ЕТКС 41. Производство стекла и стеклоизделий
Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 41
Раздел "Производство стекла и стеклоизделий"
(утв. постановлением Минтруда РФ от 28 мая 2002 г. N 37)
Содержание
Введение
Раздел "Производство стекла и стеклоизделий"
Алфавитный указатель профессии рабочих
Введение
Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск N 41, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 26 июля 1984 г. N 227/14-43 с дополнениями и изменениями, утвержденными постановлениями Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 29 мая 1990 г. N 211/8-55, от 4 февраля 1991 г. N 21 и от 13 июня 1991 г. N 106. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.
Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация организации может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их исполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке.
Раздел
"Производство стекла и стеклоизделий"
_ 1. Автоклавщик
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование спакетированных стеклоизделий и других видов триплекса под давлением в газовых, водяных и парафиновых автоклавах под руководством автоклавщика более высокой квалификации. Укладка стеклоизделий в вакуумные мешки, пакетов триплекса в вертикальные ячейки этажерки и загрузка в автоклавы. Выгрузка стеклоизделий из автоклавов, подача этажерки в камеру охлаждения. Разборка пакетов. Наблюдение за режимом работы обслуживаемого автоклава.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила ведения технологического процесса прессования; приемы и правила укладки пакетов в этажерку; ассортимент триплекса; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды брака и меры по его предупреждению и устранению.
_ 2. Автоклавщик
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование стеклопакетов, трехслойного стекла триплекса и других изделий в автоклавах различных типов. Подготовка автоклава к работе. Укладка изделий в автоклав вручную. Загрузка кассет с подпрессованными изделиями в автоклав. Наблюдение за установленным технологическим режимом и продвижением изделий. Регулирование температуры и давления в автоклаве. Выгрузка стеклоизделий из автоклава вручную или с помощью механизмов. Протирка стеклоизделий после прессования керосином или другим необходимым растворителем. Перепрессование изделий, имеющих исправимый брак после прессования в автоклавах.
Должен знать: устройство и принцип работы автоклавов, подъемных приспособлений, загрузочных и выгрузочных механизмов; технологический процесс обработки изделий; принцип действия предохранительных устройств, приборов безопасности, контрольно-измерительных приборов; правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; систему сигнализации и блокировки; правила ведения рабочего журнала; виды брака и меры по его устранению.
При обслуживании автоклавов с электронной системой управления - 5-й разряд.
_ 3. Аэрозольщик
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение вручную слоя токопроводящей пленки на изделия из термостойкого стекла с последующим закаливанием в электропечи. Подготовка поверхности стекла.
Должен знать: устройство электропечи; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; состав стекла; правила нанесения слоя токопроводящей пленки; правила закаливания изделий из стекла.
_ 4. Аэрозольщик
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на аэрозольной установке слоя токопроводящей пленки на стекло и электрических контактов на изделия из прочного кварцевого стекла. Регулирование работы аэрозольной и сушильной установок в различных режимах. Приготовление коллоидных растворов для нанесения слоя на поверхность стекла.
Должен знать: устройство аэрозольной и сушильной установок; свойства кварцевого стекла; правила и методы испытания газовых нагревательных элементов; способы исправления брака.
_ 5. Блокировщик стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ. Блокировка заготовок для астигматических и стигматических линз жестким и точечными методами крепления. Блокировка простых и сферических деталей из оптического стекла эластичным и жестким методами. Подготовка стекла для сферических зеркал. Подготовка поверхностей корпусов для блокировки и разогревание их до требуемой температуры. Подготовка вспомогательных материалов для блокировки стеклоизделий. Регулирование температурного режима нагрева оптических деталей, заготовок для линз и блокировочной массы. Разблокировка, промывка и протирка линз после обработки. Укладка линз по рефракции. Изготовление и наклеивание на оптические детали однослойных смоляных подушек вручную или на специальном станке. Наклеивание оптических деталей на инструмент. Нагревание склеенных блоков током высокой частоты, охлаждение и снятие блоков с инструмента. Сборка блока для гипсования деталей. Приготовление гипсового раствора и заливка блоков. Разблокирование и разгипсование оптических деталей механическим или термическим способом. Очистка оптических деталей, используемого инструмента от смолы и гипса. Установление и регулирование температуры нагрева и охлаждения оптических деталей и применяемых приспособлений при использовании электроплиток, электропечей, термостатов и холодильных шкафов.
Должен знать: устройство и принципы работы обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к блокировке линз; способы и приемы блокировки заготовок очковых линз и способы разблокировки; правила подбора корпуса для блокировки по радиусу кривизны линз; правила притирки стекла и нанесения защитного лакового слоя; методы эластичного и жесткого блокирования и гипсования оптических деталей; способы рационального размещения оптических деталей на приспособлениях; составы применяемой блокировочной массы; перечень и назначение основных и вспомогательных материалов, используемых при эластичной блокировке оптических деталей; правила выбора приспособлений для блокировки в зависимости от формы и размеров оптических деталей; методы регулирования процессов нагревания и охлаждения; основные сведения о параметрах обработки оптических деталей; причины и виды брака изделий и меры по его предупреждению.
_ 6. Блокировщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Блокировка эластичным методом заготовок для астигматических и стигматических линз. Подборка корпусов для блокировки, соответствующих радиусу кривизны блокируемых заготовок. Нагревание корпусов приспособлений до блокировки и охлаждение блоков с укрепленными заготовками. Удаление с поверхности корпуса приспособления для блокировки излишков блокировочной массы. Блокировка линз для изготовления бифокальных очковых стекол. Комплектование оптических деталей по размерам. Выбор контактных пластин. Обезжиривание и чистка оптических деталей и контактного инструмента. Нанесение защитного лака на места контакта оптических деталей. Снятие деталей с оптического контакта. Наблюдение за режимом нагревания и охлаждения.
Должен знать: существующие способы блокировки заготовок для очковых линз; последовательность технологических операций блокировки изделий из оптического стекла; правила подборки корпусов для блокировки заготовок линз различной рефракции; состав и температуру размягчения блокировочных масс; приемы и условия блокировки оптических деталей, основные типы, марки и свойства оптического стекла; технические требования, предъявляемые к блокировке и разблокировке изделий из оптического стекла; способы контроля блокированных деталей; причины и виды брака, меры его предупреждения.
При блокировке высокоточных деталей из оптического стекла и кристаллов эластичным, жестким и контактным методами - 4-й разряд.
_ 7. Вакуумщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Пайка отростков термосных колб ручной газовой горелкой к стеклянным гребенкам вакуумной системы в термостатах. Откачивание воздуха из межстенного пространства колб вакуумными насосами. Проверка степени вакуума токами высокой частоты. Регулирование температуры и давления процесса вакуумирования. Откачивание воздуха из резиновых мешков, предназначенных для укладки пакетов триплекса. Укладывание пакетов триплекса в резиновые мешки с учетом максимального их заполнения. Укладывание, вакуумирование и герметизация резиновых мешков. Подвешивание резиновых мешков с триплексом на специальную раму (тележку) и подача на прессование в автоклав.
Должен знать: технологический режим вакуумирования стеклоизделий; правила пользования токами высокой частоты для определения степени вакуума, газовыми горелками; правила рационального заполнения резиновых мешков пакетами триплекса; правила проверки герметичности термосных колб, резиновых мешков.
_ 8. Вакуумщик стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ. Укладывание склеенных стеклопакетов, стеклоблоков в резиновые мешки и термостат. Вакуумирование резиновых мешков. Регулирование температуры и давления процесса вакуумирования.
Должен знать: устройство вакуумной установки и правила загрузки деталей в резиновые мешки и термостаты; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
_ 9. Варщик стекла
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка силикат - глыбы для варки стекла: промывка, заполнение емкостей автоклава, котла и других аппаратов силикат глыбой и водой. Варка стекла под руководством варщика стекла более высокой квалификации.
Должен знать: правила эксплуатации автоклава, котла и других аппаратов для варки стекла; свойства основных компонентов, идущих на варку жидкого стекла; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
_ 10. Варщик стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки стекла в автоклаве, котле и других аппаратах. Наблюдение и регулирование режимов варки и охлаждения жидкого стекла. Определение удельного веса жидкого стекла. Доведение параметров жидкого стекла до уровня, необходимого для изготовления стеклоизделий. Перекачивание готового жидкого стекла в емкости.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс варки стекла; требования, предъявляемые к исходным материалам, используемым для варки стекла и к готовой продукции; правила технической эксплуатации сосудов, работающих под давлением; виды брака и меры по его предупреждению.
_ 11. Винипластчик
3-й разряд
Характеристика работ. Сварка винипластовых изделий сварочными прутами. Подготовка винипластовых изделий к сварке. Очистка их от влаги и масла. Снятие фаски на станке или при помощи напильника. Проверка фаски по шаблону. Установка подготовленных к сварке деталей в специальные приспособления.
Должен знать: правила подготовки винипластовых изделий к сварке; свойства винипласта; профиль сварного шва и основные технологические приемы сварки.
_ 12. Выдувальщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Выдувание баночки для стеклоизделий малых размеров. Набор стекломассы на металлическую трубку. Закатывание стекломассы на плитке, в катальнике в соответствии с требуемой формой баночки. Додувание баночки до нужных размеров, подача ее на последующую операцию.
Должен знать: марки стекла; правила и режимы набора стекломассы на выдувную трубку для выдувания стеклоизделий различного размера и веса; правила укатки, охлаждения и подачи готовой баночки; приемы додувания и охлаждения баночки; способы предупреждения кривизны баночки.
_ 13. Выдувальщик стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ. Выдувание из стекломассы стеклоизделий простых форм, выдувание баночки для стеклоизделий средних и крупных размеров. Выдувание лейки для мелких и средних стеклоизделий. Набор стекломассы на баночку или выдувную трубку в количестве, соответствующем размеру и весу изготавливаемых стеклоизделий. Закатывание баночки в катальнике, раздувание и передача стеклоизделия для дальнейшей операции. Определение пригодности стекломассы для выработки стеклоизделий.
Должен знать: основы технологии производства стекла; свойства стекломассы; устройство выдувной трубки; правила пользования инструментом и приспособлениями; приемы и способы выдувания стеклоизделий; государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия; меры по предупреждению и устранению брака стеклоизделий.
Примеры работ
Выдувание:
1. Дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру свыше 2 мм.
2. Колбы для титрования и кристаллизации.
3. Колбы круглодонные и плоскодонные.
4. Лейки для изделий из цветного стекла.
5. Первичная и вторичная баночки для изделий сортовой посуды.
6. Плафоны, колпаки, шары диаметром до 200 мм.
7. Склянки и банки для медикаментов, штанглазные, выставочные, укладочные с тубусом для инъекционных растворов, биохинола, капельницы и аналогичные изделия емкостью до 1 л.
8. Стаканы химические.
9. Стеклоизделия хозяйственной посуды емкостью до 3 л.
10. Флаконы простой формы для духов и одеколонов.
11. Чашки кристаллизационные для биологических культур и для выращивания бактерийных культур (Кохо и Петри).
_ 14. Выдувальщик стеклоизделий
5-й разряд
Характеристика работ. Выдувание стеклоизделий средней сложности конфигурации и крупных стеклоизделий из стекломассы.
Должен знать: основы технологии производства стекла; свойства стекломассы; правила пользования инструментом и приспособлениями; приемы и способы выдувания стеклоизделий средней сложности и крупных; методы дозировки стекломассы в зависимости от выдуваемых стеклоизделий; государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия; причины возникновения брака и меры по предупреждению и устранению его.
Примеры работ
Выдувание:
1. Вазы для варенья, крема, печенья, цветов, салатники и другие изделия средних размеров.
2. Воронки лабораторные диаметром до 150 мм.
3. Дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру до 2 мм.
4. Дрот трубчатого стекла диаметром до 20 мм.
5. Капилляры всех видов и назначений с допуском на диаметр свыше 1 мм.
6. Колбы для фильтрования.
7. Колбы под нормальные шлифы всех размеров.
8. Колбы стеклянные для радиоламп.
9. Колпаки и шары диаметром свыше 200 до 450 мм.
10. Мочеприемники.
11. Отводы (колена) тройников и подобные им фасонные детали для стеклянных труб.
12. Рассеиватели простой конфигурации диаметром до 200 мм; рассеиватели сложной конфигурации диаметром до 150 мм.
13. Рюмки, фужеры, бокалы с вакуумным формованием ножки высотой не менее 70 мм.
14. Рюмки, фужеры, стаканы и аналогичные им стеклоизделия емкостью до 250 мл.
15. Сосуды аккумуляторные, химические баллоны, бочата и подобные им стеклоизделия емкостью до 10 л.
16. Стаканы для взвешивания (бюксы).
17. Стаканы с толщиной дна (заливом) до 10 мм и емкостью до 300 мм.
18. Стекла ламповые, стекла для фонарей типа "Летучая мышь" по два стекла в стволе.
19. Стекла шахтные.
20. Стеклоизделия светотехнические.
21. Стеклоизделия хозяйственной посуды и аналогичные стенклоизделия емкостью свыше 3 до 10 л.
22. Стеклянные банки для медикаментов, для перевязочных материалов, банки и склянки штанглазные емкостью свыше 1 л.
23. Флаконы сложной конфигурации для духов и одеколонов.
24. Цилиндры анатомические.
25. Электростекло цветное и накладное диаметром до 200 мм.
Выпуск 41
Раздел "Производство стекла и стеклоизделий"
(утв. постановлением Минтруда РФ от 28 мая 2002 г. N 37)
Содержание
Введение
Раздел "Производство стекла и стеклоизделий"
Алфавитный указатель профессии рабочих
Введение
Настоящий выпуск Единого тарифно-квалификационного справочника работ и профессий рабочих (ЕТКС) разработан на основе ранее действовавшего ЕТКС, выпуск N 41, утвержденного постановлением Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 26 июля 1984 г. N 227/14-43 с дополнениями и изменениями, утвержденными постановлениями Госкомтруда СССР и Секретариата ВЦСПС от 29 мая 1990 г. N 211/8-55, от 4 февраля 1991 г. N 21 и от 13 июня 1991 г. N 106. Его разработка вызвана изменением технологии производства, возрастанием роли научно-технического прогресса в производственной деятельности и на основе этого повышением требований к уровню квалификации, общеобразовательной и специальной подготовке рабочих, качеству, конкурентоспособности продукции на внутреннем и внешнем рынках, а также изменением содержания труда.
Разряды работ установлены по их сложности без учета условий труда (за исключением экстремальных случаев, влияющих на уровень сложности труда и повышающих требования к квалификации исполнителя).
Тарифно-квалификационная характеристика каждой профессии имеет два раздела.
Раздел "Характеристика работ" содержит описание работ, которые должен уметь выполнять рабочий.
В разделе "Должен знать" содержатся основные требования, предъявляемые к рабочему в отношении специальных знаний, а также знаний положений, инструкций и других руководящих материалов, методов и средств, которые рабочий должен применять.
В тарифно-квалификационных характеристиках приводится перечень работ, наиболее типичных для данного разряда профессии рабочего. Этот перечень не исчерпывает всех работ, которые может и должен выполнять рабочий. Администрация организации может разрабатывать и утверждать по согласованию с профсоюзным комитетом или иным уполномоченным работниками представительным органом дополнительный перечень работ, соответствующих по сложности их исполнения тем, которые содержатся в тарифно-квалификационных характеристиках профессий рабочих соответствующих разрядов.
Кроме работ, предусмотренных в разделе "Характеристика работ", рабочий должен выполнять работы по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструментов, а также по содержанию их в надлежащем состоянии, ведению установленной технической документации.
Наряду с требованиями к теоретическим и практическим знаниям, содержащимся в разделе "Должен знать", рабочий должен знать: правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг); производственную сигнализацию; требования по рациональной организации труда на рабочем месте.
Рабочий более высокой квалификации помимо работ, перечисленных в его тарифно-квалификационной характеристике, должен уметь выполнять работы, предусмотренные тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководить рабочими более низких разрядов этой же профессии. В связи с этим работы, приведенные в тарифно-квалификационных характеристиках профессий более низких разрядов, в характеристиках более высоких разрядов, как правило, не приводятся.
Тарифно-квалификационные характеристики профессий рабочих разработаны применительно к восьмиразрядной тарифной сетке.
Раздел
"Производство стекла и стеклоизделий"
_ 1. Автоклавщик
3-й разряд
Характеристика работ. Прессование спакетированных стеклоизделий и других видов триплекса под давлением в газовых, водяных и парафиновых автоклавах под руководством автоклавщика более высокой квалификации. Укладка стеклоизделий в вакуумные мешки, пакетов триплекса в вертикальные ячейки этажерки и загрузка в автоклавы. Выгрузка стеклоизделий из автоклавов, подача этажерки в камеру охлаждения. Разборка пакетов. Наблюдение за режимом работы обслуживаемого автоклава.
Должен знать: принцип действия обслуживаемого оборудования; правила ведения технологического процесса прессования; приемы и правила укладки пакетов в этажерку; ассортимент триплекса; правила пользования контрольно-измерительными приборами; виды брака и меры по его предупреждению и устранению.
_ 2. Автоклавщик
4-й разряд
Характеристика работ. Прессование стеклопакетов, трехслойного стекла триплекса и других изделий в автоклавах различных типов. Подготовка автоклава к работе. Укладка изделий в автоклав вручную. Загрузка кассет с подпрессованными изделиями в автоклав. Наблюдение за установленным технологическим режимом и продвижением изделий. Регулирование температуры и давления в автоклаве. Выгрузка стеклоизделий из автоклава вручную или с помощью механизмов. Протирка стеклоизделий после прессования керосином или другим необходимым растворителем. Перепрессование изделий, имеющих исправимый брак после прессования в автоклавах.
Должен знать: устройство и принцип работы автоклавов, подъемных приспособлений, загрузочных и выгрузочных механизмов; технологический процесс обработки изделий; принцип действия предохранительных устройств, приборов безопасности, контрольно-измерительных приборов; правила безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением; систему сигнализации и блокировки; правила ведения рабочего журнала; виды брака и меры по его устранению.
При обслуживании автоклавов с электронной системой управления - 5-й разряд.
_ 3. Аэрозольщик
3-й разряд
Характеристика работ. Нанесение вручную слоя токопроводящей пленки на изделия из термостойкого стекла с последующим закаливанием в электропечи. Подготовка поверхности стекла.
Должен знать: устройство электропечи; правила эксплуатации обслуживаемого оборудования; состав стекла; правила нанесения слоя токопроводящей пленки; правила закаливания изделий из стекла.
_ 4. Аэрозольщик
4-й разряд
Характеристика работ. Нанесение на аэрозольной установке слоя токопроводящей пленки на стекло и электрических контактов на изделия из прочного кварцевого стекла. Регулирование работы аэрозольной и сушильной установок в различных режимах. Приготовление коллоидных растворов для нанесения слоя на поверхность стекла.
Должен знать: устройство аэрозольной и сушильной установок; свойства кварцевого стекла; правила и методы испытания газовых нагревательных элементов; способы исправления брака.
_ 5. Блокировщик стеклоизделий
2-й разряд
Характеристика работ. Блокировка заготовок для астигматических и стигматических линз жестким и точечными методами крепления. Блокировка простых и сферических деталей из оптического стекла эластичным и жестким методами. Подготовка стекла для сферических зеркал. Подготовка поверхностей корпусов для блокировки и разогревание их до требуемой температуры. Подготовка вспомогательных материалов для блокировки стеклоизделий. Регулирование температурного режима нагрева оптических деталей, заготовок для линз и блокировочной массы. Разблокировка, промывка и протирка линз после обработки. Укладка линз по рефракции. Изготовление и наклеивание на оптические детали однослойных смоляных подушек вручную или на специальном станке. Наклеивание оптических деталей на инструмент. Нагревание склеенных блоков током высокой частоты, охлаждение и снятие блоков с инструмента. Сборка блока для гипсования деталей. Приготовление гипсового раствора и заливка блоков. Разблокирование и разгипсование оптических деталей механическим или термическим способом. Очистка оптических деталей, используемого инструмента от смолы и гипса. Установление и регулирование температуры нагрева и охлаждения оптических деталей и применяемых приспособлений при использовании электроплиток, электропечей, термостатов и холодильных шкафов.
Должен знать: устройство и принципы работы обслуживаемого оборудования; технические требования, предъявляемые к блокировке линз; способы и приемы блокировки заготовок очковых линз и способы разблокировки; правила подбора корпуса для блокировки по радиусу кривизны линз; правила притирки стекла и нанесения защитного лакового слоя; методы эластичного и жесткого блокирования и гипсования оптических деталей; способы рационального размещения оптических деталей на приспособлениях; составы применяемой блокировочной массы; перечень и назначение основных и вспомогательных материалов, используемых при эластичной блокировке оптических деталей; правила выбора приспособлений для блокировки в зависимости от формы и размеров оптических деталей; методы регулирования процессов нагревания и охлаждения; основные сведения о параметрах обработки оптических деталей; причины и виды брака изделий и меры по его предупреждению.
_ 6. Блокировщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Блокировка эластичным методом заготовок для астигматических и стигматических линз. Подборка корпусов для блокировки, соответствующих радиусу кривизны блокируемых заготовок. Нагревание корпусов приспособлений до блокировки и охлаждение блоков с укрепленными заготовками. Удаление с поверхности корпуса приспособления для блокировки излишков блокировочной массы. Блокировка линз для изготовления бифокальных очковых стекол. Комплектование оптических деталей по размерам. Выбор контактных пластин. Обезжиривание и чистка оптических деталей и контактного инструмента. Нанесение защитного лака на места контакта оптических деталей. Снятие деталей с оптического контакта. Наблюдение за режимом нагревания и охлаждения.
Должен знать: существующие способы блокировки заготовок для очковых линз; последовательность технологических операций блокировки изделий из оптического стекла; правила подборки корпусов для блокировки заготовок линз различной рефракции; состав и температуру размягчения блокировочных масс; приемы и условия блокировки оптических деталей, основные типы, марки и свойства оптического стекла; технические требования, предъявляемые к блокировке и разблокировке изделий из оптического стекла; способы контроля блокированных деталей; причины и виды брака, меры его предупреждения.
При блокировке высокоточных деталей из оптического стекла и кристаллов эластичным, жестким и контактным методами - 4-й разряд.
_ 7. Вакуумщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Пайка отростков термосных колб ручной газовой горелкой к стеклянным гребенкам вакуумной системы в термостатах. Откачивание воздуха из межстенного пространства колб вакуумными насосами. Проверка степени вакуума токами высокой частоты. Регулирование температуры и давления процесса вакуумирования. Откачивание воздуха из резиновых мешков, предназначенных для укладки пакетов триплекса. Укладывание пакетов триплекса в резиновые мешки с учетом максимального их заполнения. Укладывание, вакуумирование и герметизация резиновых мешков. Подвешивание резиновых мешков с триплексом на специальную раму (тележку) и подача на прессование в автоклав.
Должен знать: технологический режим вакуумирования стеклоизделий; правила пользования токами высокой частоты для определения степени вакуума, газовыми горелками; правила рационального заполнения резиновых мешков пакетами триплекса; правила проверки герметичности термосных колб, резиновых мешков.
_ 8. Вакуумщик стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ. Укладывание склеенных стеклопакетов, стеклоблоков в резиновые мешки и термостат. Вакуумирование резиновых мешков. Регулирование температуры и давления процесса вакуумирования.
Должен знать: устройство вакуумной установки и правила загрузки деталей в резиновые мешки и термостаты; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
_ 9. Варщик стекла
2-й разряд
Характеристика работ. Подготовка силикат - глыбы для варки стекла: промывка, заполнение емкостей автоклава, котла и других аппаратов силикат глыбой и водой. Варка стекла под руководством варщика стекла более высокой квалификации.
Должен знать: правила эксплуатации автоклава, котла и других аппаратов для варки стекла; свойства основных компонентов, идущих на варку жидкого стекла; правила пользования контрольно-измерительными приборами.
_ 10. Варщик стекла
3-й разряд
Характеристика работ. Ведение процесса варки стекла в автоклаве, котле и других аппаратах. Наблюдение и регулирование режимов варки и охлаждения жидкого стекла. Определение удельного веса жидкого стекла. Доведение параметров жидкого стекла до уровня, необходимого для изготовления стеклоизделий. Перекачивание готового жидкого стекла в емкости.
Должен знать: устройство и принцип действия обслуживаемого оборудования; технологический процесс варки стекла; требования, предъявляемые к исходным материалам, используемым для варки стекла и к готовой продукции; правила технической эксплуатации сосудов, работающих под давлением; виды брака и меры по его предупреждению.
_ 11. Винипластчик
3-й разряд
Характеристика работ. Сварка винипластовых изделий сварочными прутами. Подготовка винипластовых изделий к сварке. Очистка их от влаги и масла. Снятие фаски на станке или при помощи напильника. Проверка фаски по шаблону. Установка подготовленных к сварке деталей в специальные приспособления.
Должен знать: правила подготовки винипластовых изделий к сварке; свойства винипласта; профиль сварного шва и основные технологические приемы сварки.
_ 12. Выдувальщик стеклоизделий
3-й разряд
Характеристика работ. Выдувание баночки для стеклоизделий малых размеров. Набор стекломассы на металлическую трубку. Закатывание стекломассы на плитке, в катальнике в соответствии с требуемой формой баночки. Додувание баночки до нужных размеров, подача ее на последующую операцию.
Должен знать: марки стекла; правила и режимы набора стекломассы на выдувную трубку для выдувания стеклоизделий различного размера и веса; правила укатки, охлаждения и подачи готовой баночки; приемы додувания и охлаждения баночки; способы предупреждения кривизны баночки.
_ 13. Выдувальщик стеклоизделий
4-й разряд
Характеристика работ. Выдувание из стекломассы стеклоизделий простых форм, выдувание баночки для стеклоизделий средних и крупных размеров. Выдувание лейки для мелких и средних стеклоизделий. Набор стекломассы на баночку или выдувную трубку в количестве, соответствующем размеру и весу изготавливаемых стеклоизделий. Закатывание баночки в катальнике, раздувание и передача стеклоизделия для дальнейшей операции. Определение пригодности стекломассы для выработки стеклоизделий.
Должен знать: основы технологии производства стекла; свойства стекломассы; устройство выдувной трубки; правила пользования инструментом и приспособлениями; приемы и способы выдувания стеклоизделий; государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия; меры по предупреждению и устранению брака стеклоизделий.
Примеры работ
Выдувание:
1. Дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру свыше 2 мм.
2. Колбы для титрования и кристаллизации.
3. Колбы круглодонные и плоскодонные.
4. Лейки для изделий из цветного стекла.
5. Первичная и вторичная баночки для изделий сортовой посуды.
6. Плафоны, колпаки, шары диаметром до 200 мм.
7. Склянки и банки для медикаментов, штанглазные, выставочные, укладочные с тубусом для инъекционных растворов, биохинола, капельницы и аналогичные изделия емкостью до 1 л.
8. Стаканы химические.
9. Стеклоизделия хозяйственной посуды емкостью до 3 л.
10. Флаконы простой формы для духов и одеколонов.
11. Чашки кристаллизационные для биологических культур и для выращивания бактерийных культур (Кохо и Петри).
_ 14. Выдувальщик стеклоизделий
5-й разряд
Характеристика работ. Выдувание стеклоизделий средней сложности конфигурации и крупных стеклоизделий из стекломассы.
Должен знать: основы технологии производства стекла; свойства стекломассы; правила пользования инструментом и приспособлениями; приемы и способы выдувания стеклоизделий средней сложности и крупных; методы дозировки стекломассы в зависимости от выдуваемых стеклоизделий; государственные стандарты и технические условия на изготавливаемые изделия; причины возникновения брака и меры по предупреждению и устранению его.
Примеры работ
Выдувание:
1. Вазы для варенья, крема, печенья, цветов, салатники и другие изделия средних размеров.
2. Воронки лабораторные диаметром до 150 мм.
3. Дрот глухой (штабики) с допуском по диаметру до 2 мм.
4. Дрот трубчатого стекла диаметром до 20 мм.
5. Капилляры всех видов и назначений с допуском на диаметр свыше 1 мм.
6. Колбы для фильтрования.
7. Колбы под нормальные шлифы всех размеров.
8. Колбы стеклянные для радиоламп.
9. Колпаки и шары диаметром свыше 200 до 450 мм.
10. Мочеприемники.
11. Отводы (колена) тройников и подобные им фасонные детали для стеклянных труб.
12. Рассеиватели простой конфигурации диаметром до 200 мм; рассеиватели сложной конфигурации диаметром до 150 мм.
13. Рюмки, фужеры, бокалы с вакуумным формованием ножки высотой не менее 70 мм.
14. Рюмки, фужеры, стаканы и аналогичные им стеклоизделия емкостью до 250 мл.
15. Сосуды аккумуляторные, химические баллоны, бочата и подобные им стеклоизделия емкостью до 10 л.
16. Стаканы для взвешивания (бюксы).
17. Стаканы с толщиной дна (заливом) до 10 мм и емкостью до 300 мм.
18. Стекла ламповые, стекла для фонарей типа "Летучая мышь" по два стекла в стволе.
19. Стекла шахтные.
20. Стеклоизделия светотехнические.
21. Стеклоизделия хозяйственной посуды и аналогичные стенклоизделия емкостью свыше 3 до 10 л.
22. Стеклянные банки для медикаментов, для перевязочных материалов, банки и склянки штанглазные емкостью свыше 1 л.
23. Флаконы сложной конфигурации для духов и одеколонов.
24. Цилиндры анатомические.
25. Электростекло цветное и накладное диаметром до 200 мм.
Прикреплённые файлы:
- etks_41.rar (
96 Кбайт )
