ПБ 09-220-98. Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок.
Утверждены
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 30 июня 1998 г. N 38
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
ПБ 09-220-98
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок <*> действуют в дополнение к требованиям действующих Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств <> с учетом особенностей устройства и эксплуатации этих холодильных установок.
<*> Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок (далее - Правила).
<> Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (далее - ОПВБ).
1.2. Настоящие Правила распространяются на стационарные компрессорные холодильные установки (системы холодоснабжения) <*>, работающие по замкнутому циклу с использованием аммиака в качестве холодильного агента (Приложение 2).
<*> С учетом равнозначности по существующей практике терминов "холодильная установка" и "система холодоснабжения" второй термин из них далее не используется.
1.3. Требования настоящих Правил распространяются на вновь проектируемые, строящиеся, реконструируемые и действующие холодильные установки всех предприятий и организаций <*> независимо от их ведомственной принадлежности, организационно - правовых форм и форм собственности, в том числе и на холодильные установки или их элементы, заполненные аммиаком, но находящиеся по каким-либо причинам в нерабочем состоянии, а также на части холодильной установки без аммиака, но не отсоединенные от этой установки.
<*> Далее - предприятия.
1.4. Наряду с настоящими Правилами при проектировании, монтаже, эксплуатации и ремонте холодильных установок, разработке и изготовлении холодильного оборудования следует руководствоваться также соответствующими требованиями действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.
1.5. Проектирование холодильных установок, использующих в качестве холодильного агента аммиак, должно осуществляться предприятиями и организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на выполнение данного вида работ.
1.6. К эксплуатации может быть допущена аммиачная холодильная установка, предприятие - владелец которой имеет лицензию на право эксплуатации, выданную территориальными органами Госгортехнадзора России. Установка должна быть укомплектована обученным и аттестованным обслуживающим персоналом и иметь документацию, предусмотренную разделом 1 настоящих Правил.
1.7. Предприятия, имеющие в своем составе холодильные установки, должны иметь на них документацию согласно соответствующим разделам и Приложениям настоящих Правил, в том числе:
а) проектную и исполнительную документацию на холодильную установку;
б) технологический регламент;
в) паспорта на все виды холодильного и технологического оборудования, а также паспорта на аммиачные трубопроводы;
г) план локализации аварийных ситуаций (ПЛАС);
д) паспорт на холодильную установку;
е) рабочие инструкции по технической безопасности, охране труда и безопасному ведению работ в соответствии с перечнем, утвержденным техническим руководителем предприятия;
ж) документацию по проведению ремонтных работ.
1.8. Паспорта аммиачных трубопроводов составляются предприятием - владельцем холодильной установки в соответствии с требованиями действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.
1.9. Эксплуатация аммиачной холодильной установки должна осуществляться в соответствии с технологическим регламентом. Технологический регламент может быть разработан проектной организацией - разработчиком проекта, научно - исследовательской организацией или предприятием - владельцем холодильной установки по согласованию с проектной организацией - разработчиком проекта.
1.10. Необходимость разработки декларации безопасности промышленного объекта определяется в соответствии с требованиями приложения 2 к Федеральному закону "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97 N 116-ФЗ.
1.11. Изменения в технологический регламент, паспорт холодильной установки, проектную документацию вносятся в соответствии с требованиями ОПВБ.
1.12. Руководители и владельцы холодильных установок обязаны обеспечить:
обучение специалистов и производственного персонала в соответствии с нормативными документами Госгортехнадзора России;
содержание холодильной установки в исправном состоянии и ее периодическое обследование в соответствии с требованиями настоящих Правил и имеющейся документации;
выполнение специалистами требований Правил, а обслуживающим персоналом холодильной установки - соответствующих инструкций;
постоянный контроль за соблюдением работниками всех требований инструкций по безопасности работ при эксплуатации, ремонте холодильной установки;
выполнение требований, изложенных в Приложении 3 настоящих Правил "Организация обучения и требования к рабочему месту обслуживающего персонала".
1.13. Запрещается присутствие необученных и неинструктированных лиц на территории аммиачной холодильной установки.
1.14. В компрессорном цехе должен быть суточный журнал установленного на предприятии образца (Типовая форма приведена в Приложении 9 настоящих Правил). Все журналы, имеющие отношение к холодильным установкам и перечисленные в следующих разделах настоящих Правил, должны быть пронумерованы, прошнурованы, скреплены печатью и храниться на предприятии.
1.15. Вход посторонним лицам в помещение машинного, аппаратного и конденсаторного отделений холодильной установки запрещен.
Снаружи у входных дверей этих помещений должны быть установлены звонки для вызова обслуживающего персонала, а также вывешены предупредительная надпись и знак безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026-76* "Цвета сигнальные и знаки безопасности".
1.16. Расследование и учет аварий, аварийных ситуаций и производственных неполадок на холодильных установках должны осуществляться в соответствии с действующими инструкциями и типовыми положениями, утвержденными Госгортехнадзором России.
1.17. Ответственность за приведение действующей или реконструируемой холодильной установки в соответствие с требованиями настоящих Правил возлагается на руководство и владельца предприятия. Порядок и сроки приведения в каждом конкретном случае должны быть согласованы с территориальным органом Госгортехнадзора России.
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Относительный энергетический потенциал Qв технологических блоков, входящих в аммиачную холодильную установку, следует рассчитывать в соответствии с общими принципами, изложенными в действующих ОПВБ. При этом необходимо, как правило, принимать проектные решения, обеспечивающие Qв < 27 (III категория взрывоопасности).
2.2. Размещение аммиачных холодильных установок и их схемные решения определяются в соответствии с Приложением 1 настоящих Правил.
2.3. Холодильные станции, поставляемые в виде контейнеров полной заводской готовности, а также холодильные машины блочной поставки должны разрабатываться и изготовляться соответствующими предприятиями по техническим условиям, согласованным с Госгортехнадзором России в установленном порядке.
Подключение технологических потребителей к этим станциям и машинам, а также их размещение на площадке должны осуществляться в соответствии с действующими нормативными документами и настоящими Правилами.
3. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРНОМУ ОФОРМЛЕНИЮ
3.1. В соответствии с действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, сосуды аммиачных холодильных установок относятся к группе 1.
3.2. В холодильной установке должны быть предусмотрены аппараты, предотвращающие попадание капель жидкого аммиака во всасывающую полость компрессоров.
3.3. Блок испарителя для охлаждения хладоносителя должен включать устройство (встроенное или предусматриваемое дополнительно) для отделения капель жидкости из парожидкостной аммиачной смеси и возврата отделенной жидкости в испаритель.
3.4. Для отделения жидкой фазы из перемещаемой парожидкостной аммиачной смеси в холодильных системах с непосредственным охлаждением на каждую температуру кипения следует предусматривать, как правило, циркуляционные (или защитные) ресиверы, совмещающие функции отделителя жидкости.
Допускается предусматривать для этих целей отдельные отделители жидкости, соединенные трубопроводами с циркуляционными (защитными) ресиверами, не совмещающими функции отделителя жидкости.
3.5. Геометрический объем циркуляционных ресиверов со стояком, совмещающих функции отделителя жидкости, для каждой температуры кипения в насосных схемах с нижней и верхней подачей аммиака в охлаждающие устройства следует рассчитывать по формулам, приведенным в табл. 3.1, в которых:
Таблица 3.1
Вид схемы Тип
циркуляционного
ресивера Формула расчета
геометрического объема
циркуляционного ресивера
1 2 3
С нижней
подачей
аммиака Вертикальный со
стояком, совмещающий
функции отделителя
жидкости 2,0[Vн.т + 0,2Vс + 0,3Vв.т]
Горизонтальный со
стояком, совмещающий
функции отделителя
жидкости 3,0[Vн.т + 0,2Vс + 0,3Vв.т]
С верхней
подачей
аммиака Вертикальный со
стояком, совмещающий
функции отделителя
жидкости 2,0[Vн.т + 0,5Vс + 0,4Vв.т]
Горизонтальный со
стояком, совмещающий
функции отделителя
жидкости 3,0[Vн.т + 0,5Vс + 0,4Vв.т]
Vс - суммарный геометрический объем устройств охлаждения и технологических аппаратов (для одной температуры кипения), куб. м;
Vн.т - геометрический объем нагнетательного трубопровода аммиачного насоса, куб. м;
Vв.т - геометрический объем трубопроводов совмещенного отсоса паров и слива жидкости, куб. м.
3.6. Геометрический объем защитных ресиверов Vз.р, совмещающих функции отделителя жидкости, должен рассчитываться для каждой температуры кипения по формулам:
аппараты вертикального типа
Vз.р > Vс x 0,5 куб. м;
аппараты горизонтального типа
Vз.р > Vс x 0,6 куб. м.
3.7. Размер паровой зоны вертикального сосуда или аппарата, исполняющего функции отделителя жидкости, должен обеспечивать скорость паров аммиака в сечении паровой зоны не более 0,5 м/с.
Для горизонтальных циркуляционных (или защитных) ресиверов, совмещающих функции отделителя жидкости, с учетом соответствующей длины зоны сепарации (расстояние между патрубками входа парожидкостной смеси аммиака от потребителей холода и выхода паров к компрессорам) расчетную скорость паров аммиака в сечении паровой зоны допускается принимать до 1,0 м/с.
3.8. Для аварийного (ремонтного) освобождения от жидкого аммиака охлаждающих устройств, аппаратов, сосудов и технологических блоков, а также для удаления конденсата при оттаивании охлаждающих устройств горячими парами необходимо предусматривать дренажный ресивер, рассчитанный на прием аммиака из наиболее аммиакоемкого аппарата, сосуда или блока.
Геометрический объем дренажного ресивера следует принимать из условия заполнения его не более чем на 80%.
3.9. Геометрический объем линейных ресиверов холодильных установок следует принимать не более 30% суммарного геометрического объема охлаждающих устройств помещений, аммиачной части технологических аппаратов и испарителей.
Для холодильных машин с дозированной зарядкой аммиака линейный ресивер не предусматривается.
3.10. Разрешается предусматривать дополнительные линейные ресиверы (ресивер) для хранения годового запаса аммиака. При этом ресиверы не должны заполняться более чем на 80% их геометрического объема.
3.11. Для холодильной установки с количеством заправленного аммиака до 1000 кг аммиака допускается предусматривать один линейный ресивер, объем которого рассчитан на годовой запас аммиака и соответствует требованиям раздела 14 настоящих Правил.
3.12. Допускается предусматривать ресиверы для хранения аммиака с вместимостью, обоснованной проектом и позволяющей принять аммиак из одной транспортной единицы.
3.13. Запрещается использовать в холодильных установках линейные ресиверы (неунифицированные) в качестве защитных, дренажных или циркуляционных, а кожухотрубные испарители в качестве конденсаторов и наоборот.
3.14. При подаче паров аммиака со стороны высокого давления к сосудам (аппаратам) на стороне низкого давления для освобождения их от жидкого аммиака и очистки от масла давление в этих сосудах (аппаратах) не должно превышать давления испытания на плотность в соответствии с табл. 13.1.
3.15. При наличии на общей нагнетательной магистрали теплообменного аппарата (для использования теплоты перегретых паров аммиака) требуется устройство обводной линии с запорным вентилем на ней.
3.16. Воздух и другие неконденсирующиеся газы должны выпускаться из системы в сосуд с водой через специально устанавливаемый аппарат - воздухоотделитель.
4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1. Оборудование, работающее на аммиаке, может размещаться:
в специальном помещении - машинном или аппаратном отделении;
в помещении потребителей холода;
на открытой площадке.
4.2. Вертикальные кожухотрубные, испарительные и воздушные конденсаторы, маслоотделители на магистральных нагнетательных трубопроводах следует устанавливать на открытых площадках. Допускается устанавливать конденсаторы над машинными отделениями, а линейные ресиверы как внутри, так и снаружи помещений.
4.3. Водяные насосы оборотной системы водоснабжения рекомендуется размещать в специальном помещении - насосной станции, над зданием которой могут устанавливаться конденсаторы.
4.4. В помещении машинного (аппаратного) отделения следует устанавливать компрессорные агрегаты, блочные холодильные машины, циркуляционные (защитные) ресиверы, промежуточные сосуды, аммиачные насосы, маслосборники, горизонтальные кожухотрубные конденсаторы. Допускается размещать блоки испарителей, ресиверы для хранения масла, циркуляционные, защитные и дренажные ресиверы, насосы для перекачки аммиака и хладоносителя вне машинного (аппаратного) отделения на открытых площадках, если это позволяют климатическое исполнение этого оборудования и нормы охраны труда. Место размещения определяется проектной документацией.
4.5. Расстояние в свету от аппаратов (сосудов), расположенных снаружи машинного (аппаратного) отделения, следует принимать не менее 1,0 м от стены здания. Требование не распространяется на машинные отделения контейнерного типа.
4.6. Запрещается размещать холодильное оборудование:
под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами;
над площадками открытых насосных и компрессорных установок, кроме случаев применения герметичных (бессальниковых) насосов или при принятии специальных мер безопасности, исключающих попадание аммиака на ниже установленное оборудование.
4.7. Для вновь строящихся и реконструируемых холодильных установок:
ширина центрального прохода для обслуживания оборудования должна быть не менее 1,5 м;
проход шириной не менее 1,0 м допускается предусматривать между выступающими частями аппаратов, сосудов, компрессорных агрегатов и блочных холодильных машин с электродвигателями мощностью не более 55 кВт;
проход между выступающими частями отдельно стоящих компрессорных агрегатов и блочных холодильных машин с электродвигателями мощностью более 55 кВт должен быть не менее 1,5 м (при реконструкции допускается 1,0 м);
при расположении машинного (аппаратного) отделения в помещении с внутренними колоннами расстояние от колонн до выступающих частей оборудования допускается 0,7 м при наличии других проходов нормальной величины.
4.8. Для постоянного обслуживания оборудования (арматуры) на уровне выше 1,8 м от пола должна быть устроена металлическая площадка с ограждением и лестницей. При длине площадки более 6 м лестницы должны быть с обеих сторон площадки.
Допускается предусматривать переносные или откидные лестницы с приспособлениями для крепления их к площадкам. Высота поручней должна быть 1,0 м, бортов на площадках - не менее 0,15 м.
4.9. Под циркуляционными и защитными ресиверами и аммиачными насосами следует предусматривать поддоны или приямки.
Расчетный уровень жидкого аммиака в случае аварийного вытекания хладагента из наиболее аммиакоемкого сосуда в поддон (приямок) должен быть ниже бортика поддона (края приямка).
Количество пролитого аммиака из циркуляционного ресивера определяется по рабочему заполнению сосуда, а из защитного ресивера - по максимально допустимому заполнению сосуда.
Глубина приямка должна быть не более 2,5 м. Приямки должны иметь не менее двух лестниц, а при глубине приямка более 2 м - выход непосредственно наружу.
4.10. Линейные и дренажные ресиверы следует размещать в специальном поддоне.
Расчетный уровень жидкого аммиака в случае аварийного вытекания его в поддон из наиболее емкого сосуда должен быть ниже бортика поддона. Количество пролитого аммиака из линейного или дренажного ресивера определяется из расчета его максимально допустимого заполнения на 80%.
Линейные ресиверы должны быть защищены навесом от солнечных лучей и осадков и ограждены забором высотой не менее 1,5 м с запирающимися на замок входами.
4.11. Для зарядки системы аммиаком необходимо предусматривать стыковочные узлы для подсоединения аммиачных цистерн или баллонов.
4.12. Разрешается предусматривать в машинном или аппаратном отделении установку воздушного компрессора, предназначенного для пневматического испытания трубопроводов, аппаратов или сосудов.
С этой целью следует предусматривать систему стационарных трубопроводов сжатого воздуха для возможности проведения испытания каждого сосуда, аппарата или участка аммиачного трубопровода. Запорные вентили на трубопроводах от компрессора и сброса давления, контрольный манометр, а также кнопки управления компрессором должны быть вынесены за пределы помещения, в котором испытывается оборудование. На трубопроводе сжатого воздуха должен быть установлен предохранительный клапан.
Использование воздушного компрессора для других целей не допускается.
Пневматические испытания должны осуществляться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ И АРМАТУРЕ
5.1. Категорирование трубопроводов должно осуществляться по действующим Правилам устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. Требованиям этих Правил должны соответствовать материалы аммиачных трубопроводов и арматуры.
5.2. Трубопроводы должны иметь наименьшую протяженность. Расположение оборудования и трубопроводов должно обеспечивать нормальные условия для производства монтажных и ремонтных работ и возможность их наружного осмотра.
5.3. В машинных и аппаратных отделениях следует предусматривать верхнюю разводку (выше компрессоров) трубопроводов газообразного аммиака.
Нижнюю разводку (ниже компрессоров) этих трубопроводов допускается предусматривать в исключительных случаях (например, для горизонтальных поршневых компрессоров).
5.4. Прокладка аммиачных трубопроводов в проходных или непроходных каналах не допускается.
5.5. При верхней разводке трубопроводов в машинных (аппаратных) отделениях присоединение всасывающих и нагнетательных аммиачных трубопроводов к общим трубопроводам должно проектироваться сверху во избежание скопления в трубопроводах (неработающих компрессоров) масла и жидкого аммиака. При этом всасывающие магистрали должны иметь уклон не менее 0,5% в сторону циркуляционных или защитных ресиверов, или отделителей жидкости, а нагнетательные - в сторону маслоотделителей или конденсаторов.
5.6. Прокладку аммиачных трубопроводов по территории предприятия следует предусматривать только надземной.
5.7. Запрещается прокладка аммиачных трубопроводов через бытовые, подсобные, административно - хозяйственные, электромашинные, электрораспределительные, трансформаторные помещения, вентиляционные камеры, помещения контрольно - измерительных приборов, лестничные клетки, а также производственные помещения, отнесенные к категории А и Б согласно действующим нормам пожарной безопасности (НПБ 105-95).
5.8. Аммиачные трубопроводы разрешается прокладывать совместно с другими технологическими трубопроводами.
Совместная прокладка аммиачных трубопроводов, силовых, осветительных и других кабелей должна осуществляться при соблюдении требований действующих Правил устройства электроустановок (ПУЭ).
5.9. Для трубопроводов, проходящих через стены или перекрытия здания, необходимо предусматривать стальные гильзы из труб, внутренний диаметр которых на 10 - 20 мм больше наружного диаметра трубопроводов (с учетом их тепловой изоляции). Зазор между трубопроводом и гильзой с обоих концов должен быть заполнен несгораемым материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.
5.10. Трубопроводы в холодильных камерах и технологических помещениях следует располагать таким образом, чтобы была исключена возможность повреждения перемещаемыми грузами или транспортными средствами.
5.11. Прокладка аммиачных трубопроводов по наружным стенам производственной части здания с дверными и оконными проемами не допускается. Допускается прокладка этих трубопроводов по глухим стенам.
5.12. Не допускается прокладка аммиачных трубопроводов над зданиями и сооружениями, за исключением тех частей зданий и сооружений, в которых размещено холодильное и технологическое оборудование с непосредственным охлаждением.
5.13. Прокладку трубопроводов от охлаждающих устройств к распределительным устройствам следует предусматривать внутри охлаждаемых камер, транспортных коридоров и грузовых вестибюлей.
5.14. Всасывающие и нагнетательные аммиачные трубопроводы на участках возможного скопления в них масла и конденсата должны оснащаться в нижней части дренажными вентилями с условным диаметром не менее 25 мм для отвода масла и конденсата в маслосборник или дренажный ресивер.
5.15. Для компрессоров, не имеющих встроенных запорных органов, на всасывающих и нагнетательных трубопроводах должна предусматриваться запорная арматура.
5.16. Не разрешается объединять аммиачные трубопроводы блочных холодильных машин или машин с дозированной зарядкой. Данное требование не распространяется на вспомогательные трубопроводы (аварийного выброса аммиака из предохранительных клапанов, соединений с дренажным ресивером, соединений для заправки и слива масла). На вспомогательных трубопроводах (кроме аварийного выброса паров аммиака) следует устанавливать по два запорных вентиля.
5.17. На нагнетательных трубопроводах компрессоров и на напорных линиях насосов всех типов необходимо предусматривать обратные клапаны между компрессором (насосом) и запорной арматурой.
5.18. На жидкостном трубопроводе от линейных ресиверов должен предусматриваться запорный клапан, управляемый автоматически.
5.19. В схеме трубопроводов холодильной установки должна быть предусмотрена возможность отсасывания паров аммиака из любого аппарата, сосуда.
5.20. На трубопроводе для выпуска масла из маслосборника должны быть предусмотрены дополнительный манометр и запорный вентиль, размещенные снаружи у бака для приема отработанного масла.
5.21. Запорная и регулирующая арматура, устанавливаемая на аммиачных трубопроводах, должна размещаться в доступных для управления и ремонта местах.
Арматура не должна размещаться над дверными проемами, окнами или над проходами для обслуживания оборудования.
Не допускается устанавливать аммиачную арматуру в холодильных камерах.
5.22. На всех аммиачных трубопроводах, выходящих за пределы машинного или аппаратного отделения к технологическим потребителям, должна предусматриваться запорная арматура для оперативного прекращения приема (подачи) хладагента.
5.23. При нижней подаче аммиака к охлаждающим устройствам необходимо предусматривать подъем подводящего трубопровода на высоту, равную максимальному уровню жидкости в охлаждающем устройстве, в целях предотвращения обратного слива аммиака при остановке насоса и неисправности обратного клапана.
5.24. В случае невозможности прокладки трубопроводов на участках от потребителей холода до циркуляционных или защитных ресиверов без их нормированного уклона (т.е. с наличием "мешка") необходимо предусматривать дренаж из "мешка" в циркуляционные или защитные ресиверы (на случай ремонта или длительной остановки).
5.25. Запрещается применять гибкие шланги (резиновые, пластмассовые и т.д.) в качестве стационарных трубопроводов для отсоса паров или подачи жидкого аммиака.
Разрешается применение гибких шлангов, предназначенных для аммиака при проведении операций слива аммиака (при заполнении системы) из цистерны, а также для выполнения вспомогательных операций (освобождение трубопроводов, аппаратов, фильтров от остатков аммиака, масла).
Подключение гибких шлангов для выполнения вспомогательных вибраций допускается только на период проведения этих работ.
Соединение шлангов с трубопроводами осуществляется с помощью стандартной арматуры.
5.26. В паспорте трубопроводов должен быть указан расчетный срок их эксплуатации, определяемый проектной организацией.
5.27. Схема аммиачных трубопроводов должна обеспечивать возможность удаления жидкого аммиака из любого аппарата, сосуда или технологического блока в случае их аварийной разгерметизации или ремонта в дренажный ресивер.
5.28. Проектирование тепловой изоляции трубопроводов и арматуры должно осуществляться в соответствии с действующими СНиП 2.04.14-88 "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов".
5.29. На трубопроводах хладагента должны быть предусмотрены опознавательные цветные кольца. Рекомендации по выполнению этих колец приведены в справочном Приложении 4 настоящих Правил.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ЗДАНИЯМ И ПОМЕЩЕНИЯМ УСТАНОВОК
6.1. Помещения, в которых размещено аммиачное оборудование, должны соответствовать требованиям действующих Норм пожарной безопасности (НПБ 105-95). Помещения, в которых при аварийной разгерметизации системы может быть достигнут нижний концентрационный предел взрываемости, должны иметь предохраняющие (легкосбрасываемые) конструкции.
6.2. Помещения камер с непосредственным охлаждением могут быть отнесены к категории Д в соответствии с действующими Нормами пожарной безопасности (НПБ 105-95), если при принятых технологических и объемно - планировочных проектных решениях концентрация аммиака в воздухе камеры не превысит нижнего предела взрывоопасности при аварийном раскрытии устройства охлаждения или трубопровода. При этом обвязку устройств охлаждения следует предусматривать так, чтобы они были разделены на отдельные технологические блоки с минимальным количеством аммиака, а на жидкостном аммиачном трубопроводе, подающем аммиак в блок, следует предусматривать быстродействующую автоматическую запорную арматуру, срабатывающую при достижении концентрации аммиака в воздухе камеры 60 мг/куб. м.
6.3. Помещения для установки распредустройств, размещаемые вблизи от потребителей холода, а также помещения производственных цехов - потребителей холода, в технологическом оборудовании которых обращается аммиак, могут быть отнесены к категории Д в соответствии с классификацией Норм пожарной безопасности (НПБ 105-95), если при принятых технологических и объемно - планировочных проектных решениях концентрация аммиака в воздухе камеры не превысит нижнего предела взрывоопасности при аварийном раскрытии технологического оборудования и трубопроводов. При этом на жидкостных аммиачных трубопроводах, подающих аммиак в аппараты или распредустройства, следует предусматривать быстродействующую запорную автоматическую арматуру, срабатывающую при достижении концентрации аммиака в воздухе этих помещений 60 мг/куб. м.
6.4. Расстояния от холодопотребляющих предприятий, на которых установлены и эксплуатируются аммиачные холодильные установки, до других объектов вне территории предприятия определяются в соответствии с Санитарными правилами и нормами (СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96).
6.5. Расстояния между зданиями, в которых размещены машинные, аппаратные отделения, и другими сооружениями на площадке холодопотребляющего предприятия принимаются с учетом СНиП II-89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий", а также СНиП 21.01.97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений".
6.6. Размещение машинных и аппаратных отделений в зданиях принимается в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил (СНиП).
6.7. Запрещается размещение машинного (аппаратного) отделения в подвальных и цокольных этажах.
6.8. Над машинным и аппаратным отделениями запрещается располагать помещения с постоянными рабочими местами, а также бытовые и административные помещения.
6.9. В помещении как машинного, так и аппаратного отделения должно быть не менее двух эвакуационных выходов, максимально удаленных друг от друга, при этом один из выходов, как минимум, должен быть непосредственно наружу.
6.10. При необходимости размещения машинного и аппаратного отделений в смежных помещениях, разделенных перегородкой, выходы из этих помещений допускается предусматривать по п. 6.9, но в указанной перегородке следует предусматривать проем с дверями.
6.11. Устройство выхода из помещения машинного (аппаратного) отделения в помещения вспомогательного (например, бытовые, командный пункт автоматизации) или другого назначения (слесарная мастерская), а также в коридор, объединяющий все вышеназванные помещения, следует выполнять через тамбур - шлюз, с подпором воздуха, с противопожарными без замков дверями, самозакрывающимися и имеющими герметизирующие прокладки по периметру притвора.
6.12. Все двери машинного и аппаратного отделений должны открываться в сторону меньшей опасности.
6.13. Полы машинных и аппаратных отделений должны быть ровные, нескользкие и выполнены из несгораемого и неискрящего материала. Непроходные каналы и люки должны быть закрыты заподлицо с полом съемными плитами или металлическими рифлеными листами с лакокрасочным покрытием.
Не допускается заглубление машинного или аппаратного отделения ниже уровня планировочной территории.
6.14. Оборудование для регенерации, очистки и хранения масел должно размещаться в специальном помещении, имеющем выход непосредственно наружу.
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 30 июня 1998 г. N 38
ПРАВИЛА
УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
АММИАЧНЫХ ХОЛОДИЛЬНЫХ УСТАНОВОК
ПБ 09-220-98
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок <*> действуют в дополнение к требованиям действующих Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств <> с учетом особенностей устройства и эксплуатации этих холодильных установок.
<*> Правила устройства и безопасной эксплуатации аммиачных холодильных установок (далее - Правила).
<> Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (далее - ОПВБ).
1.2. Настоящие Правила распространяются на стационарные компрессорные холодильные установки (системы холодоснабжения) <*>, работающие по замкнутому циклу с использованием аммиака в качестве холодильного агента (Приложение 2).
<*> С учетом равнозначности по существующей практике терминов "холодильная установка" и "система холодоснабжения" второй термин из них далее не используется.
1.3. Требования настоящих Правил распространяются на вновь проектируемые, строящиеся, реконструируемые и действующие холодильные установки всех предприятий и организаций <*> независимо от их ведомственной принадлежности, организационно - правовых форм и форм собственности, в том числе и на холодильные установки или их элементы, заполненные аммиаком, но находящиеся по каким-либо причинам в нерабочем состоянии, а также на части холодильной установки без аммиака, но не отсоединенные от этой установки.
<*> Далее - предприятия.
1.4. Наряду с настоящими Правилами при проектировании, монтаже, эксплуатации и ремонте холодильных установок, разработке и изготовлении холодильного оборудования следует руководствоваться также соответствующими требованиями действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.
1.5. Проектирование холодильных установок, использующих в качестве холодильного агента аммиак, должно осуществляться предприятиями и организациями, имеющими лицензию Госгортехнадзора России на выполнение данного вида работ.
1.6. К эксплуатации может быть допущена аммиачная холодильная установка, предприятие - владелец которой имеет лицензию на право эксплуатации, выданную территориальными органами Госгортехнадзора России. Установка должна быть укомплектована обученным и аттестованным обслуживающим персоналом и иметь документацию, предусмотренную разделом 1 настоящих Правил.
1.7. Предприятия, имеющие в своем составе холодильные установки, должны иметь на них документацию согласно соответствующим разделам и Приложениям настоящих Правил, в том числе:
а) проектную и исполнительную документацию на холодильную установку;
б) технологический регламент;
в) паспорта на все виды холодильного и технологического оборудования, а также паспорта на аммиачные трубопроводы;
г) план локализации аварийных ситуаций (ПЛАС);
д) паспорт на холодильную установку;
е) рабочие инструкции по технической безопасности, охране труда и безопасному ведению работ в соответствии с перечнем, утвержденным техническим руководителем предприятия;
ж) документацию по проведению ремонтных работ.
1.8. Паспорта аммиачных трубопроводов составляются предприятием - владельцем холодильной установки в соответствии с требованиями действующих Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.
1.9. Эксплуатация аммиачной холодильной установки должна осуществляться в соответствии с технологическим регламентом. Технологический регламент может быть разработан проектной организацией - разработчиком проекта, научно - исследовательской организацией или предприятием - владельцем холодильной установки по согласованию с проектной организацией - разработчиком проекта.
1.10. Необходимость разработки декларации безопасности промышленного объекта определяется в соответствии с требованиями приложения 2 к Федеральному закону "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" от 21.07.97 N 116-ФЗ.
1.11. Изменения в технологический регламент, паспорт холодильной установки, проектную документацию вносятся в соответствии с требованиями ОПВБ.
1.12. Руководители и владельцы холодильных установок обязаны обеспечить:
обучение специалистов и производственного персонала в соответствии с нормативными документами Госгортехнадзора России;
содержание холодильной установки в исправном состоянии и ее периодическое обследование в соответствии с требованиями настоящих Правил и имеющейся документации;
выполнение специалистами требований Правил, а обслуживающим персоналом холодильной установки - соответствующих инструкций;
постоянный контроль за соблюдением работниками всех требований инструкций по безопасности работ при эксплуатации, ремонте холодильной установки;
выполнение требований, изложенных в Приложении 3 настоящих Правил "Организация обучения и требования к рабочему месту обслуживающего персонала".
1.13. Запрещается присутствие необученных и неинструктированных лиц на территории аммиачной холодильной установки.
1.14. В компрессорном цехе должен быть суточный журнал установленного на предприятии образца (Типовая форма приведена в Приложении 9 настоящих Правил). Все журналы, имеющие отношение к холодильным установкам и перечисленные в следующих разделах настоящих Правил, должны быть пронумерованы, прошнурованы, скреплены печатью и храниться на предприятии.
1.15. Вход посторонним лицам в помещение машинного, аппаратного и конденсаторного отделений холодильной установки запрещен.
Снаружи у входных дверей этих помещений должны быть установлены звонки для вызова обслуживающего персонала, а также вывешены предупредительная надпись и знак безопасности 1.3 по ГОСТ 12.4.026-76* "Цвета сигнальные и знаки безопасности".
1.16. Расследование и учет аварий, аварийных ситуаций и производственных неполадок на холодильных установках должны осуществляться в соответствии с действующими инструкциями и типовыми положениями, утвержденными Госгортехнадзором России.
1.17. Ответственность за приведение действующей или реконструируемой холодильной установки в соответствие с требованиями настоящих Правил возлагается на руководство и владельца предприятия. Порядок и сроки приведения в каждом конкретном случае должны быть согласованы с территориальным органом Госгортехнадзора России.
2. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Относительный энергетический потенциал Qв технологических блоков, входящих в аммиачную холодильную установку, следует рассчитывать в соответствии с общими принципами, изложенными в действующих ОПВБ. При этом необходимо, как правило, принимать проектные решения, обеспечивающие Qв < 27 (III категория взрывоопасности).
2.2. Размещение аммиачных холодильных установок и их схемные решения определяются в соответствии с Приложением 1 настоящих Правил.
2.3. Холодильные станции, поставляемые в виде контейнеров полной заводской готовности, а также холодильные машины блочной поставки должны разрабатываться и изготовляться соответствующими предприятиями по техническим условиям, согласованным с Госгортехнадзором России в установленном порядке.
Подключение технологических потребителей к этим станциям и машинам, а также их размещение на площадке должны осуществляться в соответствии с действующими нормативными документами и настоящими Правилами.
3. ТРЕБОВАНИЯ К АППАРАТУРНОМУ ОФОРМЛЕНИЮ
3.1. В соответствии с действующими Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, сосуды аммиачных холодильных установок относятся к группе 1.
3.2. В холодильной установке должны быть предусмотрены аппараты, предотвращающие попадание капель жидкого аммиака во всасывающую полость компрессоров.
3.3. Блок испарителя для охлаждения хладоносителя должен включать устройство (встроенное или предусматриваемое дополнительно) для отделения капель жидкости из парожидкостной аммиачной смеси и возврата отделенной жидкости в испаритель.
3.4. Для отделения жидкой фазы из перемещаемой парожидкостной аммиачной смеси в холодильных системах с непосредственным охлаждением на каждую температуру кипения следует предусматривать, как правило, циркуляционные (или защитные) ресиверы, совмещающие функции отделителя жидкости.
Допускается предусматривать для этих целей отдельные отделители жидкости, соединенные трубопроводами с циркуляционными (защитными) ресиверами, не совмещающими функции отделителя жидкости.
3.5. Геометрический объем циркуляционных ресиверов со стояком, совмещающих функции отделителя жидкости, для каждой температуры кипения в насосных схемах с нижней и верхней подачей аммиака в охлаждающие устройства следует рассчитывать по формулам, приведенным в табл. 3.1, в которых:
Таблица 3.1
Вид схемы Тип
циркуляционного
ресивера Формула расчета
геометрического объема
циркуляционного ресивера
1 2 3
С нижней
подачей
аммиака Вертикальный со
стояком, совмещающий
функции отделителя
жидкости 2,0[Vн.т + 0,2Vс + 0,3Vв.т]
Горизонтальный со
стояком, совмещающий
функции отделителя
жидкости 3,0[Vн.т + 0,2Vс + 0,3Vв.т]
С верхней
подачей
аммиака Вертикальный со
стояком, совмещающий
функции отделителя
жидкости 2,0[Vн.т + 0,5Vс + 0,4Vв.т]
Горизонтальный со
стояком, совмещающий
функции отделителя
жидкости 3,0[Vн.т + 0,5Vс + 0,4Vв.т]
Vс - суммарный геометрический объем устройств охлаждения и технологических аппаратов (для одной температуры кипения), куб. м;
Vн.т - геометрический объем нагнетательного трубопровода аммиачного насоса, куб. м;
Vв.т - геометрический объем трубопроводов совмещенного отсоса паров и слива жидкости, куб. м.
3.6. Геометрический объем защитных ресиверов Vз.р, совмещающих функции отделителя жидкости, должен рассчитываться для каждой температуры кипения по формулам:
аппараты вертикального типа
Vз.р > Vс x 0,5 куб. м;
аппараты горизонтального типа
Vз.р > Vс x 0,6 куб. м.
3.7. Размер паровой зоны вертикального сосуда или аппарата, исполняющего функции отделителя жидкости, должен обеспечивать скорость паров аммиака в сечении паровой зоны не более 0,5 м/с.
Для горизонтальных циркуляционных (или защитных) ресиверов, совмещающих функции отделителя жидкости, с учетом соответствующей длины зоны сепарации (расстояние между патрубками входа парожидкостной смеси аммиака от потребителей холода и выхода паров к компрессорам) расчетную скорость паров аммиака в сечении паровой зоны допускается принимать до 1,0 м/с.
3.8. Для аварийного (ремонтного) освобождения от жидкого аммиака охлаждающих устройств, аппаратов, сосудов и технологических блоков, а также для удаления конденсата при оттаивании охлаждающих устройств горячими парами необходимо предусматривать дренажный ресивер, рассчитанный на прием аммиака из наиболее аммиакоемкого аппарата, сосуда или блока.
Геометрический объем дренажного ресивера следует принимать из условия заполнения его не более чем на 80%.
3.9. Геометрический объем линейных ресиверов холодильных установок следует принимать не более 30% суммарного геометрического объема охлаждающих устройств помещений, аммиачной части технологических аппаратов и испарителей.
Для холодильных машин с дозированной зарядкой аммиака линейный ресивер не предусматривается.
3.10. Разрешается предусматривать дополнительные линейные ресиверы (ресивер) для хранения годового запаса аммиака. При этом ресиверы не должны заполняться более чем на 80% их геометрического объема.
3.11. Для холодильной установки с количеством заправленного аммиака до 1000 кг аммиака допускается предусматривать один линейный ресивер, объем которого рассчитан на годовой запас аммиака и соответствует требованиям раздела 14 настоящих Правил.
3.12. Допускается предусматривать ресиверы для хранения аммиака с вместимостью, обоснованной проектом и позволяющей принять аммиак из одной транспортной единицы.
3.13. Запрещается использовать в холодильных установках линейные ресиверы (неунифицированные) в качестве защитных, дренажных или циркуляционных, а кожухотрубные испарители в качестве конденсаторов и наоборот.
3.14. При подаче паров аммиака со стороны высокого давления к сосудам (аппаратам) на стороне низкого давления для освобождения их от жидкого аммиака и очистки от масла давление в этих сосудах (аппаратах) не должно превышать давления испытания на плотность в соответствии с табл. 13.1.
3.15. При наличии на общей нагнетательной магистрали теплообменного аппарата (для использования теплоты перегретых паров аммиака) требуется устройство обводной линии с запорным вентилем на ней.
3.16. Воздух и другие неконденсирующиеся газы должны выпускаться из системы в сосуд с водой через специально устанавливаемый аппарат - воздухоотделитель.
4. ТРЕБОВАНИЯ К РАЗМЕЩЕНИЮ ОБОРУДОВАНИЯ
4.1. Оборудование, работающее на аммиаке, может размещаться:
в специальном помещении - машинном или аппаратном отделении;
в помещении потребителей холода;
на открытой площадке.
4.2. Вертикальные кожухотрубные, испарительные и воздушные конденсаторы, маслоотделители на магистральных нагнетательных трубопроводах следует устанавливать на открытых площадках. Допускается устанавливать конденсаторы над машинными отделениями, а линейные ресиверы как внутри, так и снаружи помещений.
4.3. Водяные насосы оборотной системы водоснабжения рекомендуется размещать в специальном помещении - насосной станции, над зданием которой могут устанавливаться конденсаторы.
4.4. В помещении машинного (аппаратного) отделения следует устанавливать компрессорные агрегаты, блочные холодильные машины, циркуляционные (защитные) ресиверы, промежуточные сосуды, аммиачные насосы, маслосборники, горизонтальные кожухотрубные конденсаторы. Допускается размещать блоки испарителей, ресиверы для хранения масла, циркуляционные, защитные и дренажные ресиверы, насосы для перекачки аммиака и хладоносителя вне машинного (аппаратного) отделения на открытых площадках, если это позволяют климатическое исполнение этого оборудования и нормы охраны труда. Место размещения определяется проектной документацией.
4.5. Расстояние в свету от аппаратов (сосудов), расположенных снаружи машинного (аппаратного) отделения, следует принимать не менее 1,0 м от стены здания. Требование не распространяется на машинные отделения контейнерного типа.
4.6. Запрещается размещать холодильное оборудование:
под эстакадами технологических трубопроводов с горючими, едкими и взрывоопасными продуктами;
над площадками открытых насосных и компрессорных установок, кроме случаев применения герметичных (бессальниковых) насосов или при принятии специальных мер безопасности, исключающих попадание аммиака на ниже установленное оборудование.
4.7. Для вновь строящихся и реконструируемых холодильных установок:
ширина центрального прохода для обслуживания оборудования должна быть не менее 1,5 м;
проход шириной не менее 1,0 м допускается предусматривать между выступающими частями аппаратов, сосудов, компрессорных агрегатов и блочных холодильных машин с электродвигателями мощностью не более 55 кВт;
проход между выступающими частями отдельно стоящих компрессорных агрегатов и блочных холодильных машин с электродвигателями мощностью более 55 кВт должен быть не менее 1,5 м (при реконструкции допускается 1,0 м);
при расположении машинного (аппаратного) отделения в помещении с внутренними колоннами расстояние от колонн до выступающих частей оборудования допускается 0,7 м при наличии других проходов нормальной величины.
4.8. Для постоянного обслуживания оборудования (арматуры) на уровне выше 1,8 м от пола должна быть устроена металлическая площадка с ограждением и лестницей. При длине площадки более 6 м лестницы должны быть с обеих сторон площадки.
Допускается предусматривать переносные или откидные лестницы с приспособлениями для крепления их к площадкам. Высота поручней должна быть 1,0 м, бортов на площадках - не менее 0,15 м.
4.9. Под циркуляционными и защитными ресиверами и аммиачными насосами следует предусматривать поддоны или приямки.
Расчетный уровень жидкого аммиака в случае аварийного вытекания хладагента из наиболее аммиакоемкого сосуда в поддон (приямок) должен быть ниже бортика поддона (края приямка).
Количество пролитого аммиака из циркуляционного ресивера определяется по рабочему заполнению сосуда, а из защитного ресивера - по максимально допустимому заполнению сосуда.
Глубина приямка должна быть не более 2,5 м. Приямки должны иметь не менее двух лестниц, а при глубине приямка более 2 м - выход непосредственно наружу.
4.10. Линейные и дренажные ресиверы следует размещать в специальном поддоне.
Расчетный уровень жидкого аммиака в случае аварийного вытекания его в поддон из наиболее емкого сосуда должен быть ниже бортика поддона. Количество пролитого аммиака из линейного или дренажного ресивера определяется из расчета его максимально допустимого заполнения на 80%.
Линейные ресиверы должны быть защищены навесом от солнечных лучей и осадков и ограждены забором высотой не менее 1,5 м с запирающимися на замок входами.
4.11. Для зарядки системы аммиаком необходимо предусматривать стыковочные узлы для подсоединения аммиачных цистерн или баллонов.
4.12. Разрешается предусматривать в машинном или аппаратном отделении установку воздушного компрессора, предназначенного для пневматического испытания трубопроводов, аппаратов или сосудов.
С этой целью следует предусматривать систему стационарных трубопроводов сжатого воздуха для возможности проведения испытания каждого сосуда, аппарата или участка аммиачного трубопровода. Запорные вентили на трубопроводах от компрессора и сброса давления, контрольный манометр, а также кнопки управления компрессором должны быть вынесены за пределы помещения, в котором испытывается оборудование. На трубопроводе сжатого воздуха должен быть установлен предохранительный клапан.
Использование воздушного компрессора для других целей не допускается.
Пневматические испытания должны осуществляться в соответствии с требованиями Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением и Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов.
5. ТРЕБОВАНИЯ К ТРУБОПРОВОДАМ И АРМАТУРЕ
5.1. Категорирование трубопроводов должно осуществляться по действующим Правилам устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов. Требованиям этих Правил должны соответствовать материалы аммиачных трубопроводов и арматуры.
5.2. Трубопроводы должны иметь наименьшую протяженность. Расположение оборудования и трубопроводов должно обеспечивать нормальные условия для производства монтажных и ремонтных работ и возможность их наружного осмотра.
5.3. В машинных и аппаратных отделениях следует предусматривать верхнюю разводку (выше компрессоров) трубопроводов газообразного аммиака.
Нижнюю разводку (ниже компрессоров) этих трубопроводов допускается предусматривать в исключительных случаях (например, для горизонтальных поршневых компрессоров).
5.4. Прокладка аммиачных трубопроводов в проходных или непроходных каналах не допускается.
5.5. При верхней разводке трубопроводов в машинных (аппаратных) отделениях присоединение всасывающих и нагнетательных аммиачных трубопроводов к общим трубопроводам должно проектироваться сверху во избежание скопления в трубопроводах (неработающих компрессоров) масла и жидкого аммиака. При этом всасывающие магистрали должны иметь уклон не менее 0,5% в сторону циркуляционных или защитных ресиверов, или отделителей жидкости, а нагнетательные - в сторону маслоотделителей или конденсаторов.
5.6. Прокладку аммиачных трубопроводов по территории предприятия следует предусматривать только надземной.
5.7. Запрещается прокладка аммиачных трубопроводов через бытовые, подсобные, административно - хозяйственные, электромашинные, электрораспределительные, трансформаторные помещения, вентиляционные камеры, помещения контрольно - измерительных приборов, лестничные клетки, а также производственные помещения, отнесенные к категории А и Б согласно действующим нормам пожарной безопасности (НПБ 105-95).
5.8. Аммиачные трубопроводы разрешается прокладывать совместно с другими технологическими трубопроводами.
Совместная прокладка аммиачных трубопроводов, силовых, осветительных и других кабелей должна осуществляться при соблюдении требований действующих Правил устройства электроустановок (ПУЭ).
5.9. Для трубопроводов, проходящих через стены или перекрытия здания, необходимо предусматривать стальные гильзы из труб, внутренний диаметр которых на 10 - 20 мм больше наружного диаметра трубопроводов (с учетом их тепловой изоляции). Зазор между трубопроводом и гильзой с обоих концов должен быть заполнен несгораемым материалом, допускающим перемещение трубопровода вдоль его продольной оси.
5.10. Трубопроводы в холодильных камерах и технологических помещениях следует располагать таким образом, чтобы была исключена возможность повреждения перемещаемыми грузами или транспортными средствами.
5.11. Прокладка аммиачных трубопроводов по наружным стенам производственной части здания с дверными и оконными проемами не допускается. Допускается прокладка этих трубопроводов по глухим стенам.
5.12. Не допускается прокладка аммиачных трубопроводов над зданиями и сооружениями, за исключением тех частей зданий и сооружений, в которых размещено холодильное и технологическое оборудование с непосредственным охлаждением.
5.13. Прокладку трубопроводов от охлаждающих устройств к распределительным устройствам следует предусматривать внутри охлаждаемых камер, транспортных коридоров и грузовых вестибюлей.
5.14. Всасывающие и нагнетательные аммиачные трубопроводы на участках возможного скопления в них масла и конденсата должны оснащаться в нижней части дренажными вентилями с условным диаметром не менее 25 мм для отвода масла и конденсата в маслосборник или дренажный ресивер.
5.15. Для компрессоров, не имеющих встроенных запорных органов, на всасывающих и нагнетательных трубопроводах должна предусматриваться запорная арматура.
5.16. Не разрешается объединять аммиачные трубопроводы блочных холодильных машин или машин с дозированной зарядкой. Данное требование не распространяется на вспомогательные трубопроводы (аварийного выброса аммиака из предохранительных клапанов, соединений с дренажным ресивером, соединений для заправки и слива масла). На вспомогательных трубопроводах (кроме аварийного выброса паров аммиака) следует устанавливать по два запорных вентиля.
5.17. На нагнетательных трубопроводах компрессоров и на напорных линиях насосов всех типов необходимо предусматривать обратные клапаны между компрессором (насосом) и запорной арматурой.
5.18. На жидкостном трубопроводе от линейных ресиверов должен предусматриваться запорный клапан, управляемый автоматически.
5.19. В схеме трубопроводов холодильной установки должна быть предусмотрена возможность отсасывания паров аммиака из любого аппарата, сосуда.
5.20. На трубопроводе для выпуска масла из маслосборника должны быть предусмотрены дополнительный манометр и запорный вентиль, размещенные снаружи у бака для приема отработанного масла.
5.21. Запорная и регулирующая арматура, устанавливаемая на аммиачных трубопроводах, должна размещаться в доступных для управления и ремонта местах.
Арматура не должна размещаться над дверными проемами, окнами или над проходами для обслуживания оборудования.
Не допускается устанавливать аммиачную арматуру в холодильных камерах.
5.22. На всех аммиачных трубопроводах, выходящих за пределы машинного или аппаратного отделения к технологическим потребителям, должна предусматриваться запорная арматура для оперативного прекращения приема (подачи) хладагента.
5.23. При нижней подаче аммиака к охлаждающим устройствам необходимо предусматривать подъем подводящего трубопровода на высоту, равную максимальному уровню жидкости в охлаждающем устройстве, в целях предотвращения обратного слива аммиака при остановке насоса и неисправности обратного клапана.
5.24. В случае невозможности прокладки трубопроводов на участках от потребителей холода до циркуляционных или защитных ресиверов без их нормированного уклона (т.е. с наличием "мешка") необходимо предусматривать дренаж из "мешка" в циркуляционные или защитные ресиверы (на случай ремонта или длительной остановки).
5.25. Запрещается применять гибкие шланги (резиновые, пластмассовые и т.д.) в качестве стационарных трубопроводов для отсоса паров или подачи жидкого аммиака.
Разрешается применение гибких шлангов, предназначенных для аммиака при проведении операций слива аммиака (при заполнении системы) из цистерны, а также для выполнения вспомогательных операций (освобождение трубопроводов, аппаратов, фильтров от остатков аммиака, масла).
Подключение гибких шлангов для выполнения вспомогательных вибраций допускается только на период проведения этих работ.
Соединение шлангов с трубопроводами осуществляется с помощью стандартной арматуры.
5.26. В паспорте трубопроводов должен быть указан расчетный срок их эксплуатации, определяемый проектной организацией.
5.27. Схема аммиачных трубопроводов должна обеспечивать возможность удаления жидкого аммиака из любого аппарата, сосуда или технологического блока в случае их аварийной разгерметизации или ремонта в дренажный ресивер.
5.28. Проектирование тепловой изоляции трубопроводов и арматуры должно осуществляться в соответствии с действующими СНиП 2.04.14-88 "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов".
5.29. На трубопроводах хладагента должны быть предусмотрены опознавательные цветные кольца. Рекомендации по выполнению этих колец приведены в справочном Приложении 4 настоящих Правил.
6. ТРЕБОВАНИЯ К ЗДАНИЯМ И ПОМЕЩЕНИЯМ УСТАНОВОК
6.1. Помещения, в которых размещено аммиачное оборудование, должны соответствовать требованиям действующих Норм пожарной безопасности (НПБ 105-95). Помещения, в которых при аварийной разгерметизации системы может быть достигнут нижний концентрационный предел взрываемости, должны иметь предохраняющие (легкосбрасываемые) конструкции.
6.2. Помещения камер с непосредственным охлаждением могут быть отнесены к категории Д в соответствии с действующими Нормами пожарной безопасности (НПБ 105-95), если при принятых технологических и объемно - планировочных проектных решениях концентрация аммиака в воздухе камеры не превысит нижнего предела взрывоопасности при аварийном раскрытии устройства охлаждения или трубопровода. При этом обвязку устройств охлаждения следует предусматривать так, чтобы они были разделены на отдельные технологические блоки с минимальным количеством аммиака, а на жидкостном аммиачном трубопроводе, подающем аммиак в блок, следует предусматривать быстродействующую автоматическую запорную арматуру, срабатывающую при достижении концентрации аммиака в воздухе камеры 60 мг/куб. м.
6.3. Помещения для установки распредустройств, размещаемые вблизи от потребителей холода, а также помещения производственных цехов - потребителей холода, в технологическом оборудовании которых обращается аммиак, могут быть отнесены к категории Д в соответствии с классификацией Норм пожарной безопасности (НПБ 105-95), если при принятых технологических и объемно - планировочных проектных решениях концентрация аммиака в воздухе камеры не превысит нижнего предела взрывоопасности при аварийном раскрытии технологического оборудования и трубопроводов. При этом на жидкостных аммиачных трубопроводах, подающих аммиак в аппараты или распредустройства, следует предусматривать быстродействующую запорную автоматическую арматуру, срабатывающую при достижении концентрации аммиака в воздухе этих помещений 60 мг/куб. м.
6.4. Расстояния от холодопотребляющих предприятий, на которых установлены и эксплуатируются аммиачные холодильные установки, до других объектов вне территории предприятия определяются в соответствии с Санитарными правилами и нормами (СанПиН 2.2.1/2.1.1.567-96).
6.5. Расстояния между зданиями, в которых размещены машинные, аппаратные отделения, и другими сооружениями на площадке холодопотребляющего предприятия принимаются с учетом СНиП II-89-80 "Генеральные планы промышленных предприятий", а также СНиП 21.01.97 "Пожарная безопасность зданий и сооружений".
6.6. Размещение машинных и аппаратных отделений в зданиях принимается в соответствии с требованиями действующих строительных норм и правил (СНиП).
6.7. Запрещается размещение машинного (аппаратного) отделения в подвальных и цокольных этажах.
6.8. Над машинным и аппаратным отделениями запрещается располагать помещения с постоянными рабочими местами, а также бытовые и административные помещения.
6.9. В помещении как машинного, так и аппаратного отделения должно быть не менее двух эвакуационных выходов, максимально удаленных друг от друга, при этом один из выходов, как минимум, должен быть непосредственно наружу.
6.10. При необходимости размещения машинного и аппаратного отделений в смежных помещениях, разделенных перегородкой, выходы из этих помещений допускается предусматривать по п. 6.9, но в указанной перегородке следует предусматривать проем с дверями.
6.11. Устройство выхода из помещения машинного (аппаратного) отделения в помещения вспомогательного (например, бытовые, командный пункт автоматизации) или другого назначения (слесарная мастерская), а также в коридор, объединяющий все вышеназванные помещения, следует выполнять через тамбур - шлюз, с подпором воздуха, с противопожарными без замков дверями, самозакрывающимися и имеющими герметизирующие прокладки по периметру притвора.
6.12. Все двери машинного и аппаратного отделений должны открываться в сторону меньшей опасности.
6.13. Полы машинных и аппаратных отделений должны быть ровные, нескользкие и выполнены из несгораемого и неискрящего материала. Непроходные каналы и люки должны быть закрыты заподлицо с полом съемными плитами или металлическими рифлеными листами с лакокрасочным покрытием.
Не допускается заглубление машинного или аппаратного отделения ниже уровня планировочной территории.
6.14. Оборудование для регенерации, очистки и хранения масел должно размещаться в специальном помещении, имеющем выход непосредственно наружу.
Прикреплённые файлы:
- pb-09-220-98.zip (
75.99 Кбайт )
Категория: Правила безопасности ПБ /
Версия для печати
