НПБ 153-2000. Техника пожарная. Головки соединительные пожарные.
МИНИСТЕРСТВО РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ПО ДЕЛАМ ГРАЖДАНСКОЙ ОБОРОНЫ, ЧРЕЗВЫЧАЙНЫМ СИТУАЦИЯМ И ЛИКВИДАЦИИ ПОСЛЕДСТВИЙ СТИХИЙНЫХ БЕДСТВИЙ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.
ГОЛОВКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
FIRE EQUIPMENT. FIRE CONNECTING HEADS.
TECHNICAL FIRE SAFETY REQUIREMENTS. TEST METHODS
НПБ 153-2000*
Дата введения 01.03.2001 г.
Разработаны Главным управлением Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ГУГПС МЧС России) (А.И. Жук, В.В. Жидовленков) и Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена “Знак Почета” научно-исследовательский институт противопожарной обороны» Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГУ ВНИИПО МЧС России) (В.И. Логинов, С.М. Ртищев, В.Н. Козырев).
Внесены и подготовлены к утверждению отделом техники и вооружения ГУГПС МЧС России.
Утверждены приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. № 81.
С введением в действие НПБ 153-2000 утрачивают силу НПБ 153-96, утвержденные приказом ГУГПС МВД России от 28.06.1996 г. № 40.
С изменениями и дополнениями, внесенными в соответствии с приказом ГУГПС МВД России от 21.12.1999 г. № 99 и приказом ГУГПС МЧС России от 03.06.2002 г. № 18.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящие нормы пожарной безопасности (далее – нормы) распространяются на пожарные соединительные головки (далее – головки), которые применяются в рукавных линиях, предназначенных для подачи воды (кроме морской) и растворов пенообразователей к месту пожара.
1.2. Настоящие нормы устанавливают технические требования пожарной безопасности к головкам и методы их испытаний, обеспечивающие пожарную безопасность при использовании головок.
1.3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытаний головок, а также при их сертификации в области пожарной безопасности.
1.4. Настоящие нормы могут использоваться как типовая программа и методика проведения испытаний головок.
2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями:
пожарная соединительная головка — быстросмыкаемая арматура для соединения пожарных рукавов и присоединения их к пожарному оборудованию и пожарным насосам;
условный проход – приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной;
максимальное рабочее давление головки – наибольшее избыточное давление, при котором головка сохраняет свою работоспособность в пределах установленного для неё предприятием-изготовителем срока службы при заданном режиме эксплуатации.
3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1*. Головки, изготавливаемые отечественными предприятиями, допускаются к сертификационным испытаниям в области пожарной безопасности, если они в установленном порядке прошли стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201, ГОСТ 2.103, все виды испытаний, имеют полный комплект конструкторской документации на серийное производство.
3.2. Конструкторская документация на отечественные головки должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением ей в установленном порядке литеры “А”.
3.3. Эксплуатационная документация на импортируемые головки, а также надписи на них должны быть на русском языке.
3.4. Экспертиза конструкторской документации головок является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
3.5. Классификация головок
3.5.1. В зависимости от назначения головки подразделяются на:
напорные;
всасывающие.
3.5.2*. Напорные головки в зависимости от конструкции и назначения подразделяются на типы (приложение, рисунки 1–5):
ГР – рукавная головка;
ГМ – муфтовая головка;
ГЦ – цапковая головка;
ГП – переходная головка;
ГЗ – головка-заглушка.
Напорные головки в зависимости от области применения подразделяются на:
головки для пожарных кранов (ПК);
головки для передвижной пожарной техники (ПТ).
3.5.3. Всасывающие головки подразделяется на типы (приложение, рисунки 6–8):
ГРВ – рукавная;
ГМВ – муфтовая;
ГЗВ – головка-заглушка.
3.5.4*. Напорные и всасывающие головки классифицируются в зависимости от их максимального рабочего давления (РМО), типов и условных проходов (DN) в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
РМО, МПа Типы головок DN
Напорные
1,0* ГР, ГМ, ГЦ 40,50,70
1,2 ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ 150
1,4 ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ 90
1,6 ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ 40,50,70, 80
1,6 ГП 50х25,50х40,70х50,80х50, 80х70
2,0 ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ 25
3,0 ГР, ГМ, ГЦ, 25,40,50,70
3,0 ГП 50х25,50х40,70х50
Всасывающие
1,0 ГРВ, ГМВ 80,125
0,1 ГРВ, ГМВ, ГЗВ 100
0,1 ГЗВ 80,125
* Для использования в ПК.
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Головки должны изготавливаться по конструкторской документации, соответствующей требованиям настоящих норм и утвержденной в установленном порядке.
4.2. Типы и размеры головок должны соответствовать рисункам 1–9 и таблицам 1–9, приведенным в приложении.
4.3*. Основные параметры головок должны соответствовать данным, представленным в таблице 2.
Таблица 2
Тип головки DN PМО, МПа, не менее Испытательное гидравлическое давление, МПа Гидравлическое давление разрушения головки, МПа, не менее
ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ 25 2,0 2,5+0,1 3,5
ГП 5025
ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ 4080
ГП 4050, 7050, 8050, 8070 1,6 2,0+0,1 3,5
ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ 90 1,4 1,8+0,1 2,8
ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ 150 1,2 1,5+0,1 2,5
ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ 25, 40, 50, 70 3,0 3,8+0,1 6,0
ГП 4050, 7050
ГР, ГМ, ГЦ 40, 50, 70 1,0 1,25+0,1 2,0
ГРВ, ГМВ 80 1,0 1,5+0,1 -
ГМВ 125
4.4*. Массы головок должны соответствовать данным, указанным в таблицах 3–5.
Таблица 3
Тип головки Масса* головки (кг, не более) с условным проходом
25 40 50 70 80 90 150
ГР 0,110 0,19 0,38 0,52 0,71 1,20 2,6
ГМ 0,075 0,14 0,25 0,33 0,40 0,85 1,2
ГЦ 0,095 0,17 0,28 0,38 0,45 0,90 1,4
ГЗ 0,110 0,19 0,35 0,60 0,70 1,10 2,5
Таблица 4
Тип головки Масса* головки (кг, не более) с условным проходом
5025 4050 7050 8050 8070
ГП 0,38 0,46 0,85 1,15 1,2
Таблица 5
Тип головки Масса* головки (кг, не более) с условным проходом
80 100 125
ГРВ 0,87 1,50 2,00
ГМВ 0,42 0,80 1,10
ГЗВ 0,80 1,10 1,50
* Для головок из алюминиевых сплавов.
4.5. Резиновые кольца головок должны соответствовать требованиям ГОСТ 6557.
4.6*. Головки должны соответствовать видам климатического исполнения У1 и УХЛ1 по ГОСТ 15150 с диапазоном рабочих температур окружающего воздуха:
для исполнения У1 от минус 40 С до 60 С;
для исполнения УХЛ1 от минус 50 С до 60 С.
4.7. Поверхности соединительных головок должны быть без трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены.
На поверхностях литых деталей головок допускается наличие раковин, наибольший размер которых не превышает 2 мм, а глубина не более 10 % от толщины стенки детали.
На поверхностях спиральных выступов и клыков головок дефекты не допускаются.
4.8*. Головки (кроме головок типа ГЦ и имеющих DN 25) должны иметь четыре равномерно расположенных по окружности выступа для обеспечения их надежного захвата ключом по ГОСТ 14286.
4.9. Головки должны обеспечивать смыкаемость между собой и с головками других типов, имеющими одинаковые условные проходы, вручную без применения приспособлений на величину захода клыка по спиральному выступу, равную 1,0-1,5 ширины клыка.
Всасывающие головки с условным проходом 125 мм должны смыкаться под действием усилия, создающего момент силы не более 18,6 Н•м.
4.10. Трубная цилиндрическая резьба головок должна соответствовать требованиям ГОСТ 6357, класс В, метрическая – ГОСТ 24705.
4.11. Конструкция головок должна обеспечивать герметичность соединения между собой и с головками других типов, имеющими одинаковые условные проходы, а также прочность и плотность материала при воздействии испытательного гидравлического давления, указанного в таблице 2.
4.12. Конструкция всасывающих головок должна обеспечивать герметичность их соединения при разряжении не менее 0,08 МПа.
4.13. Разрушение головок должно происходить при гидравлическом давлении, указанном в таблице 2.
4.14*. Головки должны быть изготовлены из алюминиевых сплавов не выше II группы по ГОСТ 1583 или латуни по ГОСТ 17711.
Головки, предназначенные для использования в ПК, допускается изготавливать из других материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем вышеуказанные материалы, или они должны иметь антикоррозионное защитное покрытие в соответствии с ГОСТ 9.303 для металлических и неметаллических неорганических покрытий и ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.104 для лакокрасочных покрытий.
4.15*. Упорные кольца головок типа ГЗ, ГЗВ, ГП должны быть изготовлены из проволоки, по ГОСТ 9389, и иметь защитное покрытие, соответствующее ГОСТ 9.303.
Примечание. Рекомендуемое покрытие Ц 18хр.
4.16. Головки должны выдерживать без разрушения и нарушения герметичности соединения 554 рабочих цикла при вероятности безотказной работы за цикл, равной 0,993.
4.17. В комплект поставки должны входить:
головка в сборе с резиновым кольцом;
паспорт.
4.18*. Паспорт должен содержать следующие разделы:
область применения;
сведения о сертификации;
технические характеристики (условный проход, максимальное рабочее давление, масса, средний срок службы);
свидетельство о приемке;
заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению;
гарантии изготовителя;
сведения об изготовителе.
4.19. На каждой соединительной головке в месте, предусмотренном конструкторской документацией, должна быть нанесена маркировка.
4.19.1. Маркировка должна содержать следующие данные:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
год выпуска;
условный проход;
максимальное рабочее давление.
Допускается не включать в маркировку условный проход и максимальное рабочее давление на головках с DN 25.
4.19.2*. Маркировка на резиновых кольцах должна содержать следующие данные:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
год изготовления;
тип кольца;
климатическое исполнение.
Допускается не включать в маркировку тип кольца на резиновых кольцах с DN 25 – 50.
4.19.3*. Конструкторской документацией должно быть предусмотрено место на головках для маркировки знака соответствия пожарной безопасности.
Маркировка должна быть четкой и понятной и сохраняться в течение всего срока эксплуатации головок.
4.20. Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта головки при транспортировании и хранении.
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.
ГОЛОВКИ СОЕДИНИТЕЛЬНЫЕ ПОЖАРНЫЕ.
ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
FIRE EQUIPMENT. FIRE CONNECTING HEADS.
TECHNICAL FIRE SAFETY REQUIREMENTS. TEST METHODS
НПБ 153-2000*
Дата введения 01.03.2001 г.
Разработаны Главным управлением Государственной противопожарной службы Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ГУГПС МЧС России) (А.И. Жук, В.В. Жидовленков) и Федеральным государственным учреждением «Всероссийский ордена “Знак Почета” научно-исследовательский институт противопожарной обороны» Министерства Российской Федерации по делам гражданской обороны, чрезвычайным ситуациям и ликвидации последствий стихийных бедствий (ФГУ ВНИИПО МЧС России) (В.И. Логинов, С.М. Ртищев, В.Н. Козырев).
Внесены и подготовлены к утверждению отделом техники и вооружения ГУГПС МЧС России.
Утверждены приказом ГУГПС МВД России от 27 декабря 2000 г. № 81.
С введением в действие НПБ 153-2000 утрачивают силу НПБ 153-96, утвержденные приказом ГУГПС МВД России от 28.06.1996 г. № 40.
С изменениями и дополнениями, внесенными в соответствии с приказом ГУГПС МВД России от 21.12.1999 г. № 99 и приказом ГУГПС МЧС России от 03.06.2002 г. № 18.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящие нормы пожарной безопасности (далее – нормы) распространяются на пожарные соединительные головки (далее – головки), которые применяются в рукавных линиях, предназначенных для подачи воды (кроме морской) и растворов пенообразователей к месту пожара.
1.2. Настоящие нормы устанавливают технические требования пожарной безопасности к головкам и методы их испытаний, обеспечивающие пожарную безопасность при использовании головок.
1.3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытаний головок, а также при их сертификации в области пожарной безопасности.
1.4. Настоящие нормы могут использоваться как типовая программа и методика проведения испытаний головок.
2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящих нормах используются следующие термины с соответствующими определениями:
пожарная соединительная головка — быстросмыкаемая арматура для соединения пожарных рукавов и присоединения их к пожарному оборудованию и пожарным насосам;
условный проход – приближенное числовое обозначение внутреннего диаметра, общее для всех присоединяемых компонентов трубопроводных систем, не являющееся измеряемой величиной;
максимальное рабочее давление головки – наибольшее избыточное давление, при котором головка сохраняет свою работоспособность в пределах установленного для неё предприятием-изготовителем срока службы при заданном режиме эксплуатации.
3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1*. Головки, изготавливаемые отечественными предприятиями, допускаются к сертификационным испытаниям в области пожарной безопасности, если они в установленном порядке прошли стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ Р 15.201, ГОСТ 2.103, все виды испытаний, имеют полный комплект конструкторской документации на серийное производство.
3.2. Конструкторская документация на отечественные головки должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД и откорректирована по результатам испытаний установочной серии с присвоением ей в установленном порядке литеры “А”.
3.3. Эксплуатационная документация на импортируемые головки, а также надписи на них должны быть на русском языке.
3.4. Экспертиза конструкторской документации головок является обязательной при организации и проведении сертификационных испытаний в области пожарной безопасности.
3.5. Классификация головок
3.5.1. В зависимости от назначения головки подразделяются на:
напорные;
всасывающие.
3.5.2*. Напорные головки в зависимости от конструкции и назначения подразделяются на типы (приложение, рисунки 1–5):
ГР – рукавная головка;
ГМ – муфтовая головка;
ГЦ – цапковая головка;
ГП – переходная головка;
ГЗ – головка-заглушка.
Напорные головки в зависимости от области применения подразделяются на:
головки для пожарных кранов (ПК);
головки для передвижной пожарной техники (ПТ).
3.5.3. Всасывающие головки подразделяется на типы (приложение, рисунки 6–8):
ГРВ – рукавная;
ГМВ – муфтовая;
ГЗВ – головка-заглушка.
3.5.4*. Напорные и всасывающие головки классифицируются в зависимости от их максимального рабочего давления (РМО), типов и условных проходов (DN) в соответствии с таблицей 1.
Таблица 1
РМО, МПа Типы головок DN
Напорные
1,0* ГР, ГМ, ГЦ 40,50,70
1,2 ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ 150
1,4 ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ 90
1,6 ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ 40,50,70, 80
1,6 ГП 50х25,50х40,70х50,80х50, 80х70
2,0 ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ 25
3,0 ГР, ГМ, ГЦ, 25,40,50,70
3,0 ГП 50х25,50х40,70х50
Всасывающие
1,0 ГРВ, ГМВ 80,125
0,1 ГРВ, ГМВ, ГЗВ 100
0,1 ГЗВ 80,125
* Для использования в ПК.
4. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Головки должны изготавливаться по конструкторской документации, соответствующей требованиям настоящих норм и утвержденной в установленном порядке.
4.2. Типы и размеры головок должны соответствовать рисункам 1–9 и таблицам 1–9, приведенным в приложении.
4.3*. Основные параметры головок должны соответствовать данным, представленным в таблице 2.
Таблица 2
Тип головки DN PМО, МПа, не менее Испытательное гидравлическое давление, МПа Гидравлическое давление разрушения головки, МПа, не менее
ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ 25 2,0 2,5+0,1 3,5
ГП 5025
ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ 4080
ГП 4050, 7050, 8050, 8070 1,6 2,0+0,1 3,5
ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ 90 1,4 1,8+0,1 2,8
ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ 150 1,2 1,5+0,1 2,5
ГР, ГМ, ГЦ, ГЗ 25, 40, 50, 70 3,0 3,8+0,1 6,0
ГП 4050, 7050
ГР, ГМ, ГЦ 40, 50, 70 1,0 1,25+0,1 2,0
ГРВ, ГМВ 80 1,0 1,5+0,1 -
ГМВ 125
4.4*. Массы головок должны соответствовать данным, указанным в таблицах 3–5.
Таблица 3
Тип головки Масса* головки (кг, не более) с условным проходом
25 40 50 70 80 90 150
ГР 0,110 0,19 0,38 0,52 0,71 1,20 2,6
ГМ 0,075 0,14 0,25 0,33 0,40 0,85 1,2
ГЦ 0,095 0,17 0,28 0,38 0,45 0,90 1,4
ГЗ 0,110 0,19 0,35 0,60 0,70 1,10 2,5
Таблица 4
Тип головки Масса* головки (кг, не более) с условным проходом
5025 4050 7050 8050 8070
ГП 0,38 0,46 0,85 1,15 1,2
Таблица 5
Тип головки Масса* головки (кг, не более) с условным проходом
80 100 125
ГРВ 0,87 1,50 2,00
ГМВ 0,42 0,80 1,10
ГЗВ 0,80 1,10 1,50
* Для головок из алюминиевых сплавов.
4.5. Резиновые кольца головок должны соответствовать требованиям ГОСТ 6557.
4.6*. Головки должны соответствовать видам климатического исполнения У1 и УХЛ1 по ГОСТ 15150 с диапазоном рабочих температур окружающего воздуха:
для исполнения У1 от минус 40 С до 60 С;
для исполнения УХЛ1 от минус 50 С до 60 С.
4.7. Поверхности соединительных головок должны быть без трещин, посторонних включений и других дефектов, снижающих прочность и ухудшающих внешний вид. Острые кромки наружных поверхностей должны быть притуплены.
На поверхностях литых деталей головок допускается наличие раковин, наибольший размер которых не превышает 2 мм, а глубина не более 10 % от толщины стенки детали.
На поверхностях спиральных выступов и клыков головок дефекты не допускаются.
4.8*. Головки (кроме головок типа ГЦ и имеющих DN 25) должны иметь четыре равномерно расположенных по окружности выступа для обеспечения их надежного захвата ключом по ГОСТ 14286.
4.9. Головки должны обеспечивать смыкаемость между собой и с головками других типов, имеющими одинаковые условные проходы, вручную без применения приспособлений на величину захода клыка по спиральному выступу, равную 1,0-1,5 ширины клыка.
Всасывающие головки с условным проходом 125 мм должны смыкаться под действием усилия, создающего момент силы не более 18,6 Н•м.
4.10. Трубная цилиндрическая резьба головок должна соответствовать требованиям ГОСТ 6357, класс В, метрическая – ГОСТ 24705.
4.11. Конструкция головок должна обеспечивать герметичность соединения между собой и с головками других типов, имеющими одинаковые условные проходы, а также прочность и плотность материала при воздействии испытательного гидравлического давления, указанного в таблице 2.
4.12. Конструкция всасывающих головок должна обеспечивать герметичность их соединения при разряжении не менее 0,08 МПа.
4.13. Разрушение головок должно происходить при гидравлическом давлении, указанном в таблице 2.
4.14*. Головки должны быть изготовлены из алюминиевых сплавов не выше II группы по ГОСТ 1583 или латуни по ГОСТ 17711.
Головки, предназначенные для использования в ПК, допускается изготавливать из других материалов, имеющих антикоррозионные свойства не ниже, чем вышеуказанные материалы, или они должны иметь антикоррозионное защитное покрытие в соответствии с ГОСТ 9.303 для металлических и неметаллических неорганических покрытий и ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.104 для лакокрасочных покрытий.
4.15*. Упорные кольца головок типа ГЗ, ГЗВ, ГП должны быть изготовлены из проволоки, по ГОСТ 9389, и иметь защитное покрытие, соответствующее ГОСТ 9.303.
Примечание. Рекомендуемое покрытие Ц 18хр.
4.16. Головки должны выдерживать без разрушения и нарушения герметичности соединения 554 рабочих цикла при вероятности безотказной работы за цикл, равной 0,993.
4.17. В комплект поставки должны входить:
головка в сборе с резиновым кольцом;
паспорт.
4.18*. Паспорт должен содержать следующие разделы:
область применения;
сведения о сертификации;
технические характеристики (условный проход, максимальное рабочее давление, масса, средний срок службы);
свидетельство о приемке;
заметки по эксплуатации, транспортированию и хранению;
гарантии изготовителя;
сведения об изготовителе.
4.19. На каждой соединительной головке в месте, предусмотренном конструкторской документацией, должна быть нанесена маркировка.
4.19.1. Маркировка должна содержать следующие данные:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
год выпуска;
условный проход;
максимальное рабочее давление.
Допускается не включать в маркировку условный проход и максимальное рабочее давление на головках с DN 25.
4.19.2*. Маркировка на резиновых кольцах должна содержать следующие данные:
наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
год изготовления;
тип кольца;
климатическое исполнение.
Допускается не включать в маркировку тип кольца на резиновых кольцах с DN 25 – 50.
4.19.3*. Конструкторской документацией должно быть предусмотрено место на головках для маркировки знака соответствия пожарной безопасности.
Маркировка должна быть четкой и понятной и сохраняться в течение всего срока эксплуатации головок.
4.20. Упаковка должна обеспечивать сохранность комплекта головки при транспортировании и хранении.
Прикреплённые файлы:
- npb-153-2000.zip (
256 Кбайт )
Категория: Нормы пожарной безопасности НПБ /
Версия для печати
