ПБ 03-605-03. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
Постановление Госгортехнадзора РФ от 9 июня 2003 г. N 76
"Об утверждении Правил устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов"
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
2. Направить Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.
Начальник Госгортехнадзора России В.М. Кульечев
Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 июня 2003 г.
Регистрационный N 4749
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
(утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 9 июня 2003 г. N 76)
Настоящим Правилам присвоен шифр ПБ 03-605-03
I. Общие положения
II. Материалы
III. Конструкция резервуаров
IV. Изготовление конструкций резервуаров
V. Монтаж металлоконструкций
VI. Сварка резервуаров
VII. Контроль качества сварных соединений
VIII. Оборудование для безопасной эксплуатации резервуаров
IX. Испытание и приемка резервуаров
X. Антикоррозионная защита
XI. Требования по устройству теплоизоляции
Приложение А. Основные параметры резервуаров объемом
Приложение Б. Бланк заказа для проектирования и изготовления
резервуара
Приложение Г. Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных
работ при сооружении вертикального цилиндрического
резервуара
Приложение Д1. Акт на приемку основания и фундаментов
Приложение Д2. Протокол качества на конструкции резервуара
Приложение Д3. Заключение о качестве сварных соединений по результатам
радиографического контроля
Приложение Д4. Акт контроля качества смонтированных (собранных)
конструкций резервуара
Приложение Д5. Акт гидравлического испытания резервуара
Приложение Д6. Акт испытания резервуара на внутреннее избыточное
давление и вакуум
Приложение Д7. Акт завершения монтажа (сборки) конструкций
Приложение Д8. Паспорт стального вертикального цилиндрического
резервуара
Приложение Д9. Акт приемки металлоконструкций резервуара для сборки
Приложение Д10. Перечень документации, представляемой при предъявлении
резервуара к прочностным испытаниям
I. Общие положения
1.1. Область применения и назначения правил
1.1.1. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (далее Правила), устанавливают общие технические требования к конструкции, устройству, изготовлению, монтажу, испытаниям вертикальных стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма.
1.1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997, N 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 N 841 (Собрание законодательства Российской Федерации. 2001, N 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 N 61-А зарегистрированными Минюстом России 28.11.02 N 3968 ("Российская газета", 05.12.2002 N 231), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.
Постановлением Правительства РФ от 30 июля 2004 г. N 401 постановление Правительства РФ от 3 декабря 2001 г. N 841 признано утратившим силу и специально уполномоченным органом в области промышленной безопасности является Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору
См. Строительные нормы и правила СНиП 2.09.03-85 "Сооружения промышленных предприятий", утвержденные постановлением Госстроя СССР от 29 декабря 1985 г. N 263
См. также Инструкцию по техническому обследованию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов РД-03-420-01, утвержденную постановлением Госгортехнадзора РФ от 10 сентября 2001 г. N 40
1.1.3. Настоящие Правила распространяются на вновь проектируемые вертикальные цилиндрические стальные резервуары объемом от 100 до 50000 м3 для нефти и нефтепродуктов (далее резервуары) со стационарными или плавающими крышами.
Проектирование, изготовление и монтаж резервуаров объемом более 50000 м3 выполняются по индивидуальным техническим условиям специализированными организациями, с учетом положений настоящих Правил.
1.1.4. Настоящие Правила не распространяются на изотермические резервуары для других жидких продуктов, баки-аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химических продуктов.
1.2. Общие требования
1.2.1. Условия эксплуатации резервуаров и их конструктивные особенности должны быть заданы заказчиком (см. п. 3.3). При отсутствии полного задания от заказчика условия эксплуатации и другие требования принимаются проектировщиком с учетом положений строительных норм и правил и согласовываются с заказчиком в техническом задании на проектирование.
1.2.2. При назначении геометрических размеров резервуаров в составе резервуарного парка следует учитывать требования действующих нормативов по взаимному расположению между отдельными резервуарами и их группами.
1.2.3. Настоящие Правила позволяют запроектировать резервуары с геометрическими размерами, которые предлагает заказчик.
В приложении А приведены основные параметры резервуаров объемом и от 100 до 50000 м3, которые имеют предпочтительные размеры для изготовления и монтажа в соответствии с настоящими Правилами..
1.2.4. Заказчику при заключении договора на проектирование рекомендуется передать проектировщику бланк заказа, в котором отражены условия эксплуатации и конструктивные данные резервуара (приложение В).
1.2.5. Изготовление резервуаров всех классов может производиться по ранее действующим типовым проектам при условии их предварительного согласования с проектировщиком и корректировки в соответствии с требованиями настоящих Правил.
1.2.6. В зависимости от объема и места расположения резервуары подразделяются на три класса:
класс I - особо опасные резервуары: объемом 10000 м3 и более, а также резервуары объемом 5000 м3 и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;
класс II - резервуары повышенной опасности: объемом от 5000 до 10 000 м3;.
класс III - опасные резервуары: объемом от 100 до 5000 м3;.
Степень опасности учитывается при проектировании специальными требованиями к материалам, объемами контроля в рабочей документации комплекта монтажного (далее - КМ), а также при расчете коэффициентом надежности по назначению (см. п. 3.5.4).
1.2.7. При проектировании резервуаров с расчетной температурой несущих конструкций более 100°С следует учитывать изменение физико-механических характеристик применяемых марок стали.
1.2.8. Особенности устройства резервуаров со стальными защитными стенками изложены в пункте 3.10.
1.2.9. При проектировании, изготовлении и строительстве резервуаров наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться нормативными документами по охране и гигиене труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды, утвержденными в установленном порядке.
II. Материалы
2.1. Общие требования к материалам
2.2. Химический состав и свариваемость
2.3. Сортамент листов
2.4. Расчетная температура металла
2.5. Рекомендуемые стали
2.6. Требования к ударной вязкости
2.7. Условия приемки
2.8. Дополнительные требования, указываемые в заказе листов
2.9. Фасонный прокат
2.10. Материал вспомогательных конструкций
2.11. Сварочные материалы
2.12. Материал болтов и гаек
Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять стандартам и техническим условиям, а также требованиям настоящих Правил.
2.1. Общие требования к материалам
2.1.1. Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на две группы:
основные конструкции:
подгруппа А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорное (верхнее) кольцо жесткости;
подгруппа Б - центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, промежуточные кольца жесткости, оболочки люков и патрубков на крыше;
вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, ограждения и др.
2.1.2. Для конструкций резервуаров должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способом. В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки.
2.1.3. Для основных конструкций подгруппы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь. Классы прочности поставляемой углеродистой, низкоуглеродистой и низколегированной стали для изготовления конструкций указанной подгруппы должны соответствовать табл. 2.1. Для основных конструкций подгруппы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь.
Для вспомогательных конструкций наряду с выше перечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение стали С235.
Таблица 2.1
————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Класс | Минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость,°С |
|прочнос-|———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————|
| ти | +10 | 0 | -10 | -15 | -20 | -30 | -35 | -40 | -60 |
|————————|——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
|————————|——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| 255 | С 255 | С 255 | С 255 | | | | | | |
| | (ВСт3сп) |(ВСт3сп)| (ВСт3сп) | | | | | | |
| | 20,1- |10,1-20 | 4-10 мм | | | | | | |
| | 40 мм()| мм | | | | | | | |
|————————|——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| 315(*) | | | С315 |С 315 20,|С 315 4-20 | | | | |
| | | |40,1-50 мм| 1-40 мм | мм | | | | |
|————————|——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| 345 | | | | | С 345 | С 345 | С 345 | С 345 | |
| | | | | |(09Г2С) 40,|(09Г2С) 20,|(09Г2С) |(09Г2С) 4-10| |
| | | | | | 1-50 мм | 1-40 мм |10,1-20 | мм | |
| | | | | | | | мм | | |
| |——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| | | | | | | | | (09Г2-У) | |
| | | | | | | | | 8-32 мм | |
| |——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| | | | | | | | | | (08ГНБ) |
| | | | | | | | | | 8-25 мм |
|————————|——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| 390 | | | | | | | | (10Г2ФБ) | |
| | | | | | | | | 4-28 мм | |
| |——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| | | | | | | | |(09ГБЮ) 4-12| |
| | | | | | | | | мм | |
|————————|——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| 440 | | | | | (10Г2СБ) | | | | |
| | | | | | 8-25 мм | | | | |
| |——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| | | | | | | 08Г2БТ-У, | | | |
| | | | | | | 08Г2Б-У | | | |
| | | | | | | 8-16 мм | | | |
|————————|——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| 590 | | | | | | | | С590к | |
| | | | | | | | |(12ГН2М ФАЮ)| |
| | | | | | | | | 10-40 мм | |
| |——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| | | | | | | | | | (12ГН2М |
| | | | | | | | | | ФАЮ-У) |
| | | | | | | | | | 10-40 мм |
————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
——————————————————————————————
(*) Прокат из стали, микролегированной титаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; из стали, микролегированной ванадием (0,020-0,060%), поставляется после термообработки или контролируемой прокатки.
() Здесь и далее форма записи соответствует условию: свыше 20 до 40 мм.
2.2. Химический состав и свариваемость
2.2.1. При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.
2.2.2. Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных элементов конструкций не должен превышать 0,43. Расчет углеродного эквивалента производится по формуле
Mn Si Cr Ni Си V Р
С = С + —— + —— + —— + —— + —— + —— + ——,
уке 6 24 5 40 13 14 2
где
С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V, Р - массовые доли углерода, марганца, кремния,
хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора по
результатам плавочного анализа (ковшовой
пробы).
При отсутствии в сертификатах на сталь сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0,30 и 0,01% по массе соответственно.
2.3. Сортамент листов
2.3.1. Листовая сталь изготовляется толщиной 4-50 мм, шириной 1500-3000 мм, длиной 6000-12000 мм с обрезными кромками. Сталь должна поставляться с симметричным расположением поля допуска по толщине либо с несимметричным расположением поля допуска по толщине, но имеющим постоянное предельное нижнее отклонение, равное 0,3 мм.
2.3.2. По точности изготовления листовой прокат должен применяться:
- по толщине: ВТ - высокая, AT - повышенная;
- по ширине: АШ - повышенная, БШ - нормальная;
- по плоскостности: ПО - особо высокая, ПВ - высокая.
Соответствующие предельные отклонения по толщине и ширине листов приводятся в табл. 2.2, 2.3 и 2.4.
Таблица 2.2
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Толщина, мм | Предельные отклонения по толщине листов для |
| | симметричного поля допусков при точности ВТ и AT при |
| | ширине, мм |
| |—————————————————————————————————————————————————————————|
| | 1500 |Св. 1500 до 2000 | Св. 2000 до |
| | | | 3000 |
|—————————————|———————————————————————|—————————————————|———————————————|
| | ВТ | AT | ВТ | AT | ВТ | AT |
|—————————————|—————————————|—————————|————————|————————|————————|——————|
|От 5 до 10| +-0,4 | +-0,45 | +-0,45 | +-0,5 | +-0,5 |+-0,55|
|вкл. | | | | | | |
|—————————————|—————————————|—————————|————————|————————|————————|——————|
|Св. 10 до 20| +-0,4 | +-0,45 | +-0,45 | +-0,5 | +-0,55 |+-0,6 |
|вкл. | | | | | | |
|—————————————|—————————————|—————————|————————|————————|————————|——————|
|Св. 20 до 30| +-0,4 | +-0,5 | +-0,5 | +-0,6 | +-0,6 |+-0,7 |
|вкл. | | | | | | |
|—————————————|—————————————|—————————|————————|————————|————————|——————|
|Св. 30 до 45| | +-0,6 | | +-0,7 | |+-0,9 |
|вкл. | | | | | | |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
Таблица 2.3
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Толщина, мм | Предельные отклонения по толщине листов для |
| | симметричного поля допусков при точности ВТ и AT при |
| | ширине, мм |
| |————————————————————————————————————————————————————————|
| | 1500 |Св. 1500 до 2000 | Св. 2000 до |
| | | | 3000 |
| |——————————————————————|—————————————————|———————————————|
| | ВТ | AT | ВТ | AT | ВТ | AT |
|——————————————|—————————————|————————|————————|————————|————————|——————|
|От 5 до 10| +0,5 | +0,6 | +0,6 | +0,7 | +0,7 | +0,8 |
|вкл. |—————————————|————————|————————|————————|————————|——————|
| | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 |
|——————————————|—————————————|————————|————————|————————|————————|——————|
|Св. 10 до 20| +0,5 | +0,6 | +0,6 | +0,7 | +0,8 | +1,0 |
|вкл. |—————————————|————————|————————|————————|————————|——————|
| | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 |
|——————————————|—————————————|————————|————————|————————|————————|——————|
|Св. 20 до 30| +0,5 | + 0,7 | +0,7 | +0,9 | +0,9 | +1,1 |
|вкл. |—————————————|————————|————————|————————|————————|——————|
| | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 |
|——————————————|—————————————|————————|————————|————————|————————|——————|
|Св. 30 до 45| +0,7 | +0,9 | +0,9 | +1,1 | +1,1 | +1,5 |
|вкл. |—————————————|————————|————————|————————|————————|——————|
| | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
Таблица 2.4
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
| | Предельные отклонения по ширине при точности АШ и БШ и |
| | ширине листа, мм |
|——————————————|————————————————————————————————————————————————————————|
|Толщина, мм | менее 2000 | 2000 и более |
|——————————————|—————————————————————————————|——————————————————————————|
| |повышенная АШ| нормальная БШ |повышенная АШ| нормальная |
| | | | | БШ |
|——————————————|—————————————|———————————————|—————————————|————————————|
|До 16 вкл. | 10 | 15 | 15 | 20 |
|——————————————|—————————————|———————————————|—————————————|————————————|
|Св. 16 до 45| 15 | 25 | 20 | 25 |
|вкл. | | | | |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
Серповидность (СП) листов должна быть пониженной и на базе 1 м не должна превышать 2 мм.
Требования к точности по длине, нормы плоскостности должны соответствовать требованиям стандартов.
2.3.3. Для резервуаров, возводимых на территории Российской Федерации, по согласию заказчика допускается поставка листового проката по точности его изготовления с предельными отклонениями по толщине и ширине листов в соответствии с обозначениями и требованиями действующих стандартов.
2.4. Расчетная температура металла
2.4.1. За расчетную температуру металла принимается наиболее низкое из двух следующих значений:
- минимальная температура складируемого продукта;
- температура наиболее холодных суток для данной местности (минимальная среднесуточная температура), повышенная на 5°С.
При определении расчетной температуры металла не учитываются температурные эффекты специального обогрева и теплоизоляции резервуаров.
2.4.2. Температура наиболее холодных суток для данной местности определяется с обеспеченностью 0,98 по таблице температур наружного воздуха в соответствии с требованиями строительных норм и правил.
2.4.3. Для резервуаров с рулонной технологией сборки расчетная температура металла, принимаемая по п. 2.4.1, при толщинах более 10 мм понижается на 5°С.
2.5. Рекомендуемые стали
2.5.1. Выбор марки стали для основных элементов конструкций должен производиться с учетом требуемых класса прочности (гарантированного минимального предела текучести), ударной вязкости, толщины проката. В табл. 2.1. приводятся рекомендуемые марки листовой стали, различающиеся по классу прочности, требованиям к ударной вязкости с указанием используемых толщин. В этой же таблице указаны технические условия, по которым поставляется сталь. В табл. 2.5 приводятся требования к химическому составу, а в табл. 2.6 - к механическим свойствам стали.
2.5.2. По требованию заказчика допускается применять для конструкций резервуаров стали по международным стандартам и национальным стандартам других стран. При этом требования к характеристикам и качеству стали не должны быть ниже соответствующих требований к отечественным сталям, рекомендованным настоящими Правилами.
2.6. Требования к ударной вязкости
2.6.1. Для определения ударной вязкости металла испытанию должны быть подвергнуты образцы с V-образным надрезом, ось надреза которых должна быть перпендикулярной к поверхности листа. Для листов толщиной 10 мм и более применяются образцы типа 11, для листов толщиной от 7,5 до 10 мм - образцы типа 12, для листов толщиной от 5 до 7,5 мм - образцы типа 13.
2.6.2. Определение ударной вязкости проводят на поперечных образцах, у которых длинная сторона ориентирована поперек главному направлению прокатки листов.
2.6.3. Испытанию при заданной температуре подвергаются три образца от партии (листа). Определяется среднее значение ударной вязкости, которое должно быть не ниже нормированной величины. Для одного из трех образцов допускается значение ударной вязкости ниже нормированной величины, но не ниже 70% от нее.
2.6.4. Выбор температуры испытания зависит от гарантированного минимального предела текучести стали.
Для листов с гарантированным минимальным пределом текучести 390 МПа и ниже температура испытания определяется по графику (рис. 2.1). При этом учитывают гарантированный минимальный предел текучести, расчетную температуру металла, толщину листа.
Для листов с гарантированным минимальным пределом текучести выше 390 МПа температура испытаний должна быть не выше расчетной температуры металла.
Гарантированный минимальный предел текучести для выбираемого варианта стали и толщины листа может быть взят по табл. 2.6.
2.6.5. Нормированная величина ударной вязкости зависит от гарантированного минимального предела текучести и направления вырезки образцов (поперечных или продольных). На поперечных образцах для листов с пределом текучести 345 МПа и ниже она равна 35 Дж/см2, для листов с более высоким гарантированным пределом текучести она составляет не менее 50 Дж/см2.
"Об утверждении Правил устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов"
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов.
2. Направить Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.
Начальник Госгортехнадзора России В.М. Кульечев
Зарегистрировано в Минюсте РФ 19 июня 2003 г.
Регистрационный N 4749
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА ВЕРТИКАЛЬНЫХ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ СТАЛЬНЫХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ НЕФТИ И НЕФТЕПРОДУКТОВ
(утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 9 июня 2003 г. N 76)
Настоящим Правилам присвоен шифр ПБ 03-605-03
I. Общие положения
II. Материалы
III. Конструкция резервуаров
IV. Изготовление конструкций резервуаров
V. Монтаж металлоконструкций
VI. Сварка резервуаров
VII. Контроль качества сварных соединений
VIII. Оборудование для безопасной эксплуатации резервуаров
IX. Испытание и приемка резервуаров
X. Антикоррозионная защита
XI. Требования по устройству теплоизоляции
Приложение А. Основные параметры резервуаров объемом
Приложение Б. Бланк заказа для проектирования и изготовления
резервуара
Приложение Г. Журнал пооперационного контроля монтажно-сварочных
работ при сооружении вертикального цилиндрического
резервуара
Приложение Д1. Акт на приемку основания и фундаментов
Приложение Д2. Протокол качества на конструкции резервуара
Приложение Д3. Заключение о качестве сварных соединений по результатам
радиографического контроля
Приложение Д4. Акт контроля качества смонтированных (собранных)
конструкций резервуара
Приложение Д5. Акт гидравлического испытания резервуара
Приложение Д6. Акт испытания резервуара на внутреннее избыточное
давление и вакуум
Приложение Д7. Акт завершения монтажа (сборки) конструкций
Приложение Д8. Паспорт стального вертикального цилиндрического
резервуара
Приложение Д9. Акт приемки металлоконструкций резервуара для сборки
Приложение Д10. Перечень документации, представляемой при предъявлении
резервуара к прочностным испытаниям
I. Общие положения
1.1. Область применения и назначения правил
1.1.1. Правила устройства вертикальных цилиндрических стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов (далее Правила), устанавливают общие технические требования к конструкции, устройству, изготовлению, монтажу, испытаниям вертикальных стальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, а также требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, случаев производственного травматизма.
1.1.2. Правила разработаны в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательства Российской Федерации. 1997, N 30, ст. 3588), Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре России, утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 03.12.01 N 841 (Собрание законодательства Российской Федерации. 2001, N 50, ст. 4742), Общими правилами промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 N 61-А зарегистрированными Минюстом России 28.11.02 N 3968 ("Российская газета", 05.12.2002 N 231), и предназначены для применения всеми организациями независимо от их организационно-правовых форм и форм собственности, осуществляющими деятельность в области промышленной безопасности и поднадзорными Госгортехнадзору России.
Постановлением Правительства РФ от 30 июля 2004 г. N 401 постановление Правительства РФ от 3 декабря 2001 г. N 841 признано утратившим силу и специально уполномоченным органом в области промышленной безопасности является Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомному надзору
См. Строительные нормы и правила СНиП 2.09.03-85 "Сооружения промышленных предприятий", утвержденные постановлением Госстроя СССР от 29 декабря 1985 г. N 263
См. также Инструкцию по техническому обследованию железобетонных резервуаров для нефти и нефтепродуктов РД-03-420-01, утвержденную постановлением Госгортехнадзора РФ от 10 сентября 2001 г. N 40
1.1.3. Настоящие Правила распространяются на вновь проектируемые вертикальные цилиндрические стальные резервуары объемом от 100 до 50000 м3 для нефти и нефтепродуктов (далее резервуары) со стационарными или плавающими крышами.
Проектирование, изготовление и монтаж резервуаров объемом более 50000 м3 выполняются по индивидуальным техническим условиям специализированными организациями, с учетом положений настоящих Правил.
1.1.4. Настоящие Правила не распространяются на изотермические резервуары для других жидких продуктов, баки-аккумуляторы для горячей воды и резервуары для хранения агрессивных химических продуктов.
1.2. Общие требования
1.2.1. Условия эксплуатации резервуаров и их конструктивные особенности должны быть заданы заказчиком (см. п. 3.3). При отсутствии полного задания от заказчика условия эксплуатации и другие требования принимаются проектировщиком с учетом положений строительных норм и правил и согласовываются с заказчиком в техническом задании на проектирование.
1.2.2. При назначении геометрических размеров резервуаров в составе резервуарного парка следует учитывать требования действующих нормативов по взаимному расположению между отдельными резервуарами и их группами.
1.2.3. Настоящие Правила позволяют запроектировать резервуары с геометрическими размерами, которые предлагает заказчик.
В приложении А приведены основные параметры резервуаров объемом и от 100 до 50000 м3, которые имеют предпочтительные размеры для изготовления и монтажа в соответствии с настоящими Правилами..
1.2.4. Заказчику при заключении договора на проектирование рекомендуется передать проектировщику бланк заказа, в котором отражены условия эксплуатации и конструктивные данные резервуара (приложение В).
1.2.5. Изготовление резервуаров всех классов может производиться по ранее действующим типовым проектам при условии их предварительного согласования с проектировщиком и корректировки в соответствии с требованиями настоящих Правил.
1.2.6. В зависимости от объема и места расположения резервуары подразделяются на три класса:
класс I - особо опасные резервуары: объемом 10000 м3 и более, а также резервуары объемом 5000 м3 и более, расположенные непосредственно по берегам рек, крупных водоемов и в черте городской застройки;
класс II - резервуары повышенной опасности: объемом от 5000 до 10 000 м3;.
класс III - опасные резервуары: объемом от 100 до 5000 м3;.
Степень опасности учитывается при проектировании специальными требованиями к материалам, объемами контроля в рабочей документации комплекта монтажного (далее - КМ), а также при расчете коэффициентом надежности по назначению (см. п. 3.5.4).
1.2.7. При проектировании резервуаров с расчетной температурой несущих конструкций более 100°С следует учитывать изменение физико-механических характеристик применяемых марок стали.
1.2.8. Особенности устройства резервуаров со стальными защитными стенками изложены в пункте 3.10.
1.2.9. При проектировании, изготовлении и строительстве резервуаров наряду с настоящими Правилами следует руководствоваться нормативными документами по охране и гигиене труда, пожарной безопасности и охране окружающей среды, утвержденными в установленном порядке.
II. Материалы
2.1. Общие требования к материалам
2.2. Химический состав и свариваемость
2.3. Сортамент листов
2.4. Расчетная температура металла
2.5. Рекомендуемые стали
2.6. Требования к ударной вязкости
2.7. Условия приемки
2.8. Дополнительные требования, указываемые в заказе листов
2.9. Фасонный прокат
2.10. Материал вспомогательных конструкций
2.11. Сварочные материалы
2.12. Материал болтов и гаек
Стали, используемые в конструкциях резервуаров, должны удовлетворять стандартам и техническим условиям, а также требованиям настоящих Правил.
2.1. Общие требования к материалам
2.1.1. Все элементы конструкций по требованиям к материалам разделяются на две группы:
основные конструкции:
подгруппа А - стенка, привариваемые к стенке листы днища или кольцевые окрайки, обечайки люков и патрубков в стенке и фланцы к ним, привариваемые к стенке усиливающие накладки, опорное (верхнее) кольцо жесткости;
подгруппа Б - центральная часть днища, анкерные крепления, каркас крыши (включая фасонки), настил крыши, самонесущие конические крыши, плавающие крыши, промежуточные кольца жесткости, оболочки люков и патрубков на крыше;
вспомогательные конструкции: лестницы, площадки, ограждения и др.
2.1.2. Для конструкций резервуаров должна применяться сталь, выплавленная электропечным, кислородно-конвертерным или мартеновским способом. В зависимости от требуемых показателей качества и толщины проката сталь должна поставляться в состоянии после горячей прокатки, термической обработки (нормализации или закалки с отпуском) или после контролируемой прокатки.
2.1.3. Для основных конструкций подгруппы А должна применяться только спокойная (полностью раскисленная) сталь. Классы прочности поставляемой углеродистой, низкоуглеродистой и низколегированной стали для изготовления конструкций указанной подгруппы должны соответствовать табл. 2.1. Для основных конструкций подгруппы Б должна применяться спокойная или полуспокойная сталь.
Для вспомогательных конструкций наряду с выше перечисленными сталями с учетом температурных условий эксплуатации возможно применение стали С235.
Таблица 2.1
————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Класс | Минимальная температура, при которой гарантируется ударная вязкость,°С |
|прочнос-|———————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————|
| ти | +10 | 0 | -10 | -15 | -20 | -30 | -35 | -40 | -60 |
|————————|——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 |
|————————|——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| 255 | С 255 | С 255 | С 255 | | | | | | |
| | (ВСт3сп) |(ВСт3сп)| (ВСт3сп) | | | | | | |
| | 20,1- |10,1-20 | 4-10 мм | | | | | | |
| | 40 мм()| мм | | | | | | | |
|————————|——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| 315(*) | | | С315 |С 315 20,|С 315 4-20 | | | | |
| | | |40,1-50 мм| 1-40 мм | мм | | | | |
|————————|——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| 345 | | | | | С 345 | С 345 | С 345 | С 345 | |
| | | | | |(09Г2С) 40,|(09Г2С) 20,|(09Г2С) |(09Г2С) 4-10| |
| | | | | | 1-50 мм | 1-40 мм |10,1-20 | мм | |
| | | | | | | | мм | | |
| |——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| | | | | | | | | (09Г2-У) | |
| | | | | | | | | 8-32 мм | |
| |——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| | | | | | | | | | (08ГНБ) |
| | | | | | | | | | 8-25 мм |
|————————|——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| 390 | | | | | | | | (10Г2ФБ) | |
| | | | | | | | | 4-28 мм | |
| |——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| | | | | | | | |(09ГБЮ) 4-12| |
| | | | | | | | | мм | |
|————————|——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| 440 | | | | | (10Г2СБ) | | | | |
| | | | | | 8-25 мм | | | | |
| |——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| | | | | | | 08Г2БТ-У, | | | |
| | | | | | | 08Г2Б-У | | | |
| | | | | | | 8-16 мм | | | |
|————————|——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| 590 | | | | | | | | С590к | |
| | | | | | | | |(12ГН2М ФАЮ)| |
| | | | | | | | | 10-40 мм | |
| |——————————|————————|——————————|—————————|———————————|———————————|————————|————————————|————————————|
| | | | | | | | | | (12ГН2М |
| | | | | | | | | | ФАЮ-У) |
| | | | | | | | | | 10-40 мм |
————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————
——————————————————————————————
(*) Прокат из стали, микролегированной титаном, поставляется в горячекатаном или термообработанном состоянии; из стали, микролегированной ванадием (0,020-0,060%), поставляется после термообработки или контролируемой прокатки.
() Здесь и далее форма записи соответствует условию: свыше 20 до 40 мм.
2.2. Химический состав и свариваемость
2.2.1. При сварке плавлением качество сварочных материалов и технология сварки должны обеспечивать прочность и вязкость металла сварного соединения не ниже, чем требуется для исходного основного металла.
2.2.2. Углеродный эквивалент стали с пределом текучести 390 МПа и ниже для основных элементов конструкций не должен превышать 0,43. Расчет углеродного эквивалента производится по формуле
Mn Si Cr Ni Си V Р
С = С + —— + —— + —— + —— + —— + —— + ——,
уке 6 24 5 40 13 14 2
где
С, Mn, Si, Cr, Ni, Си, V, Р - массовые доли углерода, марганца, кремния,
хрома, никеля, меди, ванадия и фосфора по
результатам плавочного анализа (ковшовой
пробы).
При отсутствии в сертификатах на сталь сведений о содержании меди и ванадия расчет углеродного эквивалента производится из условия содержания в прокате меди и ванадия в количестве 0,30 и 0,01% по массе соответственно.
2.3. Сортамент листов
2.3.1. Листовая сталь изготовляется толщиной 4-50 мм, шириной 1500-3000 мм, длиной 6000-12000 мм с обрезными кромками. Сталь должна поставляться с симметричным расположением поля допуска по толщине либо с несимметричным расположением поля допуска по толщине, но имеющим постоянное предельное нижнее отклонение, равное 0,3 мм.
2.3.2. По точности изготовления листовой прокат должен применяться:
- по толщине: ВТ - высокая, AT - повышенная;
- по ширине: АШ - повышенная, БШ - нормальная;
- по плоскостности: ПО - особо высокая, ПВ - высокая.
Соответствующие предельные отклонения по толщине и ширине листов приводятся в табл. 2.2, 2.3 и 2.4.
Таблица 2.2
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Толщина, мм | Предельные отклонения по толщине листов для |
| | симметричного поля допусков при точности ВТ и AT при |
| | ширине, мм |
| |—————————————————————————————————————————————————————————|
| | 1500 |Св. 1500 до 2000 | Св. 2000 до |
| | | | 3000 |
|—————————————|———————————————————————|—————————————————|———————————————|
| | ВТ | AT | ВТ | AT | ВТ | AT |
|—————————————|—————————————|—————————|————————|————————|————————|——————|
|От 5 до 10| +-0,4 | +-0,45 | +-0,45 | +-0,5 | +-0,5 |+-0,55|
|вкл. | | | | | | |
|—————————————|—————————————|—————————|————————|————————|————————|——————|
|Св. 10 до 20| +-0,4 | +-0,45 | +-0,45 | +-0,5 | +-0,55 |+-0,6 |
|вкл. | | | | | | |
|—————————————|—————————————|—————————|————————|————————|————————|——————|
|Св. 20 до 30| +-0,4 | +-0,5 | +-0,5 | +-0,6 | +-0,6 |+-0,7 |
|вкл. | | | | | | |
|—————————————|—————————————|—————————|————————|————————|————————|——————|
|Св. 30 до 45| | +-0,6 | | +-0,7 | |+-0,9 |
|вкл. | | | | | | |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
Таблица 2.3
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Толщина, мм | Предельные отклонения по толщине листов для |
| | симметричного поля допусков при точности ВТ и AT при |
| | ширине, мм |
| |————————————————————————————————————————————————————————|
| | 1500 |Св. 1500 до 2000 | Св. 2000 до |
| | | | 3000 |
| |——————————————————————|—————————————————|———————————————|
| | ВТ | AT | ВТ | AT | ВТ | AT |
|——————————————|—————————————|————————|————————|————————|————————|——————|
|От 5 до 10| +0,5 | +0,6 | +0,6 | +0,7 | +0,7 | +0,8 |
|вкл. |—————————————|————————|————————|————————|————————|——————|
| | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 |
|——————————————|—————————————|————————|————————|————————|————————|——————|
|Св. 10 до 20| +0,5 | +0,6 | +0,6 | +0,7 | +0,8 | +1,0 |
|вкл. |—————————————|————————|————————|————————|————————|——————|
| | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 |
|——————————————|—————————————|————————|————————|————————|————————|——————|
|Св. 20 до 30| +0,5 | + 0,7 | +0,7 | +0,9 | +0,9 | +1,1 |
|вкл. |—————————————|————————|————————|————————|————————|——————|
| | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 |
|——————————————|—————————————|————————|————————|————————|————————|——————|
|Св. 30 до 45| +0,7 | +0,9 | +0,9 | +1,1 | +1,1 | +1,5 |
|вкл. |—————————————|————————|————————|————————|————————|——————|
| | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 | -0,3 |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
Таблица 2.4
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
| | Предельные отклонения по ширине при точности АШ и БШ и |
| | ширине листа, мм |
|——————————————|————————————————————————————————————————————————————————|
|Толщина, мм | менее 2000 | 2000 и более |
|——————————————|—————————————————————————————|——————————————————————————|
| |повышенная АШ| нормальная БШ |повышенная АШ| нормальная |
| | | | | БШ |
|——————————————|—————————————|———————————————|—————————————|————————————|
|До 16 вкл. | 10 | 15 | 15 | 20 |
|——————————————|—————————————|———————————————|—————————————|————————————|
|Св. 16 до 45| 15 | 25 | 20 | 25 |
|вкл. | | | | |
———————————————————————————————————————————————————————————————————————
Серповидность (СП) листов должна быть пониженной и на базе 1 м не должна превышать 2 мм.
Требования к точности по длине, нормы плоскостности должны соответствовать требованиям стандартов.
2.3.3. Для резервуаров, возводимых на территории Российской Федерации, по согласию заказчика допускается поставка листового проката по точности его изготовления с предельными отклонениями по толщине и ширине листов в соответствии с обозначениями и требованиями действующих стандартов.
2.4. Расчетная температура металла
2.4.1. За расчетную температуру металла принимается наиболее низкое из двух следующих значений:
- минимальная температура складируемого продукта;
- температура наиболее холодных суток для данной местности (минимальная среднесуточная температура), повышенная на 5°С.
При определении расчетной температуры металла не учитываются температурные эффекты специального обогрева и теплоизоляции резервуаров.
2.4.2. Температура наиболее холодных суток для данной местности определяется с обеспеченностью 0,98 по таблице температур наружного воздуха в соответствии с требованиями строительных норм и правил.
2.4.3. Для резервуаров с рулонной технологией сборки расчетная температура металла, принимаемая по п. 2.4.1, при толщинах более 10 мм понижается на 5°С.
2.5. Рекомендуемые стали
2.5.1. Выбор марки стали для основных элементов конструкций должен производиться с учетом требуемых класса прочности (гарантированного минимального предела текучести), ударной вязкости, толщины проката. В табл. 2.1. приводятся рекомендуемые марки листовой стали, различающиеся по классу прочности, требованиям к ударной вязкости с указанием используемых толщин. В этой же таблице указаны технические условия, по которым поставляется сталь. В табл. 2.5 приводятся требования к химическому составу, а в табл. 2.6 - к механическим свойствам стали.
2.5.2. По требованию заказчика допускается применять для конструкций резервуаров стали по международным стандартам и национальным стандартам других стран. При этом требования к характеристикам и качеству стали не должны быть ниже соответствующих требований к отечественным сталям, рекомендованным настоящими Правилами.
2.6. Требования к ударной вязкости
2.6.1. Для определения ударной вязкости металла испытанию должны быть подвергнуты образцы с V-образным надрезом, ось надреза которых должна быть перпендикулярной к поверхности листа. Для листов толщиной 10 мм и более применяются образцы типа 11, для листов толщиной от 7,5 до 10 мм - образцы типа 12, для листов толщиной от 5 до 7,5 мм - образцы типа 13.
2.6.2. Определение ударной вязкости проводят на поперечных образцах, у которых длинная сторона ориентирована поперек главному направлению прокатки листов.
2.6.3. Испытанию при заданной температуре подвергаются три образца от партии (листа). Определяется среднее значение ударной вязкости, которое должно быть не ниже нормированной величины. Для одного из трех образцов допускается значение ударной вязкости ниже нормированной величины, но не ниже 70% от нее.
2.6.4. Выбор температуры испытания зависит от гарантированного минимального предела текучести стали.
Для листов с гарантированным минимальным пределом текучести 390 МПа и ниже температура испытания определяется по графику (рис. 2.1). При этом учитывают гарантированный минимальный предел текучести, расчетную температуру металла, толщину листа.
Для листов с гарантированным минимальным пределом текучести выше 390 МПа температура испытаний должна быть не выше расчетной температуры металла.
Гарантированный минимальный предел текучести для выбираемого варианта стали и толщины листа может быть взят по табл. 2.6.
2.6.5. Нормированная величина ударной вязкости зависит от гарантированного минимального предела текучести и направления вырезки образцов (поперечных или продольных). На поперечных образцах для листов с пределом текучести 345 МПа и ниже она равна 35 Дж/см2, для листов с более высоким гарантированным пределом текучести она составляет не менее 50 Дж/см2.
Прикреплённые файлы:
- pb-03-605-03.zip (
135.39 Кбайт )
Категория: Правила безопасности ПБ /
Версия для печати
