Инструкция по охране труда для сушильщика.
Наименование организации
ИНСТРУКЦИИЯ №
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СУШИЛЬЩИКА
г
«2002год
СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:
Председатель комитета профсоюза Руководитель организации
«» 2002г. «»2002г.
протокол №
ИНСТРУКЦИЯ № ___
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СУШИЛЬЩИКА
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К работе в качестве сушильщика допускаются рабочие, не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, а также обучение и сдавшие экзамен в комиссии предприятия и имеющие удостоверение. Допуск к самостоятельной работе оформляется письменно в журнале инструктажа на рабочем месте.
Перед допуском к работе рабочий должен пройти инструктаж вводный и по технике безопасности, и на рабочем месте.
1.2. Основными опасными факторами при сжигании дизтоплива является его взрывоопасность и пожароопасность.
1.3. Сушильщик должен знать:
• устройство, принцип действия форсунки;
• рециркуляционных вентиляторов;
• устройство камер полимеризации, насосов подачи дизтоплива к форсункам;
• устройство и назначение вентиляторов отсоса из камеры полимиризации;
• основные виды и принципы неполадок этого оборудования и способы их устранения;
• безопасные приемы при работе с форсункой;
1.4. При работе с форсункой персонал должен использовать следующие СИЗ:
-костюм хлопчатобумажный;
-очки защитные;
-перчатки хлопчатобумажные.
1.5. Сушильщик должен соблюдать и иметь:
• правила внутреннего трудового распорядка;
• правила пожарной безопасности;
• оказывать помощь пострадавшим при ранениях.
1.6. Зона обслуживания для сушильщика составляет :
-помещение подвала;
-камера полимеризации;
-помещение ГСМ;
-территория на улице, где установлен бак с дизтопливом.
1.7. Сушильщик подчиняется непосредственно мастеру смены.
1.8. Рабочий должен знать, что при нарушении требований инструкции он несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1.Надеть положенную по нормам спецодежду и подготовить другие средства индивидуальной защиты (С.И.З.).
2.2.Принять смену и убедиться в исправности рабочего оборудования.
2.3. проверить:
-наличие смазки в буксах подшипников;
-наличие дизтоплива в баках и исправность насоса подачи дизтоплива;
-наличие напряжения в цепи управления вентиляторов;
-наличие напряжения на щите управления.
2.4.Оградить зону работы установки, вывесить предупредительное плакаты, обеспечить рабочее место средствами пожаротушения.
2.5.Проверить исправность всей системы, измерительных приборов (манометра), открыть воздушный кран на линии подачи воздуха.
2.6.Проверить поступление воздуха к форсунке (предварительно открыть воздушный кран на форсунке).
2.7. Проверить, чтобы рядом с рабочим местом не находились ЛВЖ и ГЖ, чтобы были исправлены и надежно подсоединены к горелке шланги (с помощью хомутов).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1.Провести запуск вентиляторов камеры полимеризации, с этой целью необходимо:
-убедиться в наличии напряжения на пульте управления;
-убедиться в отсутствии дизтоплива на поде топки;
-переключатель напряжения цепей управления переводится в положение 1;
-закрыть клапан на нагнетательной линии рециркуляционного вентилятора (кнопкой на щите). При открытом клапане вентилятор не запуститься.
-с пульта управления К-2 оператор проводит запуск вентиляторов рециркуляции и отсоса из камеры полимеризации;
-убедиться в нормальной работе вентилятора;
-кнопкой на пульте управления открыть клапан на нагнетающей линии рециркуляционного вентилятора на 50 % и провентилировать камеру в течение 15 мин.
3.2. Порядок пуска горелочного устройства:
-проверить исправность магистралей топлива, запорной арматуры;
-закрыть дроссельную заслонку на магистрали вентилятора воздуха, вентили на подачи воздуха и топлива перед форсункой;
-включить циркуляционный вентилятор, открыв шибер на 10 % (по прибору);
-включить отсасывающий вентилятор;
-открыть вентиль подачи дизтоплива от емкости перед насосом и после насоса;
-открыть вентиль подачи дизтоплива после фильтра и по манометру убедиться , что давление не более 1кг на см кв;
-кнопкой на щите включить вентилятор первичного компрессорного воздуха;
-включить вентилятор форсунки с помощью дроссельной заслонки, установить давление воздуха 10-15 мм вод ст;
-приоткрыть регулирующий вентиль на линии компрессорного воздуха так, чтобы давление перед форсункой не превышало 0,3-0,5 кг на см кв;
зажечь переносной запальник и ввести его через запальное отверстие к устью форсунки, приоткрыть регулирующий топливный вентиль до появления устойчивого горения;
-в течение 10-15 мин клапан рециркуляции должен быть открыт на 50%, затем открываем на 100%;
давление перед форсункой держать:
топлива-0,2-0,3 кг на см кв;
компрессорного воздуха-2 кг на см кв;
вентиляторного воздуха 220-300 мм вод ст.
3.3. в процессе работы следить за показаниями термопары, размещенной в воздуховоде. В случае увеличения температуры выше установленной уменьшить подачу топлива.
3.4. Регулировать нормальное горение форсунки путем вентилей подачи воздуха и топлива.
3.5. В том случае, если замечено появление в горелочном туннеле коксовых отложений, попытаться удалить их путем увеличения давления компрессорного воздуха перед форсункой. Если это сделать не удалось прибегнуть к механическому способу удалений отложений, соблюдая максимальную осторожность, чтобы не повредить рециркуляционную вставку и горелочные камни.
3.6. Сушильщик обязан каждый час проверять давление топлива после фильтра, температуру дымовых газов.
3.7. Периодически следить за работой вентиляторов циркуляции и отсоса, транспортерами камеры полимеризации.
3.8.Следить за своевременной смазкой подшипников вентиляторов.
4.ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1.Аварийная остановка сушильной установки проводиться в следующих случаях:
-при отключении электроэнергии;
-отрыве факела форсунки;
-внезапного прекращения дизтоплива;
-при обнаружении неисправности в работе вентиляторов;
-при пожаре.
4.2. При аварийном останове сушильщик обязан:
-закрыть вентиля подачи дизтоплива и воздуха;
-остановить вентиляторов циркуляции и отсоса с пульта управления при температуре 50-60 град;
-закрыть клапан.
При возникновении пожара, закрыть вентили форсунки и принять меры к тушению пожара подручными средствами. В случае если пожар устранить своими силами не удается, вызвать пожарную охрану, поставив в известность свое руководство.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1.По окончании работы форсунку гасят в следующей последовательности:
• закрыть все регулирующие и отсечные вентиля на топливные магистрали;
• доложить оператору К-2 или сменному мастеру, что форсунка выключена;
• провентилировать топку в течение 5 мин;
• остановить вентиляторы при температуре в топке 50-60 град;
• закрыть клапан кнопкой на щите управления;
• перевести переключатель цепей в положение «О»
5.7. Обо всех замеченных неполадках в работе форсунки и принятых мерах сообщить руководителю работ.
5.8. Снять спецодежду, вымыть руки с мылом.
Инструкцию составил:
Руководитель участка
Согласовано:
инженер по ОТ
ИНСТРУКЦИИЯ №
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СУШИЛЬЩИКА
г
«2002год
СОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДАЮ:
Председатель комитета профсоюза Руководитель организации
«» 2002г. «»2002г.
протокол №
ИНСТРУКЦИЯ № ___
ПО ОХРАНЕ ТРУДА ДЛЯ СУШИЛЬЩИКА
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К работе в качестве сушильщика допускаются рабочие, не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, а также обучение и сдавшие экзамен в комиссии предприятия и имеющие удостоверение. Допуск к самостоятельной работе оформляется письменно в журнале инструктажа на рабочем месте.
Перед допуском к работе рабочий должен пройти инструктаж вводный и по технике безопасности, и на рабочем месте.
1.2. Основными опасными факторами при сжигании дизтоплива является его взрывоопасность и пожароопасность.
1.3. Сушильщик должен знать:
• устройство, принцип действия форсунки;
• рециркуляционных вентиляторов;
• устройство камер полимеризации, насосов подачи дизтоплива к форсункам;
• устройство и назначение вентиляторов отсоса из камеры полимиризации;
• основные виды и принципы неполадок этого оборудования и способы их устранения;
• безопасные приемы при работе с форсункой;
1.4. При работе с форсункой персонал должен использовать следующие СИЗ:
-костюм хлопчатобумажный;
-очки защитные;
-перчатки хлопчатобумажные.
1.5. Сушильщик должен соблюдать и иметь:
• правила внутреннего трудового распорядка;
• правила пожарной безопасности;
• оказывать помощь пострадавшим при ранениях.
1.6. Зона обслуживания для сушильщика составляет :
-помещение подвала;
-камера полимеризации;
-помещение ГСМ;
-территория на улице, где установлен бак с дизтопливом.
1.7. Сушильщик подчиняется непосредственно мастеру смены.
1.8. Рабочий должен знать, что при нарушении требований инструкции он несет ответственность в соответствии с действующим законодательством.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1.Надеть положенную по нормам спецодежду и подготовить другие средства индивидуальной защиты (С.И.З.).
2.2.Принять смену и убедиться в исправности рабочего оборудования.
2.3. проверить:
-наличие смазки в буксах подшипников;
-наличие дизтоплива в баках и исправность насоса подачи дизтоплива;
-наличие напряжения в цепи управления вентиляторов;
-наличие напряжения на щите управления.
2.4.Оградить зону работы установки, вывесить предупредительное плакаты, обеспечить рабочее место средствами пожаротушения.
2.5.Проверить исправность всей системы, измерительных приборов (манометра), открыть воздушный кран на линии подачи воздуха.
2.6.Проверить поступление воздуха к форсунке (предварительно открыть воздушный кран на форсунке).
2.7. Проверить, чтобы рядом с рабочим местом не находились ЛВЖ и ГЖ, чтобы были исправлены и надежно подсоединены к горелке шланги (с помощью хомутов).
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
3.1.Провести запуск вентиляторов камеры полимеризации, с этой целью необходимо:
-убедиться в наличии напряжения на пульте управления;
-убедиться в отсутствии дизтоплива на поде топки;
-переключатель напряжения цепей управления переводится в положение 1;
-закрыть клапан на нагнетательной линии рециркуляционного вентилятора (кнопкой на щите). При открытом клапане вентилятор не запуститься.
-с пульта управления К-2 оператор проводит запуск вентиляторов рециркуляции и отсоса из камеры полимеризации;
-убедиться в нормальной работе вентилятора;
-кнопкой на пульте управления открыть клапан на нагнетающей линии рециркуляционного вентилятора на 50 % и провентилировать камеру в течение 15 мин.
3.2. Порядок пуска горелочного устройства:
-проверить исправность магистралей топлива, запорной арматуры;
-закрыть дроссельную заслонку на магистрали вентилятора воздуха, вентили на подачи воздуха и топлива перед форсункой;
-включить циркуляционный вентилятор, открыв шибер на 10 % (по прибору);
-включить отсасывающий вентилятор;
-открыть вентиль подачи дизтоплива от емкости перед насосом и после насоса;
-открыть вентиль подачи дизтоплива после фильтра и по манометру убедиться , что давление не более 1кг на см кв;
-кнопкой на щите включить вентилятор первичного компрессорного воздуха;
-включить вентилятор форсунки с помощью дроссельной заслонки, установить давление воздуха 10-15 мм вод ст;
-приоткрыть регулирующий вентиль на линии компрессорного воздуха так, чтобы давление перед форсункой не превышало 0,3-0,5 кг на см кв;
зажечь переносной запальник и ввести его через запальное отверстие к устью форсунки, приоткрыть регулирующий топливный вентиль до появления устойчивого горения;
-в течение 10-15 мин клапан рециркуляции должен быть открыт на 50%, затем открываем на 100%;
давление перед форсункой держать:
топлива-0,2-0,3 кг на см кв;
компрессорного воздуха-2 кг на см кв;
вентиляторного воздуха 220-300 мм вод ст.
3.3. в процессе работы следить за показаниями термопары, размещенной в воздуховоде. В случае увеличения температуры выше установленной уменьшить подачу топлива.
3.4. Регулировать нормальное горение форсунки путем вентилей подачи воздуха и топлива.
3.5. В том случае, если замечено появление в горелочном туннеле коксовых отложений, попытаться удалить их путем увеличения давления компрессорного воздуха перед форсункой. Если это сделать не удалось прибегнуть к механическому способу удалений отложений, соблюдая максимальную осторожность, чтобы не повредить рециркуляционную вставку и горелочные камни.
3.6. Сушильщик обязан каждый час проверять давление топлива после фильтра, температуру дымовых газов.
3.7. Периодически следить за работой вентиляторов циркуляции и отсоса, транспортерами камеры полимеризации.
3.8.Следить за своевременной смазкой подшипников вентиляторов.
4.ТРЕБОВАНИЕ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
4.1.Аварийная остановка сушильной установки проводиться в следующих случаях:
-при отключении электроэнергии;
-отрыве факела форсунки;
-внезапного прекращения дизтоплива;
-при обнаружении неисправности в работе вентиляторов;
-при пожаре.
4.2. При аварийном останове сушильщик обязан:
-закрыть вентиля подачи дизтоплива и воздуха;
-остановить вентиляторов циркуляции и отсоса с пульта управления при температуре 50-60 град;
-закрыть клапан.
При возникновении пожара, закрыть вентили форсунки и принять меры к тушению пожара подручными средствами. В случае если пожар устранить своими силами не удается, вызвать пожарную охрану, поставив в известность свое руководство.
5. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ
5.1.По окончании работы форсунку гасят в следующей последовательности:
• закрыть все регулирующие и отсечные вентиля на топливные магистрали;
• доложить оператору К-2 или сменному мастеру, что форсунка выключена;
• провентилировать топку в течение 5 мин;
• остановить вентиляторы при температуре в топке 50-60 град;
• закрыть клапан кнопкой на щите управления;
• перевести переключатель цепей в положение «О»
5.7. Обо всех замеченных неполадках в работе форсунки и принятых мерах сообщить руководителю работ.
5.8. Снять спецодежду, вымыть руки с мылом.
Инструкцию составил:
Руководитель участка
Согласовано:
инженер по ОТ
Прикреплённые файлы:
- 287.zip (
8.75 Кбайт )
Категория: Инструкции по охране труда /
Версия для печати
