Временная типовая инструкция по технике безопасности процессов нитрования
СОГЛАСОВАНО
Министерством
химической промышленности
письмом от 11.07.83 N ИМ-6248-79
п/п Зам. Министра М.М.Милютин
Министерством
медицинской промышленности
письмом от 08.02.83 N 02-9/308
п/п Первый зам. Министра А.Г.Сорокин
Министерством
пищевой промышленности СССР
письмом от 22.04.83 N 3854
п/п Зам. Министра В.А.Лазько УТВЕРЖДЕНО
Постановлением заседания коллегии Госгортехнадзора СССР
N 18-VI от 23.08.83
Временная типовая инструкция по технике безопасности процессов нитрования
1. Общие положения
1-1. Настоящая Инструкция определяет условия безопасного проведения процессов нитрования, которые связаны с возможным выбросом реакционной массы и взрывами в аппаратуре при отклонениях процесса от установленных норм технологического режима.
1-2. Требования настоящей Инструкции распространяются на подконтрольные производства, где ведутся процессы нитрования с применением в качестве нитрующего агента азотной кислоты, двуокиси азота, меланжа или нитрующих смесей азотной и серной кислот различных концентраций, азотной и уксусной кислот или азотной кислоты с уксусным ангидридом.
Требования Инструкции не распространяются на стадии нитрования в производствах взрывчатых веществ.
1-3. Порядок и сроки приведения действующих производств в соответствие с настоящей Инструкцией определяются в каждом конкретном случае руководителями предприятий и вышестоящей хозяйственной организацией по согласованию с местными органами Госгортехнадзора и соответствующими органами профсоюза.
1-4. Все производства, включающие стадии нитрования, должны иметь утвержденные технологические регламенты и инструкции по рабочим местам, разработанные с учетом специфики производства. Требования безопасности, наложенные в технологических регламентах и инструкциях, не должны снижать требований настоящей Временной типовой инструкции.
1-5. К самостоятельной работе в производстве нитропродуктов могут быть допущены лица, прошедшие обучение по специальной программе и проверку знаний с учетом конкретных особенностей производства.
1-6. Знания рабочими норм технологического режима, безопасных методов ведения процессов нитрования и эксплуатации оборудования должны проверяться в квалификационных комиссиях один раз в год, а через 6 месяцев после проверки знаний проводится повторный инструктаж.
1-7. Инженерно-технические работники, осуществляющие руководство и контроль за ведением технологического процесса, должны проходить проверку знаний безопасных методов труда в соответствии с Типовым положением о проверке знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящих и инженерно-технических работников, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
Конкретный перечень нормативных документов по технике безопасности и контрольных вопросов по проверке знаний разрабатывается предприятием и согласовывается с местными органами госгортехнадзора.
1-8. Для каждого производства нитропродуктов должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с Методическими указаниями по составлению планов ликвидации аварийных ситуаций и аварий.
Отработка действий персонала по предупреждению и локализации аварий и аварийных ситуаций должна проводиться не реже 1 раза в квартал.
1-9. Организация работы по технике безопасности и общие требования к безопасному ведению технологического процесса в производствах нитропродуктов должны соответствовать требованиям настоящей Инструкции, а также Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74).
2. Технологическая часть
2-1. Ведение технологических процессов, связанных с нитрованием разрешается только при условии изученности пожаро-взрывоопасных свойств исходного сырья, полупродуктов и готовой продукции, а также при определении взрывчатых характеристик нитромассы, нитросоединений и побочных продуктов.
2-2. Процессы нитрования должны осуществляться преимущественно непрерывным способом.
2-3. Технологический регламент производства нитропродуктов должен быть согласован со специализированными научно-исследовательскими и проектными организациями. Перечень специализированных организаций должен быть определен соответствующим министерством.
Запрещается вносить изменения в технологический процесс без соответствующего заключения организаций, определенных перечнем.
2-4. Технологическим регламентом должны быть определены:
- состав нитрующего агента,
- порядок подачи реагентов,
- скорость смешения,
- температурный режим нитрования,
- особые требования к содержанию примесей в сырье и в регенерированных продуктах, а также другие необходимые требования по безопасному ведению процессов нитрования.
2-5. Условия возобновления процесса нитрования после внезапного отклонения электрической энергии, прекращения перемешивания реакционной массы и подачи хладоагента должны быть отражены в технологическом регламенте и инструкции по рабочим местам.
2-6. Оборудование процессов нитрования, в котором образуются детонационноспособные продукты, следует располагать в отдельных помещениях или изолированных отсеках. В этих помещениях запрещается размещать оборудование и аппаратуру, технологически не связанную с процессом нитрования.
Допускается установка оборудования стадий нитрования для получения и переработки недетонационноспособных нитропродуктов в общем производственном помещении при соответствующем обосновании и согласовании со специализированными научно-исследовательской и проектной организациями.
2-7. Административные, вспомогательные и бытовые помещения запрещается располагать смежно, а также на выше и ниже расположенных этажах относительно помещений, где производятся детонационноспособные продукты.
2-8. Количество нитромассы, находящейся в технологическом процессе, должно быть минимальным и обосновано в каждом конкретном случае.
2-9. Прочность отсеков, где устанавливаются нитраторы, в которых могут находиться детонационноспособные продукты, должна определяться расчетом.
2-10. В помещении, где имеется несколько нитраторов, операции нитрования должны проводиться по графику, исключающему превышение установленного количества детонационноспособных нитропродуктов в аппаратуре.
2-11. В производстве нитропродуктов должны быть предусмотрены аварийные емкости с флегматизирующими агентами или иные устройства для быстрого и безопасного сброса нитромассы из нитраторов.
Допускается флегматизацию процесса нитрования осуществлять непосредственно в нитраторе. Для этого выше нитраторов должны быть предусмотрены специальные емкости с отработанной кислотой или другим флегматизирующим агентом для разбавления нитромассы (или вытеснения нитромассы из аппарата при непрерывном процессе). При осуществлении процесса флегматизации непосредственно в нитраторе должна исключаться возможность переполнения аппарата.
2-12. Подача флегматизирующего агента, а также сброс нитромассы в аварийную емкость должны осуществляться самотеком и управляться дистанционно.
2-13. Объем аварийной емкости принимается из расчета на один наибольший по емкости нитратор.
2-14. При освобождении нитратора от продукта наличие мертвых остатков нитросоединений в нем не допускается.
2-15. Производства нитропродуктов должны иметь надежное обеспечение хладоагентом, для этого следует предусматривать средства сигнализации, оповещающие о прекращении его подачи, а также резервное насосное оборудование для хладоагента.
2-16. На стадиях нитрования должно автоматически осуществляться:
а) регулирование скорости загрузки реагентов по температуре реакционной массы в нитраторе;
б) регистрация общего расхода и скорости загрузки реагентов, расхода и температуры хладоагента;
в) регистрация температуры реакционной массы;
г) контроль за работой мешалки по величине рабочего тока электродвигателя или по величине активной мощности, потребляемой электродвигателем мешалки;
д) регистрация уровня и температуры флегматизирующих агентов в емкостях, предназначенных для разбавления реакционной смеси в аварийных ситуациях.
2-17. На стадиях нитрования необходимо предусматривать блокировки, обеспечивающие:
а) прекращение подачи нитрующего и нитруемого агентов при:
- отклонение температуры реакционной массы ниже или выше пределов, предусмотренных технологическим регламентом;
- внезапном прекращении подачи хладоагента и падения давления его в сети;
- внезапном отключении электоэнергии;
- прекращении перемешивания реакционной массы;
- отсутствии необходимого давления воздуха на приборы и средства автоматики;
- превышении уровня массы в аппарате выше допустимых пределов;
б) прекращение подачи реагентов при прекращении подачи одного из них.
2-18. На стадиях приготовления нитрующих смесей с использованием уксусной кислоты и уксусного ангидрида должен быть предусмотрен автоматический контроль температуры смеси в аппарате, а также автоматические средства защиты, прекращающие подачу компонентов при превышении температуры в аппарате и прекращении подачи хладоагента.
2-19. На стадиях нитрования и приготовления нитрующих смесей должны быть предусмотрены системы световой и звуковой сигнализации.
3. Оборудование, трубопроводы, арматура
3-1. Конструкция нитраторов и аппаратов для приготовления нитрующих смесей должна обеспечивать интенсивное перемешивание реакционной массы и эффективное отведение тепла реакции.
3-2. В производствах нитропродуков не допускается установка в нитраторах погружных насосов для размешивания нитромассы.
3-3. Емкостное оборудование с ЛВЖ, агрессивными продуктами должно быть обеспечено устройствами, исключающими возможность его переполнения.
3-4. Оборудование, предназначенное для ведения процессов нитрования с применением ЛВЖ, должно продуваться инертным газом перед началом ведения процесса нитрования.
3-5. Проверку герметичности системы, включая змеевики, рубашки и другие теплообменные элементы нитраторов и аппаратуры для приготовления нитрующей смеси, необходимо проводить перед началом операции нитрования.
3-6. Оборудование, установленное на фундаментах, не должно иметь скрытых от наблюдений разъемных соединений. Разъемные соединения должны быть легко доступны для обслуживания и ремонта.
3-7. Технологическое и вспомогательное оборудование, предназначенное для работы с агрессивными средами, должно изготавливаться из стойких к коррозии материалов в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских институтов.
3-8. Объем мерника для нитрующей смеси или азотной кислоты должен быть рассчитан не более, чем на одну операцию нитрования.
3-9. Система транспортировки молотого или дробленного сырья к нитраторам должна исключать возможность образования взрывоопасных смесей пыли с воздухом, а также искр от соударения металлических частей или случайных предметов.
3-10. Способом удаления выбросов от предохранительных устройств должны исключать возможность попадания вредных и взрывоопасных продуктов в производственные помещения и травмирование людей.
3-11. От мест с наиболее вероятным выделением вредных веществ необходимо предусматривать местные отсосы. Воздух от местных отсосов следует подвергать очистке в соответствии с требованиями санитарных норм.
3-12. Объединить в общий коллектор выбросы окислов азота и органических паров, которые при смешении могут образовывать взрывоопасную смесь, запрещается.
3-13. Трубопроводы для ЛВЖ, кислот, нитросоединений должны иметь минимально необходимое количество фланцевых соединений и арматуры.
3-14. Трубопроводы для ЛВЖ, нитропродуктов, кислот и рассола должны прокладываться с уклоном для обеспечения их полного освобождения самотеком и исключать возможность образования застойных зон.
3-15. Межцеховые трубопроводы кислот должны прокладываться только по эстакадам.
3-16. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с ГОСТ.
3-17. Трубопроводы и арматура, предназначенные для транспортировки нитросоединений в расплавленном состоянии, должны быть оборудованы обогревающими устройствами, при этом температура теплоносителя должна выбираться с учетом физико-химических и взрывчатых характеристик продуктов.
3-18. Запорная арматура должна устанавливаться в местах, доступных для обслуживания.
3-19. Диаметры трубопроводов должны быть меньше критического значения диаметров детонации, определяемых для каждой детонационноспособной смеси, транспортируемой по данному участку трубопровода.
3-20. В производстве нитропродуктов должен осуществляться строгий технический надзор за состоянием оборудования и трубопроводов. Периодичность и методы проведения контроля толщины стенок аппаратуры и трубопроводов должны определяться специальной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
4. Контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации
4-1. Контроль, регулирование и управление технологическим процессом должны, как правило, осуществляться с центрального щита управления.
Контроль наиболее важных технологических параметров, обеспечивающих безопасность ведения процесса (температура нитромассы, температура хладоагента на входе и выходе, расход реагентов и др.), необходимо дублировать при помощи местных показывающих приборов.
4-2. Отделения нитрования должны быть оборудованы пожарной сигнализацией и необходимыми средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами.
4-3. Отделения нитрования должны иметь телефонную связь с диспетчером и со всеми взаимосвязанными подразделениями.
4-4. Исполнительные механизмы средств автоматизации и контроля процесса нитрования необходимо подвергать периодическому испытанию. Результаты проверки и регулировки механизмов должны регистрироваться в специальном журнале.
4-5. Исправность противоаварийных и защитных блокировок и средств сигнализации должны проверятся в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.
4-6. Смесители кислот и нитраторы должны быть оборудованы приборами, автоматически сигнализирующими о попадании кислот в охлаждающий агент. Один автоматический сигнализатор устанавливается на группу аппаратов.
5. Транспортировка и хранение продуктов
5-1. Загрузка всех видов сырья и полупродуктов в нитраторы должна быть, как правило, механизирована.
5-2. Транспортировка жидкого сырья от хранилищ к дозирующим устройствам, а также передача нитромассы из нитратора на выделение должны проводиться по трубопроводам.
5-3. Не допускается хранение готовой продукции в прицеховых складах выше суточной нормы.
5-4. Количество сырья и отходов производства, находящихся в производственном помещении, определяется проектом и технологическим регламентом.
5-5. Хранение и транспортировка готовых нитропродуктов должны производиться в соответствии с утвержденными ГОСТ или ТУ.
6. Электротехническая часть
6-1. Электрооборудование, электроаппаратура, электроустановки должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ) и эксплуатироваться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ), Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ) и системы государственных стандартов безопасности труда (ССБТ), а также с учетом настоящей Инструкции.
6-2. В производствах нитропродуктов к потребителям первой категории по надежности электроснабжения относятся: система электроприводов нитраторов и аппаратов для приготовления нитрующих смесей; электроприводы насосов подачи хладоагентов и нитратов и в выносные теплообменники, электродвигатели насосов, транспортирующих реакционную смесь через выносные теплообменники; система противоаварийных и защитных блокировок.
Для особо опасных процессов нитрования с получением детонационноспособных нитропродуктов электроприемники следует относить к особой группе первой категории по надежности электроснабжения.
6-3. Для электроприемников особой группы I категории следует предусматривать устройство автоматического включения резерва (АВР).
6-4. Молниезащита и защита от вторичных проявлений молнии должны содержаться в соответствии с требованиями Инструкции по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений.
6-5. Защита от статического электричества должна осуществляться в соответствии с Правилами защиты от статического электричества в производствах химической и нефтеперерабатывающей промышленности.
6-6. Осмотр электрооборудования эксплуатационным персоналом производится ежесменно.
7. Содержание и ремонт оборудования
7-1. Техническое обслуживание и ремонт оборудования и трубопроводов должны выполняться в соответствии с действующими в отраслевых министерствах руководящими указаниями и системами технического обслуживания и ремонта оборудования, а также инструкциями о порядке безопасного проведения ремонтных работ.
7-2. Административно-технический персонал обязан обеспечивать своевременное проведение осмотров оборудования отделений нитрования и остановку его на ремонт; создавать условия безопасного проведения осмотров и ремонта.
7-3. Газоопасные работы должны организоваться и проводиться в соответствии с действующей в отраслевых министерствах Инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ.
7-4. Огневые работы в отделениях нитрования проводятся только в исключительных случаях, по согласованию с местными органами госгортехнадзора и в соответствии с Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных взрыво-пожароопасных объектах, утвержденной Госгортехнадзором СССР.
7-5. Перед проведением ремонтных работ из аппаратов и трубопроводов должны быть полностью удалены нитропродукты.
8. Индивидуальная защита и личная гигиена работающих
8-1. Спецодежда, спецобувь и средства индивидуальной защиты должны выдаваться работающим в отделениях нитрования согласно Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.
8-2. Порядок выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью, а также стирка и ремонт должны осуществляться в соответствии с требованиями отраслевых инструкций.
8-3. В производствах нитропродуктов должен храниться обязательный аварийный запас спецодежды, спецобуви и средств защиты (фильтрующие противогазы, прорезиненные комбинезоны, резиновые перчатки, очки и т.п.), определяемый распоряжением по цеху.
8-4. Не разрешается допуск рабочих к исполнению своих обязанностей без спецодежды и средств индивидуальной защиты. Наличие и исправность спецодежды и защитных средств у работающих проверяется начальником смены перед началом работы.
8-5. Работающие в отделениях нитрования по окончании смены должны принять душ.
8-6. Для оказания первой доврачебной помощи на производствах нитропродуктов должны быть аптечки: набор медикаментов определяется здравпунктом.
9. Ответственность за нарушение требований инструкции
9-1. Должностные лица, выполняющие различные работы в производствах нитросоединений, виновные в нарушении требований настоящей Инструкции, несут личную ответственность независимо от того, привело его нарушение к аварии, несчастному случаю или нет.
Министерством
химической промышленности
письмом от 11.07.83 N ИМ-6248-79
п/п Зам. Министра М.М.Милютин
Министерством
медицинской промышленности
письмом от 08.02.83 N 02-9/308
п/п Первый зам. Министра А.Г.Сорокин
Министерством
пищевой промышленности СССР
письмом от 22.04.83 N 3854
п/п Зам. Министра В.А.Лазько УТВЕРЖДЕНО
Постановлением заседания коллегии Госгортехнадзора СССР
N 18-VI от 23.08.83
Временная типовая инструкция по технике безопасности процессов нитрования
1. Общие положения
1-1. Настоящая Инструкция определяет условия безопасного проведения процессов нитрования, которые связаны с возможным выбросом реакционной массы и взрывами в аппаратуре при отклонениях процесса от установленных норм технологического режима.
1-2. Требования настоящей Инструкции распространяются на подконтрольные производства, где ведутся процессы нитрования с применением в качестве нитрующего агента азотной кислоты, двуокиси азота, меланжа или нитрующих смесей азотной и серной кислот различных концентраций, азотной и уксусной кислот или азотной кислоты с уксусным ангидридом.
Требования Инструкции не распространяются на стадии нитрования в производствах взрывчатых веществ.
1-3. Порядок и сроки приведения действующих производств в соответствие с настоящей Инструкцией определяются в каждом конкретном случае руководителями предприятий и вышестоящей хозяйственной организацией по согласованию с местными органами Госгортехнадзора и соответствующими органами профсоюза.
1-4. Все производства, включающие стадии нитрования, должны иметь утвержденные технологические регламенты и инструкции по рабочим местам, разработанные с учетом специфики производства. Требования безопасности, наложенные в технологических регламентах и инструкциях, не должны снижать требований настоящей Временной типовой инструкции.
1-5. К самостоятельной работе в производстве нитропродуктов могут быть допущены лица, прошедшие обучение по специальной программе и проверку знаний с учетом конкретных особенностей производства.
1-6. Знания рабочими норм технологического режима, безопасных методов ведения процессов нитрования и эксплуатации оборудования должны проверяться в квалификационных комиссиях один раз в год, а через 6 месяцев после проверки знаний проводится повторный инструктаж.
1-7. Инженерно-технические работники, осуществляющие руководство и контроль за ведением технологического процесса, должны проходить проверку знаний безопасных методов труда в соответствии с Типовым положением о проверке знаний правил, норм и инструкций по технике безопасности руководящих и инженерно-технических работников, утвержденным Госгортехнадзором СССР.
Конкретный перечень нормативных документов по технике безопасности и контрольных вопросов по проверке знаний разрабатывается предприятием и согласовывается с местными органами госгортехнадзора.
1-8. Для каждого производства нитропродуктов должен быть составлен план ликвидации аварий в соответствии с Методическими указаниями по составлению планов ликвидации аварийных ситуаций и аварий.
Отработка действий персонала по предупреждению и локализации аварий и аварийных ситуаций должна проводиться не реже 1 раза в квартал.
1-9. Организация работы по технике безопасности и общие требования к безопасному ведению технологического процесса в производствах нитропродуктов должны соответствовать требованиям настоящей Инструкции, а также Правил безопасности во взрывоопасных и взрыво-пожароопасных химических и нефтехимических производствах (ПБВХП-74).
2. Технологическая часть
2-1. Ведение технологических процессов, связанных с нитрованием разрешается только при условии изученности пожаро-взрывоопасных свойств исходного сырья, полупродуктов и готовой продукции, а также при определении взрывчатых характеристик нитромассы, нитросоединений и побочных продуктов.
2-2. Процессы нитрования должны осуществляться преимущественно непрерывным способом.
2-3. Технологический регламент производства нитропродуктов должен быть согласован со специализированными научно-исследовательскими и проектными организациями. Перечень специализированных организаций должен быть определен соответствующим министерством.
Запрещается вносить изменения в технологический процесс без соответствующего заключения организаций, определенных перечнем.
2-4. Технологическим регламентом должны быть определены:
- состав нитрующего агента,
- порядок подачи реагентов,
- скорость смешения,
- температурный режим нитрования,
- особые требования к содержанию примесей в сырье и в регенерированных продуктах, а также другие необходимые требования по безопасному ведению процессов нитрования.
2-5. Условия возобновления процесса нитрования после внезапного отклонения электрической энергии, прекращения перемешивания реакционной массы и подачи хладоагента должны быть отражены в технологическом регламенте и инструкции по рабочим местам.
2-6. Оборудование процессов нитрования, в котором образуются детонационноспособные продукты, следует располагать в отдельных помещениях или изолированных отсеках. В этих помещениях запрещается размещать оборудование и аппаратуру, технологически не связанную с процессом нитрования.
Допускается установка оборудования стадий нитрования для получения и переработки недетонационноспособных нитропродуктов в общем производственном помещении при соответствующем обосновании и согласовании со специализированными научно-исследовательской и проектной организациями.
2-7. Административные, вспомогательные и бытовые помещения запрещается располагать смежно, а также на выше и ниже расположенных этажах относительно помещений, где производятся детонационноспособные продукты.
2-8. Количество нитромассы, находящейся в технологическом процессе, должно быть минимальным и обосновано в каждом конкретном случае.
2-9. Прочность отсеков, где устанавливаются нитраторы, в которых могут находиться детонационноспособные продукты, должна определяться расчетом.
2-10. В помещении, где имеется несколько нитраторов, операции нитрования должны проводиться по графику, исключающему превышение установленного количества детонационноспособных нитропродуктов в аппаратуре.
2-11. В производстве нитропродуктов должны быть предусмотрены аварийные емкости с флегматизирующими агентами или иные устройства для быстрого и безопасного сброса нитромассы из нитраторов.
Допускается флегматизацию процесса нитрования осуществлять непосредственно в нитраторе. Для этого выше нитраторов должны быть предусмотрены специальные емкости с отработанной кислотой или другим флегматизирующим агентом для разбавления нитромассы (или вытеснения нитромассы из аппарата при непрерывном процессе). При осуществлении процесса флегматизации непосредственно в нитраторе должна исключаться возможность переполнения аппарата.
2-12. Подача флегматизирующего агента, а также сброс нитромассы в аварийную емкость должны осуществляться самотеком и управляться дистанционно.
2-13. Объем аварийной емкости принимается из расчета на один наибольший по емкости нитратор.
2-14. При освобождении нитратора от продукта наличие мертвых остатков нитросоединений в нем не допускается.
2-15. Производства нитропродуктов должны иметь надежное обеспечение хладоагентом, для этого следует предусматривать средства сигнализации, оповещающие о прекращении его подачи, а также резервное насосное оборудование для хладоагента.
2-16. На стадиях нитрования должно автоматически осуществляться:
а) регулирование скорости загрузки реагентов по температуре реакционной массы в нитраторе;
б) регистрация общего расхода и скорости загрузки реагентов, расхода и температуры хладоагента;
в) регистрация температуры реакционной массы;
г) контроль за работой мешалки по величине рабочего тока электродвигателя или по величине активной мощности, потребляемой электродвигателем мешалки;
д) регистрация уровня и температуры флегматизирующих агентов в емкостях, предназначенных для разбавления реакционной смеси в аварийных ситуациях.
2-17. На стадиях нитрования необходимо предусматривать блокировки, обеспечивающие:
а) прекращение подачи нитрующего и нитруемого агентов при:
- отклонение температуры реакционной массы ниже или выше пределов, предусмотренных технологическим регламентом;
- внезапном прекращении подачи хладоагента и падения давления его в сети;
- внезапном отключении электоэнергии;
- прекращении перемешивания реакционной массы;
- отсутствии необходимого давления воздуха на приборы и средства автоматики;
- превышении уровня массы в аппарате выше допустимых пределов;
б) прекращение подачи реагентов при прекращении подачи одного из них.
2-18. На стадиях приготовления нитрующих смесей с использованием уксусной кислоты и уксусного ангидрида должен быть предусмотрен автоматический контроль температуры смеси в аппарате, а также автоматические средства защиты, прекращающие подачу компонентов при превышении температуры в аппарате и прекращении подачи хладоагента.
2-19. На стадиях нитрования и приготовления нитрующих смесей должны быть предусмотрены системы световой и звуковой сигнализации.
3. Оборудование, трубопроводы, арматура
3-1. Конструкция нитраторов и аппаратов для приготовления нитрующих смесей должна обеспечивать интенсивное перемешивание реакционной массы и эффективное отведение тепла реакции.
3-2. В производствах нитропродуков не допускается установка в нитраторах погружных насосов для размешивания нитромассы.
3-3. Емкостное оборудование с ЛВЖ, агрессивными продуктами должно быть обеспечено устройствами, исключающими возможность его переполнения.
3-4. Оборудование, предназначенное для ведения процессов нитрования с применением ЛВЖ, должно продуваться инертным газом перед началом ведения процесса нитрования.
3-5. Проверку герметичности системы, включая змеевики, рубашки и другие теплообменные элементы нитраторов и аппаратуры для приготовления нитрующей смеси, необходимо проводить перед началом операции нитрования.
3-6. Оборудование, установленное на фундаментах, не должно иметь скрытых от наблюдений разъемных соединений. Разъемные соединения должны быть легко доступны для обслуживания и ремонта.
3-7. Технологическое и вспомогательное оборудование, предназначенное для работы с агрессивными средами, должно изготавливаться из стойких к коррозии материалов в соответствии с рекомендациями научно-исследовательских институтов.
3-8. Объем мерника для нитрующей смеси или азотной кислоты должен быть рассчитан не более, чем на одну операцию нитрования.
3-9. Система транспортировки молотого или дробленного сырья к нитраторам должна исключать возможность образования взрывоопасных смесей пыли с воздухом, а также искр от соударения металлических частей или случайных предметов.
3-10. Способом удаления выбросов от предохранительных устройств должны исключать возможность попадания вредных и взрывоопасных продуктов в производственные помещения и травмирование людей.
3-11. От мест с наиболее вероятным выделением вредных веществ необходимо предусматривать местные отсосы. Воздух от местных отсосов следует подвергать очистке в соответствии с требованиями санитарных норм.
3-12. Объединить в общий коллектор выбросы окислов азота и органических паров, которые при смешении могут образовывать взрывоопасную смесь, запрещается.
3-13. Трубопроводы для ЛВЖ, кислот, нитросоединений должны иметь минимально необходимое количество фланцевых соединений и арматуры.
3-14. Трубопроводы для ЛВЖ, нитропродуктов, кислот и рассола должны прокладываться с уклоном для обеспечения их полного освобождения самотеком и исключать возможность образования застойных зон.
3-15. Межцеховые трубопроводы кислот должны прокладываться только по эстакадам.
3-16. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с ГОСТ.
3-17. Трубопроводы и арматура, предназначенные для транспортировки нитросоединений в расплавленном состоянии, должны быть оборудованы обогревающими устройствами, при этом температура теплоносителя должна выбираться с учетом физико-химических и взрывчатых характеристик продуктов.
3-18. Запорная арматура должна устанавливаться в местах, доступных для обслуживания.
3-19. Диаметры трубопроводов должны быть меньше критического значения диаметров детонации, определяемых для каждой детонационноспособной смеси, транспортируемой по данному участку трубопровода.
3-20. В производстве нитропродуктов должен осуществляться строгий технический надзор за состоянием оборудования и трубопроводов. Периодичность и методы проведения контроля толщины стенок аппаратуры и трубопроводов должны определяться специальной инструкцией, утвержденной главным инженером предприятия.
4. Контрольно-измерительные приборы и средства автоматизации
4-1. Контроль, регулирование и управление технологическим процессом должны, как правило, осуществляться с центрального щита управления.
Контроль наиболее важных технологических параметров, обеспечивающих безопасность ведения процесса (температура нитромассы, температура хладоагента на входе и выходе, расход реагентов и др.), необходимо дублировать при помощи местных показывающих приборов.
4-2. Отделения нитрования должны быть оборудованы пожарной сигнализацией и необходимыми средствами пожаротушения в соответствии с действующими нормами.
4-3. Отделения нитрования должны иметь телефонную связь с диспетчером и со всеми взаимосвязанными подразделениями.
4-4. Исполнительные механизмы средств автоматизации и контроля процесса нитрования необходимо подвергать периодическому испытанию. Результаты проверки и регулировки механизмов должны регистрироваться в специальном журнале.
4-5. Исправность противоаварийных и защитных блокировок и средств сигнализации должны проверятся в соответствии с графиком, утвержденным главным инженером.
4-6. Смесители кислот и нитраторы должны быть оборудованы приборами, автоматически сигнализирующими о попадании кислот в охлаждающий агент. Один автоматический сигнализатор устанавливается на группу аппаратов.
5. Транспортировка и хранение продуктов
5-1. Загрузка всех видов сырья и полупродуктов в нитраторы должна быть, как правило, механизирована.
5-2. Транспортировка жидкого сырья от хранилищ к дозирующим устройствам, а также передача нитромассы из нитратора на выделение должны проводиться по трубопроводам.
5-3. Не допускается хранение готовой продукции в прицеховых складах выше суточной нормы.
5-4. Количество сырья и отходов производства, находящихся в производственном помещении, определяется проектом и технологическим регламентом.
5-5. Хранение и транспортировка готовых нитропродуктов должны производиться в соответствии с утвержденными ГОСТ или ТУ.
6. Электротехническая часть
6-1. Электрооборудование, электроаппаратура, электроустановки должны удовлетворять требованиям Правил устройства электроустановок (ПУЭ) и эксплуатироваться в соответствии с требованиями Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ), Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТБ) и системы государственных стандартов безопасности труда (ССБТ), а также с учетом настоящей Инструкции.
6-2. В производствах нитропродуктов к потребителям первой категории по надежности электроснабжения относятся: система электроприводов нитраторов и аппаратов для приготовления нитрующих смесей; электроприводы насосов подачи хладоагентов и нитратов и в выносные теплообменники, электродвигатели насосов, транспортирующих реакционную смесь через выносные теплообменники; система противоаварийных и защитных блокировок.
Для особо опасных процессов нитрования с получением детонационноспособных нитропродуктов электроприемники следует относить к особой группе первой категории по надежности электроснабжения.
6-3. Для электроприемников особой группы I категории следует предусматривать устройство автоматического включения резерва (АВР).
6-4. Молниезащита и защита от вторичных проявлений молнии должны содержаться в соответствии с требованиями Инструкции по проектированию и устройству молниезащиты зданий и сооружений.
6-5. Защита от статического электричества должна осуществляться в соответствии с Правилами защиты от статического электричества в производствах химической и нефтеперерабатывающей промышленности.
6-6. Осмотр электрооборудования эксплуатационным персоналом производится ежесменно.
7. Содержание и ремонт оборудования
7-1. Техническое обслуживание и ремонт оборудования и трубопроводов должны выполняться в соответствии с действующими в отраслевых министерствах руководящими указаниями и системами технического обслуживания и ремонта оборудования, а также инструкциями о порядке безопасного проведения ремонтных работ.
7-2. Административно-технический персонал обязан обеспечивать своевременное проведение осмотров оборудования отделений нитрования и остановку его на ремонт; создавать условия безопасного проведения осмотров и ремонта.
7-3. Газоопасные работы должны организоваться и проводиться в соответствии с действующей в отраслевых министерствах Инструкцией по организации безопасного проведения газоопасных работ.
7-4. Огневые работы в отделениях нитрования проводятся только в исключительных случаях, по согласованию с местными органами госгортехнадзора и в соответствии с Типовой инструкцией по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных взрыво-пожароопасных объектах, утвержденной Госгортехнадзором СССР.
7-5. Перед проведением ремонтных работ из аппаратов и трубопроводов должны быть полностью удалены нитропродукты.
8. Индивидуальная защита и личная гигиена работающих
8-1. Спецодежда, спецобувь и средства индивидуальной защиты должны выдаваться работающим в отделениях нитрования согласно Типовым отраслевым нормам бесплатной выдачи спецодежды, спецобуви и предохранительных приспособлений.
8-2. Порядок выдачи, хранения и пользования спецодеждой, спецобувью, а также стирка и ремонт должны осуществляться в соответствии с требованиями отраслевых инструкций.
8-3. В производствах нитропродуктов должен храниться обязательный аварийный запас спецодежды, спецобуви и средств защиты (фильтрующие противогазы, прорезиненные комбинезоны, резиновые перчатки, очки и т.п.), определяемый распоряжением по цеху.
8-4. Не разрешается допуск рабочих к исполнению своих обязанностей без спецодежды и средств индивидуальной защиты. Наличие и исправность спецодежды и защитных средств у работающих проверяется начальником смены перед началом работы.
8-5. Работающие в отделениях нитрования по окончании смены должны принять душ.
8-6. Для оказания первой доврачебной помощи на производствах нитропродуктов должны быть аптечки: набор медикаментов определяется здравпунктом.
9. Ответственность за нарушение требований инструкции
9-1. Должностные лица, выполняющие различные работы в производствах нитросоединений, виновные в нарушении требований настоящей Инструкции, несут личную ответственность независимо от того, привело его нарушение к аварии, несчастному случаю или нет.
Прикреплённые файлы:
- 185.zip (
10.82 Кбайт )
Категория: Нормативные документы Ростехнадзора /
Версия для печати
