прессовочных материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля и автоматического регулирования процесса в соответствии с рабочей инструкцией. Приведение установки в рабочее состояние, включение ее в работу и вывод ее на оптимальный технологический режим. Наблюдение за работой всех узлов конвейера, установки и систем автоматического контроля и регулирования технологических параметров. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для анализа. Контроль качества готовой
продукции. Учет готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов; устройство и принцип работы установки, контрольно - измерительных приборов и систем автоматизации; правила наладки и обслуживания оборудования; физико - химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе, и готовой продукции; государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию; правила отбора проб.
4. Аппаратчик изготовления армированных
прессовочных материалов
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля, автоматического регулирования с дистанционным управлением технологического процесса. Дистанционный контроль и управление работой установки. Переключение работы установки на дистанционное управление. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования. Наблюдение за работой всех узлов конвейера, установки и систем автоматического и дистанционного контроля и регулирования, технологических параметров. Отбор проб для анализа. Контроль качества готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов; устройство и принцип работы установки, контрольно - измерительных приборов, систем автоматизации и дистанционного управления, правила наладки и обслуживания оборудования; физико - химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе, и готовой продукции; технические условия или государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию; правила отбора проб.
Требуется среднее специальное образование.
5. Аппаратчик изготовления нетканых
стекловолокнистых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления нетканых стекловолокнистых материалов на специальной установке с автоматическим управлением. Подготовка сырья к работе. Заправка рамки стеклонитью. Подготовка связующих растворов. Осуществление промежуточного контроля качества изделий (определение слоя нанесения связующего и др.). Наблюдение за приборами, регулирующими температурный режим сушки и полимеризации. Определение качественной характеристики связующего при помощи контрольно - измерительных приборов. Контроль качества готовых изделий. Ведение технологического журнала. Взвешивание и упаковка готовых изделий.
Должен знать: технологическую схему изготовления нетканых материалов; устройство установки; температурный режим; устройство и принцип работы приборов контроля и автоматического регулирования; способы получения стеклонити; правила определения процента нанесения связующего; устройство аналитических весов и правила работы с ними.
6. Аппаратчик напыления стекловолокнистых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующими простых и средней сложности изделий и сложных изделий и конструкций под руководством аппаратчика более высокой квалификации на специальных агрегатах или установках, смонтированных на конвейерных линиях. Подготовка напылительной установки. Заправка емкостей связующим, промер толщины напыленного и прокатанного слоя при помощи измерительного инструмента. Подноска на рабочее место оснастки, шаблонов, пресс - форм с предварительно нанесенным на них разделительным слоем. Чистка и смазка установки после напыления, мытье емкостей, шлангов и напылительной установки.
Должен знать: технологический процесс напыления; приемы выполняемой работы; принцип действия и правила подготовки специальных агрегатов и напылительной установки; физико химические свойства применяемых материалов; устройство и правила пользования измерительным инструментом.
Примеры работ.
Выгородки, пластины, полотнища - напыление.
7. Аппаратчик напыления стекловолокнистых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующим сложных изделий, конструкций крупногабаритных изделий с повышенными требованиями под руководством аппаратчика более высокой квалификации на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях. Ручная подпрессовка и прикатка в особо сложных конструкциях. Наладка специальных агрегатов и напылительной установки.
Должен знать: технологический процесс напыления; устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; процентное соотношение состава связующего; государственные стандарты на готовые изделия; правила определения готовности декоративного
покрытия.
Примеры работ.
1. Козырьки - напыление.
2. Корпусы и палубы прогулочных лодок с плавными обводами
напыление.
3. Платформы - напыление.
8. Аппаратчик напыления стекловолокнистых материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующими особо сложных конструкций, крупногабаритных изделий с повышенными требованиями на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях. Подбор специальных уплотнительных валиков в зависимости от конфигурации изделий для равномерного уплотнения напыленных слоев. Регулирование процесса напыления при помощи контрольно - измерительных приборов. Нанесение равномерного слоя смеси стекложгута со смолой. Предупреждение и устранение причин отклонения от технологического процесса. Запись показателей в производственный журнал. Участие в текущем и предупредительном ремонтах напылительных установок и специальных агрегатов. Руководство и координация работы аппаратчиков напыления более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс различных способов напыления (вертикального, потолочного, горизонтального и др.); виды армирующих наполнителей; влияние влажности и температуры на компоненты связующего; сущность процесса полимеризации; правила прикатки напыленных изделий; технические условия на готовые
изделия.
Примеры работ.
1. Дейдвудные трубы, комингсы, надстройки, рубки, секции днищевые, секции корпуса, стабилизаторы - напыление.
2. Корпуса палубы прогулочных лодок с углублениями и острыми выступами - напыление.
3. Участки приливов тонкостенные и толстостенные с углублениями на изделиях - напыление.
9. Аппаратчик никелирования стеклоткани
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса никелирования стеклоткани в специальном аппарате. Подготовка аппарата к работе. Приготовление растворов. Заправка стеклоткани в аппарат, подача растворов. Никелирование, промывка и сушка ткани. Установление скорости движения ткани и регулирование скорости в процессе работы. Обеспечение заданного режима работы аппарата. Контроль качества обработанной стеклоткани. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записи в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс никелирования; устройство аппарата для никелирования стеклотканей; свойства сырьевых материалов и правила обращения с ними; устройство и принцип работы приборов контроля; правила контроля растворов; устройство и правила обращения с аналитическими весами.
10. Аппаратчик обработки
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки помещений и разных конструкций (бортов, открытых частей палуб, надстроек, блоков и др.) под руководством аппаратчика обработки более высокой квалификации. Ведение технологического процесса термообработки простых деталей и изделий дельных вещей, деталей насыщения, рымов, уток, крышек и др.). Монтаж батарей, термопар, контрольно - измерительных приборов по технологии. Подготовка приспособлений и заглушек для отверстий. Профилактический осмотр оборудования.
Должен знать: приемы термообработки, наименование и расположение основных конструкций по схеме; основные сведения по термообработке конструкций; технологический процесс подготовки конструкций под термообработку; свойства стеклопластиков; оборудование, применяемое при термообработке, и использование характеристик оборудования для соблюдения режима термообработки.
11. Аппаратчик обработки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки конструкций (бортов, открытых частей палуб, надстроек, блоков и др.). Проверка состояния теплоизоляции на поверхности конструкций термообработки. Крепление воздухопроводов к корпусу, к корпусному набору и деталям насыщения. Установка по схемам оборудования, приспособлений и контрольно - измерительных
приборов. Монтаж и демонтаж оборудования. Ведение технологического процесса химической обработки полых стеклянных микросфер промывка, нейтрализация, регулирование температурного режима в
ваннах. Составление химического раствора по рецепту. Наблюдение за температурой сушки обработанных микросфер. Отбор проб на анализ. Определение концентрации раствора до обработки и после обработки, процента выщелачиваемости и выхода продукта. Упаковка и маркировка готовой продукции. Текущий ремонт оборудования и его наладка.
Должен знать: приемы термообработки конструкций; правила монтажа и демонтажа обслуживаемого оборудования и приспособлений для термообработки изделий из стеклопластика, поролона и слоистых пластиков; правила крепления изделий к корпусу, правила снятия характеристик работы оборудования и приборов; технологию химической обработки полых стеклянных микросфер; правила определения концентрации химических растворов; температурный режим растворов при обработке и сушке полых микросфер; технические условия на готовую продукцию.
12. Аппаратчик обработки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение двухступенчатого режима термообработки местного термостатирования и в специальных термокамерах. Руководство монтажом и демонтажом парокалориферных установок, воздуходувов, контрольно - измерительных приборов. Установка конструкций в термокамере. Ведение процесса термообработки стеклонити с помощью контрольно - измерительных приборов в соответствии с регламентами технологического процесса. Подача в камеру горячего воздуха с заданной температурой. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками обработки более низкой квалификации. Ведение технологического процесса обработки стеклоленты водородом на специальной установке. Подготовка газовой рампы и установки к работе. Заправка стеклоленты в установку. Включение установки для нагрева. Регулирование газового режима работы. Перезаправка установки. Снятие диэлектрической характеристики обработанной ленты при помощи специальных приборов. Ведение записей показателей в производственном журнале. Ведение процесса термохимической обработки под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Должен знать: технологию термообработки конструкций из стеклопластика, устройство и принцип работы термокамер, обслуживаемого оборудования и контрольно - измерительных приборов, правила снятия характеристик работы оборудования и приборов; правила заполнения учетной документации; правила контроля температуры материала конструкций (на поверхности) и воздуха в помещениях; режим и условия термообработки; устройство и принцип работы установки для обработки стеклоленты водородом, газовой рампы, газоразводной системы, запорной и регулирующей аппаратуры; устройство приборов для определения диэлектрических характеристик полупроводников и правила пользования ими; правила работы с горячими и вредными газами; приемы обработки стеклоленты
водородом.
Постановлением
Государственного комитета СССР
по труду и социальным вопросам и ВЦСПС
от 19 ноября 1984 г. N 332/22-72
ЕДИНЫЙ ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЙ СПРАВОЧНИК
РАБОТ И ПРОФЕССИЙ РАБОЧИХ
ВЫПУСК 29
РАЗДЕЛ:
ПРОИЗВОДСТВО СТЕКЛОВОЛОКНА, СТЕКЛОВОЛОКНИСТЫХ
МАТЕРИАЛОВ, СТЕКЛОПЛАСТИКОВ И ИЗДЕЛИЙ ИЗ НИХ
Выпуск утвержден Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и ВЦСПС от 19 ноября 1984 г. N 332/22-72 после переработки Министерством химической промышленности совместно с Центральным бюро нормативов по труду.
В настоящий раздел внесены дополнения и изменения в содержание большинства тарифно - квалификационных характеристик и наименования профессий. На каждый разряд разработана тарифно квалификационная характеристика в связи с техническим прогрессом, изменением технико - организационных условий, внедрением в производство современного оборудования, введением новых Государственных стандартов. Унифицированы 8 профессий: "Наладчик оборудования опытного производства", "Наладчик установки изготовления гофрированных листовых стеклопластиков", "Оператор получения кварцевых нитей", "Оператор получения стекловолокна одностадийным методом", "Оператор получения тянутого изоляционного стекловолокна", "Оператор получения рулонного материала из волокна каолинового состава", "Оператор узла волокнообразования", "Съемщик стеклонити" и одна профессия "Ровничница" передана в 47-й выпуск
ЕТКС.
Данный раздел ЕТКС содержит 56 наименований профессий вместо действующих 65.
Тарифно - квалификационные характеристики являются обязательными при тарификации работ и присвоении квалификационных разрядов рабочим на предприятиях, в организациях и учреждениях всех отраслей народного хозяйства независимо от ведомственной подчиненности, где имеются указанные в настоящем разделе производства или виды работ, кроме особо оговоренных случаев.
ВВЕДЕНИЕ
Раздел "Производство стекловолокна, стекловолокнистых материалов, стеклопластиков и изделий из них" Единого тарифно квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе усовершенствованы тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих в связи с изменением содержания труда под влиянием научно - технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
Единый тарифно - квалификационный справочник содержит тарифно - квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещены в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно - квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, без учета условий
труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно квалификационные характеристики как справочный материал при пользовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименований профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены", а также "Перечень выпусков и входящих в них
разделов".
Порядок применения тарифно - квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях Единого тарифно - квалификационного справочника работ и профессий рабочих", помещенных в выпуске I
ЕТКС.
ТАРИФНО - КВАЛИФИКАЦИОННЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
1. Аппаратчик изготовления армированных
прессовочных материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Выполнение отдельных стадий технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках. Заправка установки, заливка пропиточной ванны связующим, заполнение дозатора сухими связующими. Ведение процесса пропитки связующими нитей, холстов, тканей. Наблюдение за
пропиткой. Регулирование подачи пропитанных материалов (нитей, холстов, тканей) в сушильную камеру. Устранение обрывов. Чистка и смазка оборудования. Для пресс - материалов типа "премикс" подготовка смесителя к работе. Загрузка смесителя компонентами пресс - материалов в соответствии с рецептурой смеси. Соблюдение очередности загрузки компонентов. Перемешивание композиции в
смесителе. Выгрузка готового материала.
Должен знать: технологию производства пресс - материалов; физико - химические свойства связующих; технические условия или государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию; устройство и принцип работы специальных установок.
2. Аппаратчик изготовления армированных
прессовочных материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках с полуавтоматическим регулированием технологического процесса. Пуск с пульта управления установки, наладка ее на оптимальный технологический режим, наблюдение за работой всех узлов установки. Регулирование согласно технологическому режиму дозировки сырья, температуры, давления и
др. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для анализа. Визуальный контроль качества готовой продукции. Учет готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал.
Должен знать: технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов; устройство и принцип работы установки и контрольно - измерительных приборов; правила подналадки обслуживаемого оборудования; физико - химические свойства применяемого связующего; технические условия на сырье, материалы и готовую продукцию; правила отбора проб.
3. Аппаратчик изготовления армированных
прессовочных материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля и автоматического регулирования процесса в соответствии с рабочей инструкцией. Приведение установки в рабочее состояние, включение ее в работу и вывод ее на оптимальный технологический режим. Наблюдение за работой всех узлов конвейера, установки и систем автоматического контроля и регулирования технологических параметров. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования. Отбор проб для анализа. Контроль качества готовой
продукции. Учет готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов; устройство и принцип работы установки, контрольно - измерительных приборов и систем автоматизации; правила наладки и обслуживания оборудования; физико - химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе, и готовой продукции; государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию; правила отбора проб.
4. Аппаратчик изготовления армированных
прессовочных материалов
6-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления прессовочных, предварительно пропитанных и непропитанных материалов, армированных стекловолокном на специальных установках, оборудованных приборами контроля, автоматического регулирования с дистанционным управлением технологического процесса. Дистанционный контроль и управление работой установки. Переключение работы установки на дистанционное управление. Предупреждение и устранение причин отклонений от норм технологического режима, устранение неисправностей в работе оборудования. Наблюдение за работой всех узлов конвейера, установки и систем автоматического и дистанционного контроля и регулирования, технологических параметров. Отбор проб для анализа. Контроль качества готовой продукции. Запись показателей в производственный журнал. Руководство аппаратчиками более низкой квалификации.
Должен знать: технологическую схему и технологию изготовления пресс - материалов; устройство и принцип работы установки, контрольно - измерительных приборов, систем автоматизации и дистанционного управления, правила наладки и обслуживания оборудования; физико - химические свойства сырья, материалов, используемых в технологическом процессе, и готовой продукции; технические условия или государственные стандарты на сырье, материалы и готовую продукцию; правила отбора проб.
Требуется среднее специальное образование.
5. Аппаратчик изготовления нетканых
стекловолокнистых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса изготовления нетканых стекловолокнистых материалов на специальной установке с автоматическим управлением. Подготовка сырья к работе. Заправка рамки стеклонитью. Подготовка связующих растворов. Осуществление промежуточного контроля качества изделий (определение слоя нанесения связующего и др.). Наблюдение за приборами, регулирующими температурный режим сушки и полимеризации. Определение качественной характеристики связующего при помощи контрольно - измерительных приборов. Контроль качества готовых изделий. Ведение технологического журнала. Взвешивание и упаковка готовых изделий.
Должен знать: технологическую схему изготовления нетканых материалов; устройство установки; температурный режим; устройство и принцип работы приборов контроля и автоматического регулирования; способы получения стеклонити; правила определения процента нанесения связующего; устройство аналитических весов и правила работы с ними.
6. Аппаратчик напыления стекловолокнистых материалов
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующими простых и средней сложности изделий и сложных изделий и конструкций под руководством аппаратчика более высокой квалификации на специальных агрегатах или установках, смонтированных на конвейерных линиях. Подготовка напылительной установки. Заправка емкостей связующим, промер толщины напыленного и прокатанного слоя при помощи измерительного инструмента. Подноска на рабочее место оснастки, шаблонов, пресс - форм с предварительно нанесенным на них разделительным слоем. Чистка и смазка установки после напыления, мытье емкостей, шлангов и напылительной установки.
Должен знать: технологический процесс напыления; приемы выполняемой работы; принцип действия и правила подготовки специальных агрегатов и напылительной установки; физико химические свойства применяемых материалов; устройство и правила пользования измерительным инструментом.
Примеры работ.
Выгородки, пластины, полотнища - напыление.
7. Аппаратчик напыления стекловолокнистых материалов
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующим сложных изделий, конструкций крупногабаритных изделий с повышенными требованиями под руководством аппаратчика более высокой квалификации на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях. Ручная подпрессовка и прикатка в особо сложных конструкциях. Наладка специальных агрегатов и напылительной установки.
Должен знать: технологический процесс напыления; устройство и правила наладки обслуживаемого оборудования; процентное соотношение состава связующего; государственные стандарты на готовые изделия; правила определения готовности декоративного
покрытия.
Примеры работ.
1. Козырьки - напыление.
2. Корпусы и палубы прогулочных лодок с плавными обводами
напыление.
3. Платформы - напыление.
8. Аппаратчик напыления стекловолокнистых материалов
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса напыления стекловолокнистых материалов со связующими особо сложных конструкций, крупногабаритных изделий с повышенными требованиями на специальных агрегатах и установках, смонтированных на конвейерных линиях. Подбор специальных уплотнительных валиков в зависимости от конфигурации изделий для равномерного уплотнения напыленных слоев. Регулирование процесса напыления при помощи контрольно - измерительных приборов. Нанесение равномерного слоя смеси стекложгута со смолой. Предупреждение и устранение причин отклонения от технологического процесса. Запись показателей в производственный журнал. Участие в текущем и предупредительном ремонтах напылительных установок и специальных агрегатов. Руководство и координация работы аппаратчиков напыления более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс различных способов напыления (вертикального, потолочного, горизонтального и др.); виды армирующих наполнителей; влияние влажности и температуры на компоненты связующего; сущность процесса полимеризации; правила прикатки напыленных изделий; технические условия на готовые
изделия.
Примеры работ.
1. Дейдвудные трубы, комингсы, надстройки, рубки, секции днищевые, секции корпуса, стабилизаторы - напыление.
2. Корпуса палубы прогулочных лодок с углублениями и острыми выступами - напыление.
3. Участки приливов тонкостенные и толстостенные с углублениями на изделиях - напыление.
9. Аппаратчик никелирования стеклоткани
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса никелирования стеклоткани в специальном аппарате. Подготовка аппарата к работе. Приготовление растворов. Заправка стеклоткани в аппарат, подача растворов. Никелирование, промывка и сушка ткани. Установление скорости движения ткани и регулирование скорости в процессе работы. Обеспечение заданного режима работы аппарата. Контроль качества обработанной стеклоткани. Устранение неисправностей в работе оборудования. Ведение записи в производственном журнале.
Должен знать: технологический процесс никелирования; устройство аппарата для никелирования стеклотканей; свойства сырьевых материалов и правила обращения с ними; устройство и принцип работы приборов контроля; правила контроля растворов; устройство и правила обращения с аналитическими весами.
10. Аппаратчик обработки
2-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки помещений и разных конструкций (бортов, открытых частей палуб, надстроек, блоков и др.) под руководством аппаратчика обработки более высокой квалификации. Ведение технологического процесса термообработки простых деталей и изделий дельных вещей, деталей насыщения, рымов, уток, крышек и др.). Монтаж батарей, термопар, контрольно - измерительных приборов по технологии. Подготовка приспособлений и заглушек для отверстий. Профилактический осмотр оборудования.
Должен знать: приемы термообработки, наименование и расположение основных конструкций по схеме; основные сведения по термообработке конструкций; технологический процесс подготовки конструкций под термообработку; свойства стеклопластиков; оборудование, применяемое при термообработке, и использование характеристик оборудования для соблюдения режима термообработки.
11. Аппаратчик обработки
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса термообработки конструкций (бортов, открытых частей палуб, надстроек, блоков и др.). Проверка состояния теплоизоляции на поверхности конструкций термообработки. Крепление воздухопроводов к корпусу, к корпусному набору и деталям насыщения. Установка по схемам оборудования, приспособлений и контрольно - измерительных
приборов. Монтаж и демонтаж оборудования. Ведение технологического процесса химической обработки полых стеклянных микросфер промывка, нейтрализация, регулирование температурного режима в
ваннах. Составление химического раствора по рецепту. Наблюдение за температурой сушки обработанных микросфер. Отбор проб на анализ. Определение концентрации раствора до обработки и после обработки, процента выщелачиваемости и выхода продукта. Упаковка и маркировка готовой продукции. Текущий ремонт оборудования и его наладка.
Должен знать: приемы термообработки конструкций; правила монтажа и демонтажа обслуживаемого оборудования и приспособлений для термообработки изделий из стеклопластика, поролона и слоистых пластиков; правила крепления изделий к корпусу, правила снятия характеристик работы оборудования и приборов; технологию химической обработки полых стеклянных микросфер; правила определения концентрации химических растворов; температурный режим растворов при обработке и сушке полых микросфер; технические условия на готовую продукцию.
12. Аппаратчик обработки
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение двухступенчатого режима термообработки местного термостатирования и в специальных термокамерах. Руководство монтажом и демонтажом парокалориферных установок, воздуходувов, контрольно - измерительных приборов. Установка конструкций в термокамере. Ведение процесса термообработки стеклонити с помощью контрольно - измерительных приборов в соответствии с регламентами технологического процесса. Подача в камеру горячего воздуха с заданной температурой. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками обработки более низкой квалификации. Ведение технологического процесса обработки стеклоленты водородом на специальной установке. Подготовка газовой рампы и установки к работе. Заправка стеклоленты в установку. Включение установки для нагрева. Регулирование газового режима работы. Перезаправка установки. Снятие диэлектрической характеристики обработанной ленты при помощи специальных приборов. Ведение записей показателей в производственном журнале. Ведение процесса термохимической обработки под руководством аппаратчика более высокой квалификации.
Должен знать: технологию термообработки конструкций из стеклопластика, устройство и принцип работы термокамер, обслуживаемого оборудования и контрольно - измерительных приборов, правила снятия характеристик работы оборудования и приборов; правила заполнения учетной документации; правила контроля температуры материала конструкций (на поверхности) и воздуха в помещениях; режим и условия термообработки; устройство и принцип работы установки для обработки стеклоленты водородом, газовой рампы, газоразводной системы, запорной и регулирующей аппаратуры; устройство приборов для определения диэлектрических характеристик полупроводников и правила пользования ими; правила работы с горячими и вредными газами; приемы обработки стеклоленты
водородом.
Прикреплённые файлы:
- etks_29.rar (
64.47 Кбайт )
