ПБ 03-445-02. Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб.
Постановление Госгортехнадзора РФ от 3 декабря 2001 г. N 56
"Об утверждении Правил безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб"
Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России) постановляет:
Утвердить Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб.
Начальник Госгортехнадзора России B.M.Кульечев
Зарегистрировано в Минюсте РФ 5 июня 2002 г.
Регистрационный N 3500
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 3 декабря 2001 г. N 56)
Настоящим Правилам присвоен шифр ПБ 03-445-02
Основные положения
Содержание и надзор за техническим состоянием
I. Общие положения
II. Дефекты и повреждения элементов конструкций труб
III. Проведение осмотров
IV. Проведение обследований
V. Проведение ремонтов
Приложение N 1. Паспорт промышленной трубы
Приложение N 2. Техническое задание на выполнение работ по обследованию
промышленной трубы
Приложение N 3. Программа обследования промышленной трубы
Основные положения
1. Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб" (далее по тексту - Правила) обязательны для должностных лиц (специалистов) всех организаций, осуществляющих строительство*(1), эксплуатацию, обследование*(2), ремонт и ликвидацию, а также других организаций, выполняющих для них соответствующие виды работ, контролирующих органов на предприятиях подконтрольных Госгортехнадзору России независимо от их ведомственной подчиненности и форм собственности.
2. Организации, осуществляющие проектирование и строительство дымовых и вентиляционных промышленных труб (далее по тексту - труб), должны иметь соответствующую лицензию на этот вид деятельности в соответствии с требованиями Федерального закона "О лицензировании отдельных видов деятельности"*(3).
Организации, осуществляющие эксплуатацию труб на опасных производственных объектах, должны иметь декларацию промышленной безопасности, согласованную территориальным органом Госгортехнадзора, и страховать ответственность за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде в соответствии с требованиями Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"*(4).
3. Трубы, а также проектная документация на реконструкцию, консервацию, ликвидацию и иные документы, связанные с эксплуатацией труб на опасном производственном объекте подлежит обязательной экспертизе промышленной безопасности.
Экспертизу в соответствии с требованиями Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" должны проводить организации, имеющие лицензию на указанный вид деятельности, выданную уполномоченным федеральным органом в вопросах промышленной безопасности*(5).
4. Строительство, реконструкция, эксплуатация, консервация и ликвидация труб должны осуществляться в соответствии с проектами, выполненными с учетом требований Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", других федеральных законов, нормативных правовых актов и нормативно-технической документации в области промышленной безопасности, утвержденных в установленном порядке, и настоящих Правил.
5. Трубы, вновь построенные, реконструированные или вводимые в работу на действующих предприятиях после капитального ремонта или расконсервации, должны приниматься в установленном порядке комиссией с участием представителей органов Госгортехнадзора России в соответствии с требованиями Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" и действующих нормативных технических документов.
6. Перед пуском в эксплуатацию кирпичные, железобетонные и металлические трубы с кирпичной футеровкой с температурой отводимых газов выше 100°С должны быть просушены в соответствии с требованиями проектной документации, а перед пуском в эксплуатацию после капитального ремонта или перерыва в работе более чем на 10 суток-в соответствии с планом организации работ, утверждаемым техническим руководителем организации.
7. Промышленные трубы должны иметь маркировочную окраску и светоотраждение. Дневная маркировка и светоограждение труб предназначены для информации об их наличии и должна отчетливо выделяться на фоне местности, быть видна со всех направлений, и иметь два резко отличающихся друг от друга маркировочных цвета: красный (оранжевый) и белый.
На дымовых трубах верхние огни размещаются ниже обреза трубы на 1,5 - 3,0 м. Количество и расположение заградительных огней на каждом ярусе должно быть таким, чтобы с любого направления полета (под любым углом азимута) было видно не менее двух заградительных огней. Световое ограждение должно включаться для работы на период темного времени суток (от захода до восхода солнца), а также на период светлого времени суток при плохой и ухудшенной видимости (туман, дымка, снегопад, дождь и т.п.). В верхних точках труб устанавливается по два огня (основной и резервный), работающих одновременно, или по одному при наличии устройства для автоматического включения резервного огня при выходе из строя основного огня. Наблюдение за исправностью осветительной арматуры производится ежедневно при включении светоограждения.
8. Порядок эксплуатации и технического обслуживания труб должен отвечать требованиям действующих нормативных актов, а также отраслевых нормативных документов, позволяющих учитывать специфические условия производства, не противоречащим настоящим Правилам.
Содержание и надзор за техническим состоянием
I. Общие положения
1. Руководитель организации, использующий дымовые и вентиляционные промышленные трубы технологических агрегатов (установок), обязан обеспечить безопасную эксплуатацию, своевременное проведение обследований и ремонтов труб.
2. Каждой организацией должна быть создана и действовать служба технического надзора за техническим обслуживанием, безопасной эксплуатацией и своевременным ремонтом труб.
Приказом по организации должны быть назначены ответственные по ведению надзора за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией труб технологических агрегатов (установок) из числа руководителей цехов, производств или других должностных лиц, имеющих соответствующую подготовку.
3. Ответственные по надзору за техническим состоянием труб технологических агрегатов (установок) должны быть аттестованы территориальной аттестационной комиссией, создаваемой приказом начальника территориальных органов Госгортехнадзора России в соответствии с "Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России" утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от 11.01.99 N 2 и зарегистрированным Минюстом России от 12.02.99 РД 04-265-99 N 1706.
4. При отсутствии в организации квалифицированных специалистов и невозможности иметь собственную службу надзор за техническим обслуживанием, безопасной эксплуатацией и своевременным ремонтом труб должен быть обеспечен силами привлеченных специализированных организаций.
В этом случае руководитель организации назначает лицо, аттестованное в соответствии с требованиями п.3, ответственное за безопасную эксплуатацию труб, взаимодействующее со специализированной организацией.
5. Каждой организацией должен быть разработан в соответствии с требованиями настоящих Правил график периодических осмотров, обследований и наблюдений за вертикальностью стволов и осадками фундаментов труб, утвержденный техническим директором, заместителем директора по техническим вопросам, главным инженером организации (далее по тексту - технический руководитель).
6. На каждую трубу организацией должен быть составлен паспорт (приложение 1), содержащий техническую характеристику трубы, дату ввода трубы в эксплуатацию, характеристику дымовых газов, состояния трубы по результатам обследования, проведении ремонтов и обо всех конструктивных изменениях.
7. Организация, использующая трубы, должно хранить на каждую трубу следующую техническую документацию:
1) Акт приемки в эксплуатацию законченной строительством промышленной трубы. К акту приемки должны прилагаться:
а) комплект рабочих чертежей промышленной трубы с подтверждением соответствия выполненных работ этим чертежам или с указанием внесенных в них изменений, согласованных с автором проекта. Указанный комплект рабочих чертежей является исполнительной документацией;
б) сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие качество примененных материалов, конструкций и деталей при производстве строительно-монтажных работ;
в) акты освидетельствования скрытых работ;
г) журналы производства работ.
2) Акты на производство сушки и разогрева трубы перед пуском в эксплуатацию после окончания строительства, расконсервации или производства ремонтных работ.
3) Журнал эксплуатации трубы со сведениями о фактическом режиме работы (температура, объем и состав отводимых газов и др.), акты осмотров, проведенных ремонтах и заключений по результатам обследований специализированными организациями.
4) Журнал контроля осадок и крена трубы в процессе строительства со схемами исполнительной съемки.
8. Наличие и ведение документации по трубе должна обеспечивать организация, эксплуатирующая объект.
9. Организация должна обеспечить соблюдение проектного температурно-влажностного режима эксплуатации труб. При этом должно быть обеспечено:
- полное сгорание топлива в теплоагрегатах (установках);
- исправное состояние предохранительных клапанов и устройств в дымососах и дымоходах;
- полное и безусловное исключение горения газов в трубе;
- устранение подсоса воздуха через неплотности шиберов, газоходов и их примыканий;
- исключение поступления в трубу химически агрессивных газов с влажностью выше и температурой ниже или выше проектных значений.
10. Организацией должен быть обеспечен систематический контроль химического состава отводимых газов и их температуры при работе технологических агрегатов (установок), своевременно приниматься меры по восстановлению проектного режима эксплуатации трубы.
При изменении вида топлива, невозможности поддержания температуры, объема или химического состава отводимых газов в диапазоне проектных значений необходимо произвести полную теплотехническую наладку технологических агрегатов (установок) или обратиться в специализированную организацию для получения соответствующих рекомендаций по дальнейшей эксплуатации сооружения.
11. При отводе дымовых газов, характеризующиеся большим уносом частиц золы, зольники, а также оголовки дымовых труб необходимо периодически очищать от оседающей на них золы. Очистка должна производиться во время остановок технологических агрегатов на ремонт.
Осмотр, обследование, обслуживание и ремонт промышленных труб должны производиться с обязательным применением средств индивидуальной защиты: каска, очки, монтажный пояс, респиратор, а также других средств, указанных в проекте организации работ.
12. Во избежание неравномерных осадок оснований под фундаментами промышленных труб необходимо:
а) котлованы для фундаментов трубы, вырытые в период строительства, засыпать грунтом и уплотнить немедленно по окончании возведения фундамента;
б) следить за исправным состоянием отмостки по периметру дымовой трубы и ливневой канализации для отвода поверхностных вод;
в) следить за исправностью состояния водопроводных и канализационных систем, расположенных на расстоянии менее 100 м от фундамента трубы, и в необходимых случаях помещать их в водонепроницаемые тоннели;
г) ограничивать (до 5 км/час) скорость движения поездов и других механизмов организации по железнодорожным путям, расположенным на расстоянии менее 40 м от промышленной трубы;
д) предусмотреть проектом расчет на сейсмические воздействия в случае проезда железнодорожных составов или взрывных работ, а также работы вблизи трубы машин и механизмов, создающих ритмические колебания почвы, устройство специальных глушителей в виде траншей глубиной до основания фундамента, заполняемых рыхлыми, не передающими колебаний, материалами;
е) при возведении вблизи труб новых сооружений принимать соответствующие меры, предотвращающие возможность нарушения несущей способности оснований под фундаментами трубы или неравномерной их осадки. В местах примыкания смежных фундаментов и в зоне влияния котлованов этих фундаментов, определяемых расчетным путем, при заложении их подошв на одном уровне с подошвами фундаментов труб должен забиваться шпунтовый ряд на глубину 0,4 - 1,0 м от уровня подошвы фундамента трубы.
13. В местах присоединения к трубе газоходов необходимо контролировать качество деформационных швов, отделяющих ствол (фундамент) трубы от газоходов и их герметичность.
14. При высоком уровне грунтовых вод, превышающем отметку дна зольника, а также при наличии грунтовых вод, агрессивных по отношению к материалам фундамента, на его наружной поверхности должна быть устроена гидроизоляция до отметки, превышающей на 0,5 м максимальный уровень грунтовых вод.
15. Запрещается:
а) подключать к трубам дополнительные теплоагрегаты или вентиляционные каналы, а также изменять температурно-влажностный режим эксплуатации, надстраивать ствол, устраивать в фундаменте и оболочке трубы дополнительные отверстия и проемы, размещать на трубах рекламу, антенны и другие устройства без согласования с проектной организацией;
б) допускать скопления посторонних предметов на светофорных и смотровых площадках и лестницах труб;
в) хранение в цокольной части труб и вблизи них горючих и взрывчатых веществ и материалов, сооружение вблизи трубы складов материалов и скопление мусора;
г) сооружение на расстоянии менее 30 м от трубы хранилища кислот, щелочей и других продуктов, агрессивных по отношению к материалам фундаментов, без возможности контроля за состоянием днищ и сохранностью хранимых в них продуктов;
д) выбрасывать отработанные воду и пар, в также допускать неорганизованный отвод дождевых вод вблизи трубы.
е) оставлять вблизи трубы на продолжительное время отрытыми котлованы и траншеи;
ж) устраивать ниже подошвы фундамента трубы колодцы для откачки грунтовых вод.
16. При остановке обслуживаемых технологических агрегатов (установок) на срок более 6 месяцев должны быть выполнены работы по консервации обслуживающих труб.
II. Дефекты и повреждения элементов конструкций труб
1. Дефекты труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций, их элементов и материалов от требований нормативных документов или проекта, возникающие при проектировании, изготовлении и возведении или монтаже.
Дефекты, возникающие при изготовлении и транспортировании конструкций и материалов, должны быть выявлены и устранены до их применения, дефекты возведения и монтажа - до приемки сооружения в эксплуатацию.
2. Повреждения труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций от требований нормативных документов или проекта, возникающие при эксплуатации.
Повреждения конструкций труб происходят в результате механических (силовых, температурно-влажностных), химических и комбинированных воздействий.
Повреждения от силовых воздействий возникают вследствие несоответствия реальных условий работы конструкций расчетным и проявляются в виде местных разрушений (разрывов, трещин, сколов кирпича, бетона с выпучиванием продольной арматуры и др.), а также в форме чрезмерных деформаций элементов сооружения (искривление ствола, крены и осадки фундаментов, выпучивание и искривление участков стен и футеровки ствола, металлоконструкций и др.).
Повреждения от температурно-влажностных воздействий проявляются в образовании системы вертикальных и горизонтальных трещин, в отслоении кирпича и бетона лещадками, образовании конденсата с выходом на наружную поверхность трубы и образовании наледей в зимнее время.
Повреждения от химических воздействий возникают в результате действий агрессивных сред, проявляются в виде химической и электрохимической коррозии бетона, раствора, металлов, разрушения защитных покрытий и являются наиболее опасными, как вызывающие наибольшие разрушения.
3. В актах осмотров и заключений по результатам обследований должна быть указана категория опасности дефекта или повреждения конструкций труб, устанавливаемая по признакам:
"А" - дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб, представляющие непосредственную опасность их разрушения (недопустимые по нормам крены и искривления стволов, выкол и отслоение защитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры на участках более 1 м по окружности, разрушения (расслоения) кирпича кладки ствола на глубину более 20 мм, раствора - более 40 мм, обрушения участков футеровки более 1 м2, местные прогибы металлических труб, выходящие за пределы нормативов, срез болтов в местах соединения царг и др.).
"Б" - дефекты и повреждения труб, не представляющие при их обнаружении непосредственной опасности разрушения их несущих конструкций, но способных в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения перейти в категорию "А".
"В" - дефекты и повреждения локального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влияния на основные несущие конструкции труб (повреждения ходовых лестниц, светофорных площадок, ограждений и др.).
4. В актах осмотров и заключений по результатам обследований должен быть сделан вывод о техническом состоянии трубы классифицируемый как:
а) исправное - все элементы трубы удовлетворяют требованиям действующих нормативных документов и проектной документации;
б) работоспособное - удовлетворяются требования обеспечения производственного процесса и дальнейшей безопасной эксплуатации трубы, но имеются незначительные отступления от действующих нормативных документов и проекта;
в) ограниченно работоспособное - возможна дальнейшая эксплуатация трубы при определенных ограничениях и разработке мероприятий по контролю за состоянием конструкций, параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями, а также разработке мероприятий по устранению выявленных дефектов и повреждений в установленные сроки;
г) неработоспособное (аварийное) - возможна потеря несущей способности основных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию.
5. Дефекты и повреждения труб категории "В" и отдельные повреждения с незначительным развитием категории "Б" допускается устранять по технической документации, разработанной проектно-конструкторскими подразделениями организаций, эксплуатирующих объект.
Дефекты и повреждения категории "А" и повреждения категории "Б", способные при быстром развитии перейти в категорию "А", должны устраняться только в соответствии с технической документацией, разработанной специализированной организацией, имеющей разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России на данный вид деятельности.
III. Проведение осмотров
1. За каждой трубой должен быть обеспечен контроль путем проведения систематического наблюдения, периодических, внеочередных осмотров их наружных и внутренних конструкций и комплексных обследований.
2. Систематические наблюдения осуществляются ответственным по надзору за техническим состоянием труб технологических агрегатов (установок).
3. Периодические наружные осмотры труб проводит комиссия, назначаемая руководителем соответствующего подразделения, по графику, составленному службой технического надзора и утвержденному техническим руководителем организации, но не реже двух раз в год.
Периодические осмотры внутренней поверхности труб проводятся через 5 лет после их ввода в эксплуатацию и далее по мере возможности при отключении технологических агрегатов, отводящих газы в трубы, но не реже чем через 10 лет при слабой агрессивности отводимых газов и не реже чем через 5 лет при средней и высокой агрессивности отводимых газов.
Особо тщательному осмотру должны подвергаться трубы, возведенные в зонах вечной мерзлоты, сейсмоопасных зонах, на подрабатываемых территориях, просадочных грунтах и основаниях, а также в случаях эксплуатации их в условиях повышенной влажности, избыточного давления отводимых газов и наличия других неблагоприятных факторов.
4. Внеочередные осмотры наружных, а в отдельных случаях и внутренних конструкций промышленных труб проводятся немедленно после стихийных бедствий (ураганов, землетрясений, пожаров и т.п.), "хлопков", резкого изменения в регламенте процесса технологических агрегатов, влияющих на условия эксплуатации сооружения, а также по требованию органов надзора или по заключению экспертной организации.
Каждая авария (инцидент) должна быть расследована с составлением акта.
5. Результаты работ по техническому надзору за состоянием труб должны отражаться в журнале по эксплуатации, в котором приводятся все сведения о систематических наблюдениях, периодических и внеочередных осмотрах, обнаруженных повреждениях и дефектах, указываются меры по их устранению, сроки выполнения ремонтных работ с указанием лиц, ответственных за их организацию и проведение.
6. Результаты всех видов осмотров должны быть оформлены в виде актов комиссий. Обнаруженные повреждения с указанием их размеров должны быть нанесены на соответствующую схему-развертку наружной или внутренней поверхности несущего ствола или газоотводящих стволов. Наиболее характерные или наиболее опасные повреждения следует фиксировать на фотографиях или видеосъемке для наблюдения за динамикой их развития.
7. Ответственность за принятие мер по устранению обнаруженных при осмотрах дефектов и повреждений труб возлагается на руководителя эксплуатирующей организации.
8. Осмотры наружной поверхности ствола трубы осуществляются с ходовой лестницы, светофорных площадок, а также с подъемных приспособлений или конструкций рядом расположенных зданий и сооружений, с использованием биноклей, видеокамер большой разрешающей способности и другой оптической техники.
Визуальные наблюдения за состоянием элементов конструкций трубы с помощью оптических приборов должны предшествовать подъему людей.
9. При наружном осмотре ствола трубы выявляется состояние несущих конструкций: кирпичной кладки, бетона, плотность сцепления бетона с арматурой, наличие ее оголения и прогибов, наличие и ширина раскрытия вертикальных трещин, отслоения защитного слоя бетона, наличие и величина плохо уплотненных участков бетона, состояние конструкций, оценка степени коррозии металла, состояние лакокрасочных покрытий, целостность сварных швов, заклепочных и болтовых соединений, повреждений ходовых лестниц, в местах их креплений к стволу трубы, состояние вантовых растяжек, узлов их крепления и другие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально.
10. Внутренний осмотр футеровки и газоотводящих стволов труб производится по наряду-допуску при остановке обслуживаемых агрегатов и отключении от них труб.
Осмотр состояния футеровки и внутренней поверхности ствола трубы производится снизу с освещением осматриваемых участков при помощи прожектора с использованием оптической техники.
При обнаружении признаков обвалов футеровки или наличия обвалов в основании трубы, наличия в футеровке разрушений кирпича и раствора от химической коррозии, выпадения кирпичей, отслоений штукатурки, видимого абразивного износа футеровки или разделительной стенки рассекателя должен быть произведен натурный осмотр внутренней поверхности трубы по всей высоте специализированной организацией с помощью подъемной оснастки. При этом в случае отсутствия признаков обвалов футеровки осмотр допускается производить по схеме "снизу - вверх", в случае наличия обвалов - только по схеме "сверху - вниз". При перемещении вниз нависшие участки футеровки, отслоившейся штукатурки и гарнисажа сбрасываются внутрь трубы.
11. Допускается производить осмотр футеровки без остановки обслуживаемых агрегатов применением специальной аппаратуры для внутренней видеосъемки.
12. Осмотр межтрубного пространства труб типа "труба в трубе" должен производиться с внутренних ходовых лестниц и перекрытий. При этом:
- проверяется состояние внутренней поверхности железобетонного ствола, рабочих швов бетонирования, конструктивных элементов газоотводящего кремнебетонного, металлического, кирпичного или композитного газоотводящих стволов;
- определяется состояние стыков и компенсаторов, сварных швов, теплоизоляции, крепления тяг и подвесок, перекрытий, металлоконструкций смотровых площадок и лестниц, ходовых скоб;
- производится оценка степени коррозии материалов.
13. При осмотре металлических труб должно быть проверено:
- антикоррозионное покрытие, при наличии нарушения - глубину коррозии металла;
- целостность металлического кожуха, сварных швов, болтовых и заклепочных соединений;
- состояние вантовых оттяжек;
- исправность узлов их крепления к кожуху трубы и анкерным устройствам;
- состояние постаментов под трубы и анкерных креплений труб к фундаментам.
14. При осмотре труб проверяется наличие и исправность на трубах контрольно-измерительных приборов, предусмотренных проектом, молниезащиты.
15. Молниезащита труб должна выполняться по проекту. Проверка контура молниезащиты должна производиться ежегодно. Величина сопротивления контура не должна превышать 50 Ом.
Ежегодно до начала грозового сезона должна быть проверена исправность молниезащиты от молниеприемников до контура заземления.
16. Одновременно с осмотром ствола трубы или межтрубного пространства необходимо проводить и осмотр дымового тракта на предмет выявления состояния его теплоизоляции, наличия неплотностей и подсосов воздуха.
17. Наблюдения за креном труб и осадками фундаментов геодезическими методами в первые два года эксплуатации должны проводятся 2 раза в год и в дальнейшем один раз в год. В случае стабилизации осадок (не более 1 мм в год) измерения проводятся один раз в 5 лет. Предельные отклонения промышленных труб, должны соответствовать значениям, приведенным в табл.1.
18. Результаты измерений крена трубы с указанием даты, схемы исполнительной съемки и выводами о соответствии измеренных деформаций сооружения требованиям норм должны быть подписаны ответственным исполнителем и приобщены к паспорту трубы.
Точки, с которых ведутся измерения, должны быть фиксированными.
19. Определение крена трубы должно производиться в несолнечную погоду, либо рано утром для исключения влияния одностороннего нагрева ствола трубы солнцем.
20. Внеочередные измерения кренов и осадок труб должны производиться при выявлении явных или косвенных признаков увеличения деформаций сооружений (явно видимый наклон или искривление ствола трубы, раскрытие горизонтальных трещин на наружной поверхности ствола или трещин в швах сопряжения газоходов с оболочкой трубы, в местах примыкания отмостки и др.), а также после стихийных бедствий и инцидентов.
Внеочередные измерения кренов труб по признакам, изложенным выше, должны проводиться немедленно.
21. В случае превышения величины крена трубы допустимых значений, указанных в табл.1, решение о возможности ее дальнейшей эксплуатации принимается организацией, использующей трубу, на основании заключения специализированной организации по результатам проведенного ею всестороннего обследования и проверочных расчетов с учетом действительной работы конструкций сооружения.
Таблица 1
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
| NN | Вид конструкции ствола трубы | Высота* |Предельно до-|
|п/п | | трубы, м |пустимое |
| | | |отклонение |
| | | |верха трубы,|
| | | |мм |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| 1 |Металлические трубы | 20 | 60 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 40 | 120 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 60 | 180 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 80 | 240 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 100 | 300 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 120 | 360 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| 2 |Кирпичные, железобетонные и | 20 | 140 |
| |неметаллические трубы | | |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 40 | 280 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 60 | 420 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 80 | 550 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 100 | 650 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 120 | 680 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 150 | 700 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 200 | 700 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 250 | 700 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 300 | 700 |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
* Величины предельно-допустимых отклонений верха трубы для их высот, отличающихся от приведенных в табл.1. значений, допускается определять интерполяцией.
"Об утверждении Правил безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб"
Федеральный горный и промышленный надзор России (Госгортехнадзор России) постановляет:
Утвердить Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб.
Начальник Госгортехнадзора России B.M.Кульечев
Зарегистрировано в Минюсте РФ 5 июня 2002 г.
Регистрационный N 3500
ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ЭКСПЛУАТАЦИИ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ (утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 3 декабря 2001 г. N 56)
Настоящим Правилам присвоен шифр ПБ 03-445-02
Основные положения
Содержание и надзор за техническим состоянием
I. Общие положения
II. Дефекты и повреждения элементов конструкций труб
III. Проведение осмотров
IV. Проведение обследований
V. Проведение ремонтов
Приложение N 1. Паспорт промышленной трубы
Приложение N 2. Техническое задание на выполнение работ по обследованию
промышленной трубы
Приложение N 3. Программа обследования промышленной трубы
Основные положения
1. Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб" (далее по тексту - Правила) обязательны для должностных лиц (специалистов) всех организаций, осуществляющих строительство*(1), эксплуатацию, обследование*(2), ремонт и ликвидацию, а также других организаций, выполняющих для них соответствующие виды работ, контролирующих органов на предприятиях подконтрольных Госгортехнадзору России независимо от их ведомственной подчиненности и форм собственности.
2. Организации, осуществляющие проектирование и строительство дымовых и вентиляционных промышленных труб (далее по тексту - труб), должны иметь соответствующую лицензию на этот вид деятельности в соответствии с требованиями Федерального закона "О лицензировании отдельных видов деятельности"*(3).
Организации, осуществляющие эксплуатацию труб на опасных производственных объектах, должны иметь декларацию промышленной безопасности, согласованную территориальным органом Госгортехнадзора, и страховать ответственность за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде в соответствии с требованиями Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов"*(4).
3. Трубы, а также проектная документация на реконструкцию, консервацию, ликвидацию и иные документы, связанные с эксплуатацией труб на опасном производственном объекте подлежит обязательной экспертизе промышленной безопасности.
Экспертизу в соответствии с требованиями Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" должны проводить организации, имеющие лицензию на указанный вид деятельности, выданную уполномоченным федеральным органом в вопросах промышленной безопасности*(5).
4. Строительство, реконструкция, эксплуатация, консервация и ликвидация труб должны осуществляться в соответствии с проектами, выполненными с учетом требований Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", других федеральных законов, нормативных правовых актов и нормативно-технической документации в области промышленной безопасности, утвержденных в установленном порядке, и настоящих Правил.
5. Трубы, вновь построенные, реконструированные или вводимые в работу на действующих предприятиях после капитального ремонта или расконсервации, должны приниматься в установленном порядке комиссией с участием представителей органов Госгортехнадзора России в соответствии с требованиями Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" и действующих нормативных технических документов.
6. Перед пуском в эксплуатацию кирпичные, железобетонные и металлические трубы с кирпичной футеровкой с температурой отводимых газов выше 100°С должны быть просушены в соответствии с требованиями проектной документации, а перед пуском в эксплуатацию после капитального ремонта или перерыва в работе более чем на 10 суток-в соответствии с планом организации работ, утверждаемым техническим руководителем организации.
7. Промышленные трубы должны иметь маркировочную окраску и светоотраждение. Дневная маркировка и светоограждение труб предназначены для информации об их наличии и должна отчетливо выделяться на фоне местности, быть видна со всех направлений, и иметь два резко отличающихся друг от друга маркировочных цвета: красный (оранжевый) и белый.
На дымовых трубах верхние огни размещаются ниже обреза трубы на 1,5 - 3,0 м. Количество и расположение заградительных огней на каждом ярусе должно быть таким, чтобы с любого направления полета (под любым углом азимута) было видно не менее двух заградительных огней. Световое ограждение должно включаться для работы на период темного времени суток (от захода до восхода солнца), а также на период светлого времени суток при плохой и ухудшенной видимости (туман, дымка, снегопад, дождь и т.п.). В верхних точках труб устанавливается по два огня (основной и резервный), работающих одновременно, или по одному при наличии устройства для автоматического включения резервного огня при выходе из строя основного огня. Наблюдение за исправностью осветительной арматуры производится ежедневно при включении светоограждения.
8. Порядок эксплуатации и технического обслуживания труб должен отвечать требованиям действующих нормативных актов, а также отраслевых нормативных документов, позволяющих учитывать специфические условия производства, не противоречащим настоящим Правилам.
Содержание и надзор за техническим состоянием
I. Общие положения
1. Руководитель организации, использующий дымовые и вентиляционные промышленные трубы технологических агрегатов (установок), обязан обеспечить безопасную эксплуатацию, своевременное проведение обследований и ремонтов труб.
2. Каждой организацией должна быть создана и действовать служба технического надзора за техническим обслуживанием, безопасной эксплуатацией и своевременным ремонтом труб.
Приказом по организации должны быть назначены ответственные по ведению надзора за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией труб технологических агрегатов (установок) из числа руководителей цехов, производств или других должностных лиц, имеющих соответствующую подготовку.
3. Ответственные по надзору за техническим состоянием труб технологических агрегатов (установок) должны быть аттестованы территориальной аттестационной комиссией, создаваемой приказом начальника территориальных органов Госгортехнадзора России в соответствии с "Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России" утвержденным Постановлением Госгортехнадзора России от 11.01.99 N 2 и зарегистрированным Минюстом России от 12.02.99 РД 04-265-99 N 1706.
4. При отсутствии в организации квалифицированных специалистов и невозможности иметь собственную службу надзор за техническим обслуживанием, безопасной эксплуатацией и своевременным ремонтом труб должен быть обеспечен силами привлеченных специализированных организаций.
В этом случае руководитель организации назначает лицо, аттестованное в соответствии с требованиями п.3, ответственное за безопасную эксплуатацию труб, взаимодействующее со специализированной организацией.
5. Каждой организацией должен быть разработан в соответствии с требованиями настоящих Правил график периодических осмотров, обследований и наблюдений за вертикальностью стволов и осадками фундаментов труб, утвержденный техническим директором, заместителем директора по техническим вопросам, главным инженером организации (далее по тексту - технический руководитель).
6. На каждую трубу организацией должен быть составлен паспорт (приложение 1), содержащий техническую характеристику трубы, дату ввода трубы в эксплуатацию, характеристику дымовых газов, состояния трубы по результатам обследования, проведении ремонтов и обо всех конструктивных изменениях.
7. Организация, использующая трубы, должно хранить на каждую трубу следующую техническую документацию:
1) Акт приемки в эксплуатацию законченной строительством промышленной трубы. К акту приемки должны прилагаться:
а) комплект рабочих чертежей промышленной трубы с подтверждением соответствия выполненных работ этим чертежам или с указанием внесенных в них изменений, согласованных с автором проекта. Указанный комплект рабочих чертежей является исполнительной документацией;
б) сертификаты, технические паспорта и другие документы, удостоверяющие качество примененных материалов, конструкций и деталей при производстве строительно-монтажных работ;
в) акты освидетельствования скрытых работ;
г) журналы производства работ.
2) Акты на производство сушки и разогрева трубы перед пуском в эксплуатацию после окончания строительства, расконсервации или производства ремонтных работ.
3) Журнал эксплуатации трубы со сведениями о фактическом режиме работы (температура, объем и состав отводимых газов и др.), акты осмотров, проведенных ремонтах и заключений по результатам обследований специализированными организациями.
4) Журнал контроля осадок и крена трубы в процессе строительства со схемами исполнительной съемки.
8. Наличие и ведение документации по трубе должна обеспечивать организация, эксплуатирующая объект.
9. Организация должна обеспечить соблюдение проектного температурно-влажностного режима эксплуатации труб. При этом должно быть обеспечено:
- полное сгорание топлива в теплоагрегатах (установках);
- исправное состояние предохранительных клапанов и устройств в дымососах и дымоходах;
- полное и безусловное исключение горения газов в трубе;
- устранение подсоса воздуха через неплотности шиберов, газоходов и их примыканий;
- исключение поступления в трубу химически агрессивных газов с влажностью выше и температурой ниже или выше проектных значений.
10. Организацией должен быть обеспечен систематический контроль химического состава отводимых газов и их температуры при работе технологических агрегатов (установок), своевременно приниматься меры по восстановлению проектного режима эксплуатации трубы.
При изменении вида топлива, невозможности поддержания температуры, объема или химического состава отводимых газов в диапазоне проектных значений необходимо произвести полную теплотехническую наладку технологических агрегатов (установок) или обратиться в специализированную организацию для получения соответствующих рекомендаций по дальнейшей эксплуатации сооружения.
11. При отводе дымовых газов, характеризующиеся большим уносом частиц золы, зольники, а также оголовки дымовых труб необходимо периодически очищать от оседающей на них золы. Очистка должна производиться во время остановок технологических агрегатов на ремонт.
Осмотр, обследование, обслуживание и ремонт промышленных труб должны производиться с обязательным применением средств индивидуальной защиты: каска, очки, монтажный пояс, респиратор, а также других средств, указанных в проекте организации работ.
12. Во избежание неравномерных осадок оснований под фундаментами промышленных труб необходимо:
а) котлованы для фундаментов трубы, вырытые в период строительства, засыпать грунтом и уплотнить немедленно по окончании возведения фундамента;
б) следить за исправным состоянием отмостки по периметру дымовой трубы и ливневой канализации для отвода поверхностных вод;
в) следить за исправностью состояния водопроводных и канализационных систем, расположенных на расстоянии менее 100 м от фундамента трубы, и в необходимых случаях помещать их в водонепроницаемые тоннели;
г) ограничивать (до 5 км/час) скорость движения поездов и других механизмов организации по железнодорожным путям, расположенным на расстоянии менее 40 м от промышленной трубы;
д) предусмотреть проектом расчет на сейсмические воздействия в случае проезда железнодорожных составов или взрывных работ, а также работы вблизи трубы машин и механизмов, создающих ритмические колебания почвы, устройство специальных глушителей в виде траншей глубиной до основания фундамента, заполняемых рыхлыми, не передающими колебаний, материалами;
е) при возведении вблизи труб новых сооружений принимать соответствующие меры, предотвращающие возможность нарушения несущей способности оснований под фундаментами трубы или неравномерной их осадки. В местах примыкания смежных фундаментов и в зоне влияния котлованов этих фундаментов, определяемых расчетным путем, при заложении их подошв на одном уровне с подошвами фундаментов труб должен забиваться шпунтовый ряд на глубину 0,4 - 1,0 м от уровня подошвы фундамента трубы.
13. В местах присоединения к трубе газоходов необходимо контролировать качество деформационных швов, отделяющих ствол (фундамент) трубы от газоходов и их герметичность.
14. При высоком уровне грунтовых вод, превышающем отметку дна зольника, а также при наличии грунтовых вод, агрессивных по отношению к материалам фундамента, на его наружной поверхности должна быть устроена гидроизоляция до отметки, превышающей на 0,5 м максимальный уровень грунтовых вод.
15. Запрещается:
а) подключать к трубам дополнительные теплоагрегаты или вентиляционные каналы, а также изменять температурно-влажностный режим эксплуатации, надстраивать ствол, устраивать в фундаменте и оболочке трубы дополнительные отверстия и проемы, размещать на трубах рекламу, антенны и другие устройства без согласования с проектной организацией;
б) допускать скопления посторонних предметов на светофорных и смотровых площадках и лестницах труб;
в) хранение в цокольной части труб и вблизи них горючих и взрывчатых веществ и материалов, сооружение вблизи трубы складов материалов и скопление мусора;
г) сооружение на расстоянии менее 30 м от трубы хранилища кислот, щелочей и других продуктов, агрессивных по отношению к материалам фундаментов, без возможности контроля за состоянием днищ и сохранностью хранимых в них продуктов;
д) выбрасывать отработанные воду и пар, в также допускать неорганизованный отвод дождевых вод вблизи трубы.
е) оставлять вблизи трубы на продолжительное время отрытыми котлованы и траншеи;
ж) устраивать ниже подошвы фундамента трубы колодцы для откачки грунтовых вод.
16. При остановке обслуживаемых технологических агрегатов (установок) на срок более 6 месяцев должны быть выполнены работы по консервации обслуживающих труб.
II. Дефекты и повреждения элементов конструкций труб
1. Дефекты труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций, их элементов и материалов от требований нормативных документов или проекта, возникающие при проектировании, изготовлении и возведении или монтаже.
Дефекты, возникающие при изготовлении и транспортировании конструкций и материалов, должны быть выявлены и устранены до их применения, дефекты возведения и монтажа - до приемки сооружения в эксплуатацию.
2. Повреждения труб есть отклонения качества, формы и фактических размеров конструкций от требований нормативных документов или проекта, возникающие при эксплуатации.
Повреждения конструкций труб происходят в результате механических (силовых, температурно-влажностных), химических и комбинированных воздействий.
Повреждения от силовых воздействий возникают вследствие несоответствия реальных условий работы конструкций расчетным и проявляются в виде местных разрушений (разрывов, трещин, сколов кирпича, бетона с выпучиванием продольной арматуры и др.), а также в форме чрезмерных деформаций элементов сооружения (искривление ствола, крены и осадки фундаментов, выпучивание и искривление участков стен и футеровки ствола, металлоконструкций и др.).
Повреждения от температурно-влажностных воздействий проявляются в образовании системы вертикальных и горизонтальных трещин, в отслоении кирпича и бетона лещадками, образовании конденсата с выходом на наружную поверхность трубы и образовании наледей в зимнее время.
Повреждения от химических воздействий возникают в результате действий агрессивных сред, проявляются в виде химической и электрохимической коррозии бетона, раствора, металлов, разрушения защитных покрытий и являются наиболее опасными, как вызывающие наибольшие разрушения.
3. В актах осмотров и заключений по результатам обследований должна быть указана категория опасности дефекта или повреждения конструкций труб, устанавливаемая по признакам:
"А" - дефекты и повреждения основных несущих конструкций труб, представляющие непосредственную опасность их разрушения (недопустимые по нормам крены и искривления стволов, выкол и отслоение защитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры на участках более 1 м по окружности, разрушения (расслоения) кирпича кладки ствола на глубину более 20 мм, раствора - более 40 мм, обрушения участков футеровки более 1 м2, местные прогибы металлических труб, выходящие за пределы нормативов, срез болтов в местах соединения царг и др.).
"Б" - дефекты и повреждения труб, не представляющие при их обнаружении непосредственной опасности разрушения их несущих конструкций, но способных в дальнейшем вызвать повреждения других элементов и узлов или при развитии повреждения перейти в категорию "А".
"В" - дефекты и повреждения локального характера, которые при последующем развитии не могут оказать влияния на основные несущие конструкции труб (повреждения ходовых лестниц, светофорных площадок, ограждений и др.).
4. В актах осмотров и заключений по результатам обследований должен быть сделан вывод о техническом состоянии трубы классифицируемый как:
а) исправное - все элементы трубы удовлетворяют требованиям действующих нормативных документов и проектной документации;
б) работоспособное - удовлетворяются требования обеспечения производственного процесса и дальнейшей безопасной эксплуатации трубы, но имеются незначительные отступления от действующих нормативных документов и проекта;
в) ограниченно работоспособное - возможна дальнейшая эксплуатация трубы при определенных ограничениях и разработке мероприятий по контролю за состоянием конструкций, параметрами технологического процесса, нагрузками и воздействиями, а также разработке мероприятий по устранению выявленных дефектов и повреждений в установленные сроки;
г) неработоспособное (аварийное) - возможна потеря несущей способности основных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшую эксплуатацию.
5. Дефекты и повреждения труб категории "В" и отдельные повреждения с незначительным развитием категории "Б" допускается устранять по технической документации, разработанной проектно-конструкторскими подразделениями организаций, эксплуатирующих объект.
Дефекты и повреждения категории "А" и повреждения категории "Б", способные при быстром развитии перейти в категорию "А", должны устраняться только в соответствии с технической документацией, разработанной специализированной организацией, имеющей разрешение (лицензию) Госгортехнадзора России на данный вид деятельности.
III. Проведение осмотров
1. За каждой трубой должен быть обеспечен контроль путем проведения систематического наблюдения, периодических, внеочередных осмотров их наружных и внутренних конструкций и комплексных обследований.
2. Систематические наблюдения осуществляются ответственным по надзору за техническим состоянием труб технологических агрегатов (установок).
3. Периодические наружные осмотры труб проводит комиссия, назначаемая руководителем соответствующего подразделения, по графику, составленному службой технического надзора и утвержденному техническим руководителем организации, но не реже двух раз в год.
Периодические осмотры внутренней поверхности труб проводятся через 5 лет после их ввода в эксплуатацию и далее по мере возможности при отключении технологических агрегатов, отводящих газы в трубы, но не реже чем через 10 лет при слабой агрессивности отводимых газов и не реже чем через 5 лет при средней и высокой агрессивности отводимых газов.
Особо тщательному осмотру должны подвергаться трубы, возведенные в зонах вечной мерзлоты, сейсмоопасных зонах, на подрабатываемых территориях, просадочных грунтах и основаниях, а также в случаях эксплуатации их в условиях повышенной влажности, избыточного давления отводимых газов и наличия других неблагоприятных факторов.
4. Внеочередные осмотры наружных, а в отдельных случаях и внутренних конструкций промышленных труб проводятся немедленно после стихийных бедствий (ураганов, землетрясений, пожаров и т.п.), "хлопков", резкого изменения в регламенте процесса технологических агрегатов, влияющих на условия эксплуатации сооружения, а также по требованию органов надзора или по заключению экспертной организации.
Каждая авария (инцидент) должна быть расследована с составлением акта.
5. Результаты работ по техническому надзору за состоянием труб должны отражаться в журнале по эксплуатации, в котором приводятся все сведения о систематических наблюдениях, периодических и внеочередных осмотрах, обнаруженных повреждениях и дефектах, указываются меры по их устранению, сроки выполнения ремонтных работ с указанием лиц, ответственных за их организацию и проведение.
6. Результаты всех видов осмотров должны быть оформлены в виде актов комиссий. Обнаруженные повреждения с указанием их размеров должны быть нанесены на соответствующую схему-развертку наружной или внутренней поверхности несущего ствола или газоотводящих стволов. Наиболее характерные или наиболее опасные повреждения следует фиксировать на фотографиях или видеосъемке для наблюдения за динамикой их развития.
7. Ответственность за принятие мер по устранению обнаруженных при осмотрах дефектов и повреждений труб возлагается на руководителя эксплуатирующей организации.
8. Осмотры наружной поверхности ствола трубы осуществляются с ходовой лестницы, светофорных площадок, а также с подъемных приспособлений или конструкций рядом расположенных зданий и сооружений, с использованием биноклей, видеокамер большой разрешающей способности и другой оптической техники.
Визуальные наблюдения за состоянием элементов конструкций трубы с помощью оптических приборов должны предшествовать подъему людей.
9. При наружном осмотре ствола трубы выявляется состояние несущих конструкций: кирпичной кладки, бетона, плотность сцепления бетона с арматурой, наличие ее оголения и прогибов, наличие и ширина раскрытия вертикальных трещин, отслоения защитного слоя бетона, наличие и величина плохо уплотненных участков бетона, состояние конструкций, оценка степени коррозии металла, состояние лакокрасочных покрытий, целостность сварных швов, заклепочных и болтовых соединений, повреждений ходовых лестниц, в местах их креплений к стволу трубы, состояние вантовых растяжек, узлов их крепления и другие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально.
10. Внутренний осмотр футеровки и газоотводящих стволов труб производится по наряду-допуску при остановке обслуживаемых агрегатов и отключении от них труб.
Осмотр состояния футеровки и внутренней поверхности ствола трубы производится снизу с освещением осматриваемых участков при помощи прожектора с использованием оптической техники.
При обнаружении признаков обвалов футеровки или наличия обвалов в основании трубы, наличия в футеровке разрушений кирпича и раствора от химической коррозии, выпадения кирпичей, отслоений штукатурки, видимого абразивного износа футеровки или разделительной стенки рассекателя должен быть произведен натурный осмотр внутренней поверхности трубы по всей высоте специализированной организацией с помощью подъемной оснастки. При этом в случае отсутствия признаков обвалов футеровки осмотр допускается производить по схеме "снизу - вверх", в случае наличия обвалов - только по схеме "сверху - вниз". При перемещении вниз нависшие участки футеровки, отслоившейся штукатурки и гарнисажа сбрасываются внутрь трубы.
11. Допускается производить осмотр футеровки без остановки обслуживаемых агрегатов применением специальной аппаратуры для внутренней видеосъемки.
12. Осмотр межтрубного пространства труб типа "труба в трубе" должен производиться с внутренних ходовых лестниц и перекрытий. При этом:
- проверяется состояние внутренней поверхности железобетонного ствола, рабочих швов бетонирования, конструктивных элементов газоотводящего кремнебетонного, металлического, кирпичного или композитного газоотводящих стволов;
- определяется состояние стыков и компенсаторов, сварных швов, теплоизоляции, крепления тяг и подвесок, перекрытий, металлоконструкций смотровых площадок и лестниц, ходовых скоб;
- производится оценка степени коррозии материалов.
13. При осмотре металлических труб должно быть проверено:
- антикоррозионное покрытие, при наличии нарушения - глубину коррозии металла;
- целостность металлического кожуха, сварных швов, болтовых и заклепочных соединений;
- состояние вантовых оттяжек;
- исправность узлов их крепления к кожуху трубы и анкерным устройствам;
- состояние постаментов под трубы и анкерных креплений труб к фундаментам.
14. При осмотре труб проверяется наличие и исправность на трубах контрольно-измерительных приборов, предусмотренных проектом, молниезащиты.
15. Молниезащита труб должна выполняться по проекту. Проверка контура молниезащиты должна производиться ежегодно. Величина сопротивления контура не должна превышать 50 Ом.
Ежегодно до начала грозового сезона должна быть проверена исправность молниезащиты от молниеприемников до контура заземления.
16. Одновременно с осмотром ствола трубы или межтрубного пространства необходимо проводить и осмотр дымового тракта на предмет выявления состояния его теплоизоляции, наличия неплотностей и подсосов воздуха.
17. Наблюдения за креном труб и осадками фундаментов геодезическими методами в первые два года эксплуатации должны проводятся 2 раза в год и в дальнейшем один раз в год. В случае стабилизации осадок (не более 1 мм в год) измерения проводятся один раз в 5 лет. Предельные отклонения промышленных труб, должны соответствовать значениям, приведенным в табл.1.
18. Результаты измерений крена трубы с указанием даты, схемы исполнительной съемки и выводами о соответствии измеренных деформаций сооружения требованиям норм должны быть подписаны ответственным исполнителем и приобщены к паспорту трубы.
Точки, с которых ведутся измерения, должны быть фиксированными.
19. Определение крена трубы должно производиться в несолнечную погоду, либо рано утром для исключения влияния одностороннего нагрева ствола трубы солнцем.
20. Внеочередные измерения кренов и осадок труб должны производиться при выявлении явных или косвенных признаков увеличения деформаций сооружений (явно видимый наклон или искривление ствола трубы, раскрытие горизонтальных трещин на наружной поверхности ствола или трещин в швах сопряжения газоходов с оболочкой трубы, в местах примыкания отмостки и др.), а также после стихийных бедствий и инцидентов.
Внеочередные измерения кренов труб по признакам, изложенным выше, должны проводиться немедленно.
21. В случае превышения величины крена трубы допустимых значений, указанных в табл.1, решение о возможности ее дальнейшей эксплуатации принимается организацией, использующей трубу, на основании заключения специализированной организации по результатам проведенного ею всестороннего обследования и проверочных расчетов с учетом действительной работы конструкций сооружения.
Таблица 1
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
| NN | Вид конструкции ствола трубы | Высота* |Предельно до-|
|п/п | | трубы, м |пустимое |
| | | |отклонение |
| | | |верха трубы,|
| | | |мм |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| 1 | 2 | 3 | 4 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| 1 |Металлические трубы | 20 | 60 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 40 | 120 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 60 | 180 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 80 | 240 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 100 | 300 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 120 | 360 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| 2 |Кирпичные, железобетонные и | 20 | 140 |
| |неметаллические трубы | | |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 40 | 280 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 60 | 420 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 80 | 550 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 100 | 650 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 120 | 680 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 150 | 700 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 200 | 700 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 250 | 700 |
|————|—————————————————————————————————————————|——————————|—————————————|
| | | 300 | 700 |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
* Величины предельно-допустимых отклонений верха трубы для их высот, отличающихся от приведенных в табл.1. значений, допускается определять интерполяцией.
Прикреплённые файлы:
- pb-03-445-02.zip (
48 Кбайт )
Категория: Правила безопасности ПБ /
Версия для печати
