НПБ 301-2001. Техника пожарная. Дымососы переносные пожарные.
МИНИСТЕРСТВО ВНУТРЕННИХ ДЕЛ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.
ДЫМОСОСЫ ПЕРЕНОСНЫЕ ПОЖАРНЫЕ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
FIRE EQUIPMENT.
FIRE VENTILATORS PORTABLE.
GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS.
TEST METНODS
НПБ 301-2001
Дата введения 01.09.2001 г.
Разработаны Федеральным государственным учреждением “Всероссийский ордена “Знак Почета” научно-исследовательский институт противопожарной обороны” Министерства внутренних дел Российской Федерации (ФГУ ВНИИПО МВД России) (В.Н. Чиркунов, П.Ф. Абрамов).
Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России).
Утверждены приказом ГУГПС МВД России от 18.07.2001 г. № 45.
Вводятся впервые.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящие нормы распространяются на переносные пожарные дымососы (дымососы), предназначенные для нормализации воздушной среды при пожаре в помещениях путем подачи воздуха или удаления продуктов горения, а также (при работе совместно с пеногенераторной установкой) для получения высокократной пены и транспортирования ее по рукавам к очагу пожара.
1.2. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования к переносным пожарным дымососам и методы их испытаний.
1.3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытания переносных пожарных дымососов, а также при их сертификации в Системе сертификации в области пожарной безопасности.
2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящих нормах применяются следующие термины с соответствующими определениями:
переносной пожарный дымосос – устройство, предназначенное для нормализации воздушной среды в помещениях при пожаре путем удаления (отсоса) дыма либо нагнетания пригодного для дыхания воздуха;
пеногенераторная установка (ПГУ) – установка для получения пены из водного раствора пенообразователя;
кратность пены – отношение объема пены к объему раствора пенообразователя, содержащегося в пене;
всасывающий рукав дымососа – армированный гибкий рукав, прикрепляемый к корпусу дымососа на входе;
напорный рукав дымососа – рукав, прикрепляемый к корпусу дымососа на выходе.
3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Основные параметры и размеры дымососов
3.1.1. Основные параметры и размеры дымососов должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наименование показателей Значение показателей
Дымососы с электроприводом Дымососы с мотоприводом Дымососы с гидроприводом
1. Объемная подача по воздуху, м3/ч, не менее 8000 9500 11000
2. Полное давление, Па, не менее 250
3. Объемная подача по пене, м3/мин, при кратности пены от 200 до 800 от 30 до 100
4. Номинальный диаметр рабочего проточного сечения дымососа, мм от 400 до 800
5. Параметры тока для дымососов с электроприводом:
напряжение, В 220/380 15 - -
частота, Гц 50 1, 400 10
род тока одно/трех -фазный
6. Длина кабеля (для дымососов с электроприводом), м, не менее 20 - -
7. Мощность приводного двигателя, кВт, не менее 1,1
8. Масса (с заправленным топливным баком для дымососов с мото- приводом) (без комплектующих), кг, не более 50
9. Длина рукавов, мм, не менее:
всасывающего 5000
напорного 10000
рукава для пены 5000
10. Рабочее давление воды на входе в турбину (для дымососов с гидроприводом), МПа (кгс/см2) - - 0,8 0,2
(8 2)
11. Расход воды на привод гидротурбины, м3/ч, не более - - 20
3.1.2. Значения номинальных диаметров рабочих колес (номера) дымососов следует выбирать из ряда значений, соответствующих ГОСТ 10616.
3.2. Требования надежности:
а) вероятность безотказной работы за 40 мин боевого применения дымососа – 0,997;
б) гамма-процентный ресурс при = 0,8 до первого капитального ремонта дымососа – не менее 500 ч;
в) полный срок службы до списания – не менее 11 лет.
3.3. Стойкость дымососов к климатическим воздействиям
3.3.1. Дымосос должен иметь климатическое исполнение У категории размещения 1 по ГОСТ 15150 и быть рассчитан на применение при температурах окружающей cреды от минус 40 до 60 С, относительной влажности до 98 %.
3.3.2. Дымосос с рукавами должен сохранять работоспособность при температуре перемещаемой газовоздушной cреды до 200 С в течение не менее 30 мин.
3.4. Стойкость к механическим воздействиям
Дымосос должен сохранять работоспособность после воздействия вибронагрузки с частотой от 10 до 50 Гц с перегрузкой 3g и амплитудой 0,4 мм в течение 20 мин.
3.5. Требования эргономики
3.5.1. Дымосос должен иметь рукоятки для удобства переноски двумя операторами, покрытые материалом, обладающим низкой теплопроводностью.
3.5.2. Органы управления дымососом должны быть размещены в зонах, защищенных от механических повреждений и исключающих его случайное включение.
3.5.3. Органы управления должны срабатывать при усилии не более 80 Н и быть доступными при работе в средствах индивидуальной защиты рук пожарных.
3.5.4. Дымосос должен иметь опоры, которые обеспечивали бы надежное устойчивое положение при работе и исключали перемещение его в результате действия реактивной силы воздушного потока.
3.5.5. Дымосос массой более 30 кг должен иметь не менее двух колес для транспортирования его от пожарного автомобиля до места непосредственного проведения работ.
3.6. Требования к материалам и покрытиям
3.6.1. Применяемые для изготовления дымососов материалы и покупные изделия должны иметь паспорта предприятий-изготовителей или сертификаты, подтверждающие соответствие их стандартам, ТУ или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.6.2. Металлические детали и сборочные единицы дымососа должны иметь лакокрасочное покрытие, обеспечивающее антикоррозионную защиту в течение всего срока службы изделия.
3.6.3. Лакокрасочные покрытия должны быть не ниже V класса покрытий по ГОСТ 9.032, группа условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.104.
3.7. Комплектность
Дымосос должен поставляться укомплектованным в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2
Наименование Количество
Дымосос 1
Комплект ЗИП 1
Рукав всасывающий 1
Рукав напорный 1
Рукав для пены 1
Пеногенераторная установка (ПГУ) 1
Перемычка 1
Штанга 3
Чехол упаковочный для рукавов и ПГУ 2
Чехол упаковочный для штанг и перемычки 1
Руководство по эксплуатации 1
Паспорт 1
Примечание. Руководство по эксплуатации и паспорт могут быть объединены в один документ.
3.8. Маркировка
Дымосос должен иметь прикрепленную к корпусу маркировочную табличку, содержащую:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
номер ТУ (для отечественных образцов);
условное обозначение изделия;
заводской номер изделия;
месяц и год изготовления.
Маркировка должна быть нанесена любым способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока службы дымососа.
3.9. Требования к рукавам
3.9.1. Всасывающий и напорный рукава должны быть стойкими к гниению и работоспособными при температуре перемещаемой газовоздушной среды до 200 С в течение 30 мин.
3.9.2. Конструктивное исполнение всасывающего рукава должно позволять уменьшать его длину при складывании не менее чем в 5 раз.
3.9.3. Всасывающий рукав должен позволять сгибать его на угол не менее (90 5), при этом площадь сечения рукава на участке сгиба не должна уменьшаться более чем на 20 % от площади сечения прямолинейного участка.
3.9.4. Конструкция рукавов должна позволять легко без применения инструментов стыковать их с корпусом дымососа.
3.9.5. При транспортировании рукава должны быть уложены в специальные чехлы из прочной ткани, имеющие ручки для переноски.
3.10. Требования к пеногенераторной установке
3.10.1. ПГУ должна быть съемной, иметь кронштейн для крепления к корпусу дымососа со стороны выхода и крепиться без применения инструмента.
3.10.2. Входной патрубок ПГУ должен иметь рукавную головку Dу 50 для подвода раствора пенообразователя от насоса пожарного автомобиля или противопожарного водопровода по пожарному рукаву.
3.10.3. ПГУ должна иметь рукав для подачи пены на место пожара. Рукав должен быть выполнен из ткани и легко крепиться к корпусу дымососа.
3.10.4. ПГУ должна иметь распылитель и сетку для пенообразования.
3.10.5. Расход раствора пенообразователя не более 150 дм3/мин.
3.11. Требования к гидро- и мотоприводу
3.11.1. Гидротурбина должна иметь устройство (отверстие с пробкой или краником либо иное устройство) для слива остатков воды из рабочей полости после окончания работы.
3.11.2. Входной и выходной патрубок гидротурбины должны быть оснащены рукавными головками Dу 50 для подвода и отвода воды от насосной установки.
3.11.3. Утечка из гидротурбины через уплотнения подшипникового узла при работе не должна превышать 200 см3/мин.
3.11.4. Подача воды от насосной установки на привод гидротурбины должна осуществляться по замкнутому циклу.
3.11.5. Двигатели внутреннего сгорания дымососов с мотоприводом должны работать на автомобильном бензине по ГОСТ 2084 либо на дизельном топливе по ГОСТ 305.
3.11.6. Время работы мотопривода с одной заправкой бака топливом должно составлять не менее 60 мин.
3.12. Требования к перемычке и штангам
3.12.1. Перемычка представляет собой полотно из плотной ткани, предназначенное для перекрывания дверного проема при отсосе дыма из задымленных помещений. Перемычка должна иметь отверстие с коротким (длиной не более 1 м) рукавом для подсоединения дымососа. Размеры перемычки должны быть не менее 23001800 мм. Диаметр отверстия в перемычке и рукава должен составлять не менее 1,01 D, где D – наружный диаметр корпуса дымососа. Рукав должен иметь крепления для стыковки с дымососом. Материал перемычки должен быть рассчитан на применение при температуре до 200 С. Отверстие с рукавом должно располагаться на перемычке таким образом, чтобы при установке в дверном проеме центр его находился на высоте не выше 0,8 м от пола.
3.12.2. Штанги предназначены для крепления перемычки в дверном проеме. Штанги должны закреплять перемычку без применения ключей и других принадлежностей в проемах шириной от 850 до 1500 мм и устанавливаются враспор горизонтально. Для этого штанги могут иметь специальные удлинители.
3.13. Требования к содержанию конструкторской и
эксплуатационной документации на дымосос
3.13.1. Конструкторская документация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД на серийную продукцию.
3.13.2. Дымососы, изготавливаемые отечественными предприятиями, допускаются к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если они в установленном порядке прошли все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.201, ГОСТ 2.103, а также все виды испытаний, имеют полный комплект конструкторской документации на серийное производство с литерой “А”, согласованной с ФГУ ВНИИПО и ГУГПС МВД России.
3.13.3. Продукция, поставляемая российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, удовлетворяющей требованиям государственного заказчика.
3.13.4. Эксплуатационная документация на продукцию, поставляемую в Россию зарубежными изготовителями, должна быть оформлена на русском языке по ГОСТ 2.601.
3.13.5. В руководстве по эксплуатации должны содержаться следующие сведения:
назначение дымососа;
климатическое исполнение;
условия эксплуатации;
основные параметры (см. таблицу 1), в том числе аэродинамическая характеристика дымососа;
устройство и принцип действия;
требования безопасности при эксплуатации;
техническое обслуживание;
хранение;
возможные неисправности и методы их устранения.
3.13.6. В паспорте на дымосос должны содержаться следующие сведения:
данные об изготовителе;
основные параметры (см. таблицу 1), в том числе аэродинамическая характеристика дымососа;
комплектность;
отметка о приемке;
ресурс работы, срок службы и хранения;
гарантии изготовителя;
отметки о продолжительности работы дымососа;
упаковка.
3.13.7 Руководство по эксплуатации может быть совмещено с паспортом.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Доступ к рабочему колесу дымососа со стороны входа и выхода должен быть ограничен защитными решетками.
4.2. Корпус дымососа с электроприводом должен быть подключен к устройству защитного отключения (УЗО) или иметь заземление. Присоединение корпуса дымососа к УЗО следует осуществлять посредством специальной жилы переносного кабеля. Эта жила должна быть в общей оболочке кабеля, но не должна одновременно служить проводником рабочего тока. Электрическое сопротивление заземляющего провода должно быть не более 1 Ом.
4.3. Степень защиты электродвигателя и электрического соединителя питающего кабеля должна быть не ниже IP44 по ГОСТ 14254.
4.4. На корпус дымососа должны быть нанесены мнемонические указатели направлений: вращения рабочего колеса, потока дыма (воздуха).
4.5. Суммарные уровни звуковой мощности дымососов не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 11442.
ГОСУДАРСТВЕННАЯ ПРОТИВОПОЖАРНАЯ СЛУЖБА
НОРМЫ ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ
ТЕХНИКА ПОЖАРНАЯ.
ДЫМОСОСЫ ПЕРЕНОСНЫЕ ПОЖАРНЫЕ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
FIRE EQUIPMENT.
FIRE VENTILATORS PORTABLE.
GENERAL TECHNICAL REQUIREMENTS.
TEST METНODS
НПБ 301-2001
Дата введения 01.09.2001 г.
Разработаны Федеральным государственным учреждением “Всероссийский ордена “Знак Почета” научно-исследовательский институт противопожарной обороны” Министерства внутренних дел Российской Федерации (ФГУ ВНИИПО МВД России) (В.Н. Чиркунов, П.Ф. Абрамов).
Внесены и подготовлены к утверждению отделом пожарной техники и вооружения Главного управления Государственной противопожарной службы Министерства внутренних дел Российской Федерации (ГУГПС МВД России).
Утверждены приказом ГУГПС МВД России от 18.07.2001 г. № 45.
Вводятся впервые.
1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ
1.1. Настоящие нормы распространяются на переносные пожарные дымососы (дымососы), предназначенные для нормализации воздушной среды при пожаре в помещениях путем подачи воздуха или удаления продуктов горения, а также (при работе совместно с пеногенераторной установкой) для получения высокократной пены и транспортирования ее по рукавам к очагу пожара.
1.2. Настоящие нормы устанавливают общие технические требования к переносным пожарным дымососам и методы их испытаний.
1.3. Настоящие нормы применяются на стадиях разработки, изготовления и испытания переносных пожарных дымососов, а также при их сертификации в Системе сертификации в области пожарной безопасности.
2. ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ
В настоящих нормах применяются следующие термины с соответствующими определениями:
переносной пожарный дымосос – устройство, предназначенное для нормализации воздушной среды в помещениях при пожаре путем удаления (отсоса) дыма либо нагнетания пригодного для дыхания воздуха;
пеногенераторная установка (ПГУ) – установка для получения пены из водного раствора пенообразователя;
кратность пены – отношение объема пены к объему раствора пенообразователя, содержащегося в пене;
всасывающий рукав дымососа – армированный гибкий рукав, прикрепляемый к корпусу дымососа на входе;
напорный рукав дымососа – рукав, прикрепляемый к корпусу дымососа на выходе.
3. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.1. Основные параметры и размеры дымососов
3.1.1. Основные параметры и размеры дымососов должны соответствовать указанным в таблице 1.
Таблица 1
Наименование показателей Значение показателей
Дымососы с электроприводом Дымососы с мотоприводом Дымососы с гидроприводом
1. Объемная подача по воздуху, м3/ч, не менее 8000 9500 11000
2. Полное давление, Па, не менее 250
3. Объемная подача по пене, м3/мин, при кратности пены от 200 до 800 от 30 до 100
4. Номинальный диаметр рабочего проточного сечения дымососа, мм от 400 до 800
5. Параметры тока для дымососов с электроприводом:
напряжение, В 220/380 15 - -
частота, Гц 50 1, 400 10
род тока одно/трех -фазный
6. Длина кабеля (для дымососов с электроприводом), м, не менее 20 - -
7. Мощность приводного двигателя, кВт, не менее 1,1
8. Масса (с заправленным топливным баком для дымососов с мото- приводом) (без комплектующих), кг, не более 50
9. Длина рукавов, мм, не менее:
всасывающего 5000
напорного 10000
рукава для пены 5000
10. Рабочее давление воды на входе в турбину (для дымососов с гидроприводом), МПа (кгс/см2) - - 0,8 0,2
(8 2)
11. Расход воды на привод гидротурбины, м3/ч, не более - - 20
3.1.2. Значения номинальных диаметров рабочих колес (номера) дымососов следует выбирать из ряда значений, соответствующих ГОСТ 10616.
3.2. Требования надежности:
а) вероятность безотказной работы за 40 мин боевого применения дымососа – 0,997;
б) гамма-процентный ресурс при = 0,8 до первого капитального ремонта дымососа – не менее 500 ч;
в) полный срок службы до списания – не менее 11 лет.
3.3. Стойкость дымососов к климатическим воздействиям
3.3.1. Дымосос должен иметь климатическое исполнение У категории размещения 1 по ГОСТ 15150 и быть рассчитан на применение при температурах окружающей cреды от минус 40 до 60 С, относительной влажности до 98 %.
3.3.2. Дымосос с рукавами должен сохранять работоспособность при температуре перемещаемой газовоздушной cреды до 200 С в течение не менее 30 мин.
3.4. Стойкость к механическим воздействиям
Дымосос должен сохранять работоспособность после воздействия вибронагрузки с частотой от 10 до 50 Гц с перегрузкой 3g и амплитудой 0,4 мм в течение 20 мин.
3.5. Требования эргономики
3.5.1. Дымосос должен иметь рукоятки для удобства переноски двумя операторами, покрытые материалом, обладающим низкой теплопроводностью.
3.5.2. Органы управления дымососом должны быть размещены в зонах, защищенных от механических повреждений и исключающих его случайное включение.
3.5.3. Органы управления должны срабатывать при усилии не более 80 Н и быть доступными при работе в средствах индивидуальной защиты рук пожарных.
3.5.4. Дымосос должен иметь опоры, которые обеспечивали бы надежное устойчивое положение при работе и исключали перемещение его в результате действия реактивной силы воздушного потока.
3.5.5. Дымосос массой более 30 кг должен иметь не менее двух колес для транспортирования его от пожарного автомобиля до места непосредственного проведения работ.
3.6. Требования к материалам и покрытиям
3.6.1. Применяемые для изготовления дымососов материалы и покупные изделия должны иметь паспорта предприятий-изготовителей или сертификаты, подтверждающие соответствие их стандартам, ТУ или другой технической документации, утвержденной в установленном порядке.
3.6.2. Металлические детали и сборочные единицы дымососа должны иметь лакокрасочное покрытие, обеспечивающее антикоррозионную защиту в течение всего срока службы изделия.
3.6.3. Лакокрасочные покрытия должны быть не ниже V класса покрытий по ГОСТ 9.032, группа условий эксплуатации VI по ГОСТ 9.104.
3.7. Комплектность
Дымосос должен поставляться укомплектованным в соответствии с таблицей 2.
Таблица 2
Наименование Количество
Дымосос 1
Комплект ЗИП 1
Рукав всасывающий 1
Рукав напорный 1
Рукав для пены 1
Пеногенераторная установка (ПГУ) 1
Перемычка 1
Штанга 3
Чехол упаковочный для рукавов и ПГУ 2
Чехол упаковочный для штанг и перемычки 1
Руководство по эксплуатации 1
Паспорт 1
Примечание. Руководство по эксплуатации и паспорт могут быть объединены в один документ.
3.8. Маркировка
Дымосос должен иметь прикрепленную к корпусу маркировочную табличку, содержащую:
товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;
номер ТУ (для отечественных образцов);
условное обозначение изделия;
заводской номер изделия;
месяц и год изготовления.
Маркировка должна быть нанесена любым способом, обеспечивающим ее сохранность в течение всего срока службы дымососа.
3.9. Требования к рукавам
3.9.1. Всасывающий и напорный рукава должны быть стойкими к гниению и работоспособными при температуре перемещаемой газовоздушной среды до 200 С в течение 30 мин.
3.9.2. Конструктивное исполнение всасывающего рукава должно позволять уменьшать его длину при складывании не менее чем в 5 раз.
3.9.3. Всасывающий рукав должен позволять сгибать его на угол не менее (90 5), при этом площадь сечения рукава на участке сгиба не должна уменьшаться более чем на 20 % от площади сечения прямолинейного участка.
3.9.4. Конструкция рукавов должна позволять легко без применения инструментов стыковать их с корпусом дымососа.
3.9.5. При транспортировании рукава должны быть уложены в специальные чехлы из прочной ткани, имеющие ручки для переноски.
3.10. Требования к пеногенераторной установке
3.10.1. ПГУ должна быть съемной, иметь кронштейн для крепления к корпусу дымососа со стороны выхода и крепиться без применения инструмента.
3.10.2. Входной патрубок ПГУ должен иметь рукавную головку Dу 50 для подвода раствора пенообразователя от насоса пожарного автомобиля или противопожарного водопровода по пожарному рукаву.
3.10.3. ПГУ должна иметь рукав для подачи пены на место пожара. Рукав должен быть выполнен из ткани и легко крепиться к корпусу дымососа.
3.10.4. ПГУ должна иметь распылитель и сетку для пенообразования.
3.10.5. Расход раствора пенообразователя не более 150 дм3/мин.
3.11. Требования к гидро- и мотоприводу
3.11.1. Гидротурбина должна иметь устройство (отверстие с пробкой или краником либо иное устройство) для слива остатков воды из рабочей полости после окончания работы.
3.11.2. Входной и выходной патрубок гидротурбины должны быть оснащены рукавными головками Dу 50 для подвода и отвода воды от насосной установки.
3.11.3. Утечка из гидротурбины через уплотнения подшипникового узла при работе не должна превышать 200 см3/мин.
3.11.4. Подача воды от насосной установки на привод гидротурбины должна осуществляться по замкнутому циклу.
3.11.5. Двигатели внутреннего сгорания дымососов с мотоприводом должны работать на автомобильном бензине по ГОСТ 2084 либо на дизельном топливе по ГОСТ 305.
3.11.6. Время работы мотопривода с одной заправкой бака топливом должно составлять не менее 60 мин.
3.12. Требования к перемычке и штангам
3.12.1. Перемычка представляет собой полотно из плотной ткани, предназначенное для перекрывания дверного проема при отсосе дыма из задымленных помещений. Перемычка должна иметь отверстие с коротким (длиной не более 1 м) рукавом для подсоединения дымососа. Размеры перемычки должны быть не менее 23001800 мм. Диаметр отверстия в перемычке и рукава должен составлять не менее 1,01 D, где D – наружный диаметр корпуса дымососа. Рукав должен иметь крепления для стыковки с дымососом. Материал перемычки должен быть рассчитан на применение при температуре до 200 С. Отверстие с рукавом должно располагаться на перемычке таким образом, чтобы при установке в дверном проеме центр его находился на высоте не выше 0,8 м от пола.
3.12.2. Штанги предназначены для крепления перемычки в дверном проеме. Штанги должны закреплять перемычку без применения ключей и других принадлежностей в проемах шириной от 850 до 1500 мм и устанавливаются враспор горизонтально. Для этого штанги могут иметь специальные удлинители.
3.13. Требования к содержанию конструкторской и
эксплуатационной документации на дымосос
3.13.1. Конструкторская документация на отечественную продукцию должна быть оформлена в соответствии с требованиями ЕСКД на серийную продукцию.
3.13.2. Дымососы, изготавливаемые отечественными предприятиями, допускаются к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если они в установленном порядке прошли все стадии и этапы разработки, предусмотренные ГОСТ 15.201, ГОСТ 2.103, а также все виды испытаний, имеют полный комплект конструкторской документации на серийное производство с литерой “А”, согласованной с ФГУ ВНИИПО и ГУГПС МВД России.
3.13.3. Продукция, поставляемая российским потребителям, допускается к проведению сертификационных испытаний в области пожарной безопасности, если она сопровождается эксплуатационной документацией, удовлетворяющей требованиям государственного заказчика.
3.13.4. Эксплуатационная документация на продукцию, поставляемую в Россию зарубежными изготовителями, должна быть оформлена на русском языке по ГОСТ 2.601.
3.13.5. В руководстве по эксплуатации должны содержаться следующие сведения:
назначение дымососа;
климатическое исполнение;
условия эксплуатации;
основные параметры (см. таблицу 1), в том числе аэродинамическая характеристика дымососа;
устройство и принцип действия;
требования безопасности при эксплуатации;
техническое обслуживание;
хранение;
возможные неисправности и методы их устранения.
3.13.6. В паспорте на дымосос должны содержаться следующие сведения:
данные об изготовителе;
основные параметры (см. таблицу 1), в том числе аэродинамическая характеристика дымососа;
комплектность;
отметка о приемке;
ресурс работы, срок службы и хранения;
гарантии изготовителя;
отметки о продолжительности работы дымососа;
упаковка.
3.13.7 Руководство по эксплуатации может быть совмещено с паспортом.
4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
4.1. Доступ к рабочему колесу дымососа со стороны входа и выхода должен быть ограничен защитными решетками.
4.2. Корпус дымососа с электроприводом должен быть подключен к устройству защитного отключения (УЗО) или иметь заземление. Присоединение корпуса дымососа к УЗО следует осуществлять посредством специальной жилы переносного кабеля. Эта жила должна быть в общей оболочке кабеля, но не должна одновременно служить проводником рабочего тока. Электрическое сопротивление заземляющего провода должно быть не более 1 Ом.
4.3. Степень защиты электродвигателя и электрического соединителя питающего кабеля должна быть не ниже IP44 по ГОСТ 14254.
4.4. На корпус дымососа должны быть нанесены мнемонические указатели направлений: вращения рабочего колеса, потока дыма (воздуха).
4.5. Суммарные уровни звуковой мощности дымососов не должны превышать значений, приведенных в ГОСТ 11442.
Прикреплённые файлы:
- npb-301-2001.zip (
136.14 Кбайт )
Категория: Нормы пожарной безопасности НПБ /
Версия для печати
