ЕТКС 35. Производство искусственной кожи
Единый тарифно-квалификационный справочник
работ и профессий рабочих
Выпуск 35.
Раздел: "Производство искусственной кожи"
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 19 ноября 1984 г. N 333/22-73)
Введение
Раздел "Производство искусственной кожи"
Алфавитный указатель профессий рабочих
Введение
Раздел "Производство искусственной кожи" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих, в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещена в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, баз учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при использовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименования профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены, а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске I ЕТКС.
Требование о наличии среднего специального образования, предусмотренное в тарифно-квалификационных характеристиках для рабочих высших разрядов ряда профессий, не распространяется и рабочих, которым указанные разряды уже установлены, а также на рабочих, получивших профессиональную подготовку в средних профессионально-технических училищах и технических училищах по данным профессиям и разрядам, включенным в данный выпуск.
В отдельных случаях, определенных министерствами и ведомствами СССР и Советами Министров союзных республик, высшие разряды профессий рабочих, по которым требуется среднее специальное образование, могут быть присвоены рабочим, не имеющим среднего специального образования, но обладающим требуемым уровнем знаний и высоким профессиональный мастерством.
Тарифно-квалификационные характеристики
_ 1. Дозировщик волокна и пленки
2-й разряд
Характеристика работ. Дозирование волокнистого прочеса и пленки вручную по заданной рецептуре для изготовления пластин из искусственной кожи или термопластических материалов. Взвешивание навесок волокнистого прочеса и пленки на каждый вид пластин искусственной кожи или термопластических материалов, сортировка волокон по структуре. При взвешивании - замена одних компонентов другими согласно рецепту, или дополнение навесок компонентами в соответствии с таблицами весовых характеристик. Сбор прокладочной бумаги, прессование ее в кипы на ручном прессе. Связывание кожи и транспортировка их на тележках в установленное место.
Должен знать: устройство и правила пользования весами и ручным прессом; виды пленок; отличие между продольным и поперечным расположением волокон прочеса.
_ 2. Изготовитель ранта
2-й разряд
Характеристика работ. Насечка шприцованного декоративного поливинилхлоридного ранта на насечных машинах. Наладка машины, подача полуфабриката на машину. Наблюдение за работой машины, механизмов и приспособлений. Регулирование скорости прохождения ранта через машину, глубины шага и насечки. Контроль за качеством насечки. Намотка ранта на бобины и снятие их.
Должен знать: устройство и принцип работы насечной машины и вспомогательных механизмов; технические требования, предъявляемые к качеству готовых изделий; приемы насечки.
_ 3. Изготовитель ранта
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление несущего ранта катодом прессования и вулканизации. Подготовка к работе гидравлического пресса, машины, станка для промазки клеем кромок пластин, инструментов, приспособлений. Подогрев плит пресса. Транспортировка пластин к рабочему месту. Обрезка кромок с торцевой стороны пластин на машине и промазка клеем их на специальном оборудовании. Контроль за равномерным нанесением клея. Склеивание пластин в цилиндр. Закрепление шва склейки в станке для зажима шва. Прессование и вулканизация шва на гидравлическом прессе. Наблюдение за режимом вулканизации по контрольно-измерительным приборам, регулирование подачи пара и воды. Переключение пресса на низкое и высокое давление. Резка склеенного цилиндра на ленты заданных размеров на обрезной машине. Намотка ленты в рулоны и передача рулонов на следующую операцию.
Должен знать: режим обработки полуфабрикатов на каждой машине; устройство обслуживаемого оборудования; свойства обрабатываемых пластин; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила пользования контрольно-измерительнымми приборами.
_ 4. Изготовитель синели
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по закручиванию и раскручиванию синели на специальных машинах. Проверка технического состояния машины. Заправка машин завитой синелью. Наблюдение за правильностью закручивания или раскручивания. Регулирование натяжения синели. Ликвидация обрывов, смена катушек. Заправка синели в приспособление для спуска ее в емкости. Наблюдение за спуском синели в емкость и контроль качества синели. Смена заполненных емкостей на пустые и сдача синели.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила регулирования раскруточно-закруточных машин; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.
_ 5. Изготовитель синели
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления и завивки синели из искусственного волокна на машинах различных марок. Заправка машин волокном, нитями и синелью. Регулирование температуры обогрева машины, скорости, натяжения, замена ножей. Проверка технического состояния машин. Наблюдение за процессом изготовления синели и намоткой ее на катушки, за завивкой синели. Ликвидация обрывов волокна, нитей, синели. Снятие катушек с готовой синелью и их замена на пустые. Контроль качества продукции, периодическое взвешивание контрольных проб. Учет вырабатываемой синели методом взвешивания и передача ее на последующую операцию.
Должен знать: технологический процесс изготовления и завивки синели; устройство и правила наладки машин и механизмов; правила регулирования температуры в завивочных каналах и скорости прохождения синели; основные требования к качеству изготовления и завивки синели.
_ 6. Машинист агрегата изготовления искусственной кожи
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления искусственной кожи на оборудовании под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка рулонов пленки на размоточное устройство тиснильного каландра. Заправка лицевой пленки и пропитанной волокнистой основы под направляющий ролик тиснильного каландра. Наблюдение за качеством тиснения, за обрезкой кромки, за показанием контрольно-измерительных приборов, работой нагревательных и охлаждающей систем. Регулирование натяжения пропитанной волокнистой основы, лицевой пленки, нагрева лицевой пленки, скорости размотки полуфабриката рулонной кожи. Съем рулонов готовой искусственной кожи и подача их на последующую операцию. Управление оборудованием и регулирование хода технологического процесса.
Должен знать: принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов; технические требования, предъявляемые к качеству применяемых материалов, полуфабрикатов и выпускаемой продукции; зависимость между параметрами режима тиснения и характеристиками пластиката лицевой пленки.
_ 7. Машинист агрегата изготовления искусственной кожи
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления искусственной кожи на специальном оборудовании. Проверка технической исправности оборудования и подготовка его к работе. Выбор режима нагрева барабана, давления на цилиндрах пресса, давление пара соответственно состоянию и качеству поливинилхлоридной пасты. Наладка оборудования. Обеспечение своевременного поступления пасты, подкладочной и лицевой пленки на оборудование. Заправка подкладочной пленки и непрерывного хлопкового полотна в оборудование. Наблюдение за работой всего оборудования, за ходом технологического процесса, показаниями контрольно-измерительных приборов, качеством готовой продукции. Регулирование скорости движения транспортера, давления, температуры и других параметров работы оборудования. Руководство работой машинистов более низкой квалификации.
Должен знать: устройство и кинематическую схему оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; зависимость между величиной параметров режима обработки и характеристиками пластиката, лицевой пленки и готовой продукции; способы и правила наладки оборудования и регулирования хода технологического процесса.
_ 8. Машинист валькосъемной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Съем вальков синели с валькосъемной машины. Проверка технической исправности машины и подготовка ее к работе. Заправка машины завитой синелью. Своевременная замена катушек с синелью. Регулирование зазора механизма снятия вальков синели. Наблюдение за работой машины, регулирование натяжения синели и ликвидация обрывов. Снятие статического электричества с синели. Удаление хлопчатобумажных нитей из обрезков синели и их уборка, сдача готовых вальков на дальнейшую операцию. Контроль качества поступающей синели и наработанных вальков.
Должен знать: устройство и принцип работы валькосъемной машины; правила снятия статического электричества; приемы съема вальков и регулирования машины.
_ 9. Машинист двоильной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса двоения, выравнивания пропитанной синтетической основы, листовой резины требуемого калибра на двоильных машинах различных марок под руководством машиниста более высокой квалификации. Заправка полуфабриката в машину; подача, отбор листов резины и укладка их. Регулирование подачи ножа и абразивных кругов точильного механизма. Заточка ножей. Наблюдение за намоткой в рулон. Установка и снятие рулонов полуфабриката.
Должен знать: принцип работы оборудования; способы регулирования машины и точильного механизма; технологический процесс двоения, выравнивания; свойства обрабатываемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.
_ 10. Машинист двоильной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса двоения пропитанной синтетической основы на три и более слоев заданного калибра на двоильной машине. Наладка и регулирование машины на требуемые параметры. Установка и регулирование разводок машины для двоения полуфабриката. Изменение угла заточки ножа в зависимости от плотности обрабатываемого полуфабриката. Установка зазора направляющих плит и толкателей. Контроль точности качества двоения с периодической проверкой калибра полуфабриката. Сдача оборудования в ремонт и прием из ремонта. Руководство работой машинистов более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс двоения пропитанной синтетической основы; устройство оборудования, приспособлений, контрольно-измерительных приборов; приемы наладки; правила контроля качества двоения.
_ 11. Машинист красильного и вулканизационного оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса крашения и вулканизации искусственной кожи на красильно-вулканизационном оборудовании под руководством машиниста более высокой квалификации. Заливка краски в красильные ванны. Установка красильных валов и щеток. Заправка полуфабриката в оборудование, снятие готовой продукции в рулонах. Промывка красильных щеток и валов.
Должен знать: технологический режим вулканизации и крашения; принцип работы оборудования; требования, предъявляемые к качеству применяемых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.
_ 12. Машинист красильного и вулканизационного оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса крашения и вулканизации искусственной кожи на красильно-вулканизационном оборудовании. Проверка технической исправности оборудования и подготовка его к работе. Наблюдение за равномерным натяжением полуфабриката, за качеством крашения и вулканизации. Регулирование скорости тянульных валов, температуры крашения и вулканизации в пределах допусков, согласно технологической карте. Проверка качества готовой продукции. Управление оборудованием в процессе работы. Руководство работой машинистов более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс вулканизации и крашения искусственной кожи; устройство и способы регулирования оборудования; способы и порядок заправки полуфабриката в оборудование.
_ 13. Машинист линии нанесения точечного полимерного покрытия
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения точечного полимерного покрытия на ткань и нетканые материалы на оборудовании поточной линии под руководством машиниста более высокой квалификации. Заправка линии тканью, контроль и регулирование скорости движения ткани по показаниям контрольно-измерительных приборов, регулирование натяжения ткани, устранение перекосов при намотке и размотке. Проверка качества нанесения точечного полимерного покрытия. Съем рулонов ткани.
Должен знать: технологический режим; устройство и принцип работы оборудования; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
_ 14. Машинист линии нанесения точечного полимерного покрытия
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения точечного полимерного покрытия на ткань и нетканые материалы. Наладка и подготовка узлов технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов к работе. Регулировка синхронности работы узлов поточной линии, подачи грунтомассы, порошка. Контроль и регулирование температуры в камере желирования по зонам. Замена и заточка ножей. Контроль за обрезкой кромок и намоткой полуфабриката в рулон. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования, подготовка к ремонту, прием из ремонта. Руководство работой машинистов более низкой квалификации.
Должен знать: кинематическую схему оборудования; способы и правила наладки оборудования и заточки ножей; виды артикулов, сорта и свойства тканей и полимерных материалов; методику расчета количества полимера, нанесенного на 1 м2 ткани.
_ 15. Машинист мягчильной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мягчения искусственной кожи на машинах и поточных линиях различных систем под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка рулонов кожи на размоточное устройство, сшивка, заправка линии искусственной кожей. Наблюдение за ширением, за правильной и равномерной намоткой рулонов. Подналадка и регулирование сагрегированного оборудования и механизмов в процессе работы. Устранение узлов и скручиваний, возникших в процессе работы.
Должен знать: технологический процесс и режимы мягчения; принцип работы всех машин и механизмов, входящих в линию; способы регулирования процесса мятия по показаниям контрольно-измерительных приборов; виды вырабатываемых материалов и их назначение.
_ 16. Машинист мягчильной машины
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мягчения искусственной кожи на машинах и поточных линиях различных систем. Обеспечение синхронной работы сагрегированного оборудования и механизмов по заданным параметрам. Регулирование натяжения и ширины материала, подачи пара, сжатого и горячего воздуха, температуры в термокамере и мягчильном барабане. Наблюдение за подпариванием, мягчением искусственной кожи по показаниям, контрольно-измерительных приборов. Переналадка линии оборудования на другой вид продукции. Устранение неисправностей в процессе работы. Контроль качества продукции. Ведение учета выпускаемой продукции и параметров технологического режима. Руководство работой машинистов более низкой квалификации. Подготовка линии к ремонту, прием ее из ремонта.
Должен знать: технологические регламенты; устройство всех машин и механизмов, входящих в линию; принцип действия контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; правила отбора проб.
_ 17. Машинист термостабилизационной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса термостабилизации лицевого покрытия кожи под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка машины к работе, заправка машина полуфабрикатом, сшивка концов рулонов. Замена товарного валика на размоточном устройстве и заправка материала на валик. Контроль прохождения межрулонных швов, контроль качества продукции, устранение небольших неисправностей в работе оборудования. Регулирование натяжения и ширины полуфабриката, устранение перекоса. Участие в съеме рулонов с намоточного устройства и замена тиснильного вала. Заточка и замена ножей для обрезки кромок.
Должен знать: сущность технологического процесса; принцип работы термостабилизационной машины; технические, требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила заточки ножей.
работ и профессий рабочих
Выпуск 35.
Раздел: "Производство искусственной кожи"
(утв. постановлением Госкомтруда СССР и ВЦСПС от 19 ноября 1984 г. N 333/22-73)
Введение
Раздел "Производство искусственной кожи"
Алфавитный указатель профессий рабочих
Введение
Раздел "Производство искусственной кожи" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) переработан с учетом дальнейшего улучшения организации, нормирования и стимулирования труда. В разделе осуществлено совершенствование тарификации аналогичных работ, уточнены тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих, в связи с изменением содержания труда под влиянием научно-технического прогресса, возросших требований к качеству продукции, квалификации, знаниям, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих.
Единый тарифно-квалификационный справочник содержит тарифно-квалификационные характеристики, сгруппированные в разделы по производствам и видам работ, независимо от того, на предприятиях (в организациях) какого министерства (ведомства) эти производства или виды работ имеются.
В настоящий раздел включены профессии рабочих, специфичные для данного производства или вида работ.
Профессии рабочих, не являющиеся специфичными для какого-либо конкретного производства или вида работ, помещена в разделе "Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства".
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к шестиразрядной тарифной сетке. Разряды работ установлены по их сложности, как правило, баз учета условий труда.
В дополнение к отдельным выпускам, содержащим тарифно-квалификационные характеристики, как справочный материал при использовании ЕТКС, изданы: "Перечень (алфавит) профессий, помещенных в ЕТКС, с указанием наименования профессий по ранее действовавшим выпускам и разделам ЕТКС", "Перечень наименований профессий, предусмотренных действовавшими выпусками ЕТКС, с указанием измененных наименований профессий и разделов ЕТКС, в которые они включены, а также "Перечень выпусков и входящих в них разделов".
Порядок применения тарифно-квалификационных характеристик, присвоения и повышения разрядов, внесения изменений и дополнений приведен в "Общих положениях" Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих, помещенных в выпуске I ЕТКС.
Требование о наличии среднего специального образования, предусмотренное в тарифно-квалификационных характеристиках для рабочих высших разрядов ряда профессий, не распространяется и рабочих, которым указанные разряды уже установлены, а также на рабочих, получивших профессиональную подготовку в средних профессионально-технических училищах и технических училищах по данным профессиям и разрядам, включенным в данный выпуск.
В отдельных случаях, определенных министерствами и ведомствами СССР и Советами Министров союзных республик, высшие разряды профессий рабочих, по которым требуется среднее специальное образование, могут быть присвоены рабочим, не имеющим среднего специального образования, но обладающим требуемым уровнем знаний и высоким профессиональный мастерством.
Тарифно-квалификационные характеристики
_ 1. Дозировщик волокна и пленки
2-й разряд
Характеристика работ. Дозирование волокнистого прочеса и пленки вручную по заданной рецептуре для изготовления пластин из искусственной кожи или термопластических материалов. Взвешивание навесок волокнистого прочеса и пленки на каждый вид пластин искусственной кожи или термопластических материалов, сортировка волокон по структуре. При взвешивании - замена одних компонентов другими согласно рецепту, или дополнение навесок компонентами в соответствии с таблицами весовых характеристик. Сбор прокладочной бумаги, прессование ее в кипы на ручном прессе. Связывание кожи и транспортировка их на тележках в установленное место.
Должен знать: устройство и правила пользования весами и ручным прессом; виды пленок; отличие между продольным и поперечным расположением волокон прочеса.
_ 2. Изготовитель ранта
2-й разряд
Характеристика работ. Насечка шприцованного декоративного поливинилхлоридного ранта на насечных машинах. Наладка машины, подача полуфабриката на машину. Наблюдение за работой машины, механизмов и приспособлений. Регулирование скорости прохождения ранта через машину, глубины шага и насечки. Контроль за качеством насечки. Намотка ранта на бобины и снятие их.
Должен знать: устройство и принцип работы насечной машины и вспомогательных механизмов; технические требования, предъявляемые к качеству готовых изделий; приемы насечки.
_ 3. Изготовитель ранта
3-й разряд
Характеристика работ. Изготовление несущего ранта катодом прессования и вулканизации. Подготовка к работе гидравлического пресса, машины, станка для промазки клеем кромок пластин, инструментов, приспособлений. Подогрев плит пресса. Транспортировка пластин к рабочему месту. Обрезка кромок с торцевой стороны пластин на машине и промазка клеем их на специальном оборудовании. Контроль за равномерным нанесением клея. Склеивание пластин в цилиндр. Закрепление шва склейки в станке для зажима шва. Прессование и вулканизация шва на гидравлическом прессе. Наблюдение за режимом вулканизации по контрольно-измерительным приборам, регулирование подачи пара и воды. Переключение пресса на низкое и высокое давление. Резка склеенного цилиндра на ленты заданных размеров на обрезной машине. Намотка ленты в рулоны и передача рулонов на следующую операцию.
Должен знать: режим обработки полуфабрикатов на каждой машине; устройство обслуживаемого оборудования; свойства обрабатываемых пластин; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила пользования контрольно-измерительнымми приборами.
_ 4. Изготовитель синели
2-й разряд
Характеристика работ. Выполнение работ по закручиванию и раскручиванию синели на специальных машинах. Проверка технического состояния машины. Заправка машин завитой синелью. Наблюдение за правильностью закручивания или раскручивания. Регулирование натяжения синели. Ликвидация обрывов, смена катушек. Заправка синели в приспособление для спуска ее в емкости. Наблюдение за спуском синели в емкость и контроль качества синели. Смена заполненных емкостей на пустые и сдача синели.
Должен знать: устройство, принцип работы и правила регулирования раскруточно-закруточных машин; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.
_ 5. Изготовитель синели
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления и завивки синели из искусственного волокна на машинах различных марок. Заправка машин волокном, нитями и синелью. Регулирование температуры обогрева машины, скорости, натяжения, замена ножей. Проверка технического состояния машин. Наблюдение за процессом изготовления синели и намоткой ее на катушки, за завивкой синели. Ликвидация обрывов волокна, нитей, синели. Снятие катушек с готовой синелью и их замена на пустые. Контроль качества продукции, периодическое взвешивание контрольных проб. Учет вырабатываемой синели методом взвешивания и передача ее на последующую операцию.
Должен знать: технологический процесс изготовления и завивки синели; устройство и правила наладки машин и механизмов; правила регулирования температуры в завивочных каналах и скорости прохождения синели; основные требования к качеству изготовления и завивки синели.
_ 6. Машинист агрегата изготовления искусственной кожи
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления искусственной кожи на оборудовании под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка рулонов пленки на размоточное устройство тиснильного каландра. Заправка лицевой пленки и пропитанной волокнистой основы под направляющий ролик тиснильного каландра. Наблюдение за качеством тиснения, за обрезкой кромки, за показанием контрольно-измерительных приборов, работой нагревательных и охлаждающей систем. Регулирование натяжения пропитанной волокнистой основы, лицевой пленки, нагрева лицевой пленки, скорости размотки полуфабриката рулонной кожи. Съем рулонов готовой искусственной кожи и подача их на последующую операцию. Управление оборудованием и регулирование хода технологического процесса.
Должен знать: принцип работы оборудования, контрольно-измерительных приборов; технические требования, предъявляемые к качеству применяемых материалов, полуфабрикатов и выпускаемой продукции; зависимость между параметрами режима тиснения и характеристиками пластиката лицевой пленки.
_ 7. Машинист агрегата изготовления искусственной кожи
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса изготовления искусственной кожи на специальном оборудовании. Проверка технической исправности оборудования и подготовка его к работе. Выбор режима нагрева барабана, давления на цилиндрах пресса, давление пара соответственно состоянию и качеству поливинилхлоридной пасты. Наладка оборудования. Обеспечение своевременного поступления пасты, подкладочной и лицевой пленки на оборудование. Заправка подкладочной пленки и непрерывного хлопкового полотна в оборудование. Наблюдение за работой всего оборудования, за ходом технологического процесса, показаниями контрольно-измерительных приборов, качеством готовой продукции. Регулирование скорости движения транспортера, давления, температуры и других параметров работы оборудования. Руководство работой машинистов более низкой квалификации.
Должен знать: устройство и кинематическую схему оборудования, контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; зависимость между величиной параметров режима обработки и характеристиками пластиката, лицевой пленки и готовой продукции; способы и правила наладки оборудования и регулирования хода технологического процесса.
_ 8. Машинист валькосъемной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Съем вальков синели с валькосъемной машины. Проверка технической исправности машины и подготовка ее к работе. Заправка машины завитой синелью. Своевременная замена катушек с синелью. Регулирование зазора механизма снятия вальков синели. Наблюдение за работой машины, регулирование натяжения синели и ликвидация обрывов. Снятие статического электричества с синели. Удаление хлопчатобумажных нитей из обрезков синели и их уборка, сдача готовых вальков на дальнейшую операцию. Контроль качества поступающей синели и наработанных вальков.
Должен знать: устройство и принцип работы валькосъемной машины; правила снятия статического электричества; приемы съема вальков и регулирования машины.
_ 9. Машинист двоильной машины
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса двоения, выравнивания пропитанной синтетической основы, листовой резины требуемого калибра на двоильных машинах различных марок под руководством машиниста более высокой квалификации. Заправка полуфабриката в машину; подача, отбор листов резины и укладка их. Регулирование подачи ножа и абразивных кругов точильного механизма. Заточка ножей. Наблюдение за намоткой в рулон. Установка и снятие рулонов полуфабриката.
Должен знать: принцип работы оборудования; способы регулирования машины и точильного механизма; технологический процесс двоения, выравнивания; свойства обрабатываемых материалов; технические требования, предъявляемые к качеству продукции.
_ 10. Машинист двоильной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса двоения пропитанной синтетической основы на три и более слоев заданного калибра на двоильной машине. Наладка и регулирование машины на требуемые параметры. Установка и регулирование разводок машины для двоения полуфабриката. Изменение угла заточки ножа в зависимости от плотности обрабатываемого полуфабриката. Установка зазора направляющих плит и толкателей. Контроль точности качества двоения с периодической проверкой калибра полуфабриката. Сдача оборудования в ремонт и прием из ремонта. Руководство работой машинистов более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс двоения пропитанной синтетической основы; устройство оборудования, приспособлений, контрольно-измерительных приборов; приемы наладки; правила контроля качества двоения.
_ 11. Машинист красильного и вулканизационного оборудования
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса крашения и вулканизации искусственной кожи на красильно-вулканизационном оборудовании под руководством машиниста более высокой квалификации. Заливка краски в красильные ванны. Установка красильных валов и щеток. Заправка полуфабриката в оборудование, снятие готовой продукции в рулонах. Промывка красильных щеток и валов.
Должен знать: технологический режим вулканизации и крашения; принцип работы оборудования; требования, предъявляемые к качеству применяемых материалов, полуфабрикатов и готовой продукции.
_ 12. Машинист красильного и вулканизационного оборудования
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса крашения и вулканизации искусственной кожи на красильно-вулканизационном оборудовании. Проверка технической исправности оборудования и подготовка его к работе. Наблюдение за равномерным натяжением полуфабриката, за качеством крашения и вулканизации. Регулирование скорости тянульных валов, температуры крашения и вулканизации в пределах допусков, согласно технологической карте. Проверка качества готовой продукции. Управление оборудованием в процессе работы. Руководство работой машинистов более низкой квалификации.
Должен знать: технологический процесс вулканизации и крашения искусственной кожи; устройство и способы регулирования оборудования; способы и порядок заправки полуфабриката в оборудование.
_ 13. Машинист линии нанесения точечного полимерного покрытия
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса нанесения точечного полимерного покрытия на ткань и нетканые материалы на оборудовании поточной линии под руководством машиниста более высокой квалификации. Заправка линии тканью, контроль и регулирование скорости движения ткани по показаниям контрольно-измерительных приборов, регулирование натяжения ткани, устранение перекосов при намотке и размотке. Проверка качества нанесения точечного полимерного покрытия. Съем рулонов ткани.
Должен знать: технологический режим; устройство и принцип работы оборудования; технические требования, предъявляемые к качеству готовой продукции.
_ 14. Машинист линии нанесения точечного полимерного покрытия
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса нанесения точечного полимерного покрытия на ткань и нетканые материалы. Наладка и подготовка узлов технологического оборудования и контрольно-измерительных приборов к работе. Регулировка синхронности работы узлов поточной линии, подачи грунтомассы, порошка. Контроль и регулирование температуры в камере желирования по зонам. Замена и заточка ножей. Контроль за обрезкой кромок и намоткой полуфабриката в рулон. Устранение мелких неисправностей в работе оборудования, подготовка к ремонту, прием из ремонта. Руководство работой машинистов более низкой квалификации.
Должен знать: кинематическую схему оборудования; способы и правила наладки оборудования и заточки ножей; виды артикулов, сорта и свойства тканей и полимерных материалов; методику расчета количества полимера, нанесенного на 1 м2 ткани.
_ 15. Машинист мягчильной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мягчения искусственной кожи на машинах и поточных линиях различных систем под руководством машиниста более высокой квалификации. Установка рулонов кожи на размоточное устройство, сшивка, заправка линии искусственной кожей. Наблюдение за ширением, за правильной и равномерной намоткой рулонов. Подналадка и регулирование сагрегированного оборудования и механизмов в процессе работы. Устранение узлов и скручиваний, возникших в процессе работы.
Должен знать: технологический процесс и режимы мягчения; принцип работы всех машин и механизмов, входящих в линию; способы регулирования процесса мятия по показаниям контрольно-измерительных приборов; виды вырабатываемых материалов и их назначение.
_ 16. Машинист мягчильной машины
5-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса мягчения искусственной кожи на машинах и поточных линиях различных систем. Обеспечение синхронной работы сагрегированного оборудования и механизмов по заданным параметрам. Регулирование натяжения и ширины материала, подачи пара, сжатого и горячего воздуха, температуры в термокамере и мягчильном барабане. Наблюдение за подпариванием, мягчением искусственной кожи по показаниям, контрольно-измерительных приборов. Переналадка линии оборудования на другой вид продукции. Устранение неисправностей в процессе работы. Контроль качества продукции. Ведение учета выпускаемой продукции и параметров технологического режима. Руководство работой машинистов более низкой квалификации. Подготовка линии к ремонту, прием ее из ремонта.
Должен знать: технологические регламенты; устройство всех машин и механизмов, входящих в линию; принцип действия контрольно-измерительных приборов; схему коммуникаций; технические требования, предъявляемые к качеству продукции; правила отбора проб.
_ 17. Машинист термостабилизационной машины
4-й разряд
Характеристика работ. Ведение технологического процесса термостабилизации лицевого покрытия кожи под руководством машиниста более высокой квалификации. Подготовка машины к работе, заправка машина полуфабрикатом, сшивка концов рулонов. Замена товарного валика на размоточном устройстве и заправка материала на валик. Контроль прохождения межрулонных швов, контроль качества продукции, устранение небольших неисправностей в работе оборудования. Регулирование натяжения и ширины полуфабриката, устранение перекоса. Участие в съеме рулонов с намоточного устройства и замена тиснильного вала. Заточка и замена ножей для обрезки кромок.
Должен знать: сущность технологического процесса; принцип работы термостабилизационной машины; технические, требования, предъявляемые к качеству готовой продукции; правила заточки ножей.
Прикреплённые файлы:
- etks_35.rar (
32 Кбайт )
