ПБ 09-322-99. Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора.
Утверждены
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 9 ноября 1999 г. N 81
ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ, ХРАНЕНИИ,
ТРАНСПОРТИРОВАНИИ И ПРИМЕНЕНИИ ХЛОРА
ПБ 09-322-99
Настоящие Правила подготовлены Российским центром "Хлорбезопасность" совместно с группой специалистов Госгортехнадзора России на основе "Правил безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора" (ПБХ-93), утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 22 июня 1993 г., с внесением ряда дополнений и изменений.
Правила содержат организационные, технические и технологические требования, выполнение которых является обязательным для обеспечения безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора.
В Правилах изложены требования к производству хлора различными методами, к оснащению производств современными контрольно - измерительными приборами, средствами автоматизации и сигнализации.
Правила устанавливают требования к хранению жидкого хлора на складах, безопасной эксплуатации сливо - наливных пунктов жидкого хлора и транспортировке его в вагонах - цистернах, контейнерах и баллонах.
В отдельном разделе приведены требования безопасности для потребителей жидкого хлора в контейнерах и баллонах.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие "Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора" <*> действуют в дополнение к требованиям "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" (ПБ 09-170-97) [1] и распространяются на вновь проектируемые, реконструируемые и действующие:
а) производства хлора, каустической соды и водорода всеми методами электролиза растворов хлорида натрия и хлорида калия, раствора соляной кислоты;
б) объекты, связанные с потреблением хлора, хранением, наливом и сливом жидкого хлора с применением всех типов хлорной тары;
в) подразделения и предприятия, осуществляющие транспортировку хлора по трубопроводам, а также перевозку жидкого хлора транспортными средствами.
<*> "Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора", далее по тексту - Правила.
С введением в действие настоящих Правил не применяются на территории Российской Федерации "Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора" (ПБХ-93), утвержденные Госгортехнадзором России 22.06.93.
1.2. Порядок и сроки выполнения мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований настоящих Правил, определяются руководителями предприятий по согласованию с органами Госгортехнадзора России.
1.3. Все производства и объекты <*>, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны иметь:
а) проектную документацию, разработанную по исходным данным на технологическое проектирование, выполненным с учетом результатов научно - исследовательских и опытных работ;
б) технологический регламент, согласованный и утвержденный в установленном порядке;
в) паспорта на все виды технологического оборудования, трубопроводы, арматуру, предохранительные устройства, контрольно - измерительные приборы, приборы и средства безопасности, средства индивидуальной и коллективной защиты, используемые в среде хлора;
г) план локализации аварийных ситуаций;
д) рабочие инструкции, составленные в соответствии с технологическим регламентом и настоящими Правилами, а также другую обязательную нормативно - техническую документацию по безопасному ведению работ в соответствии с перечнем, который должен быть утвержден главным инженером предприятия;
е) декларацию промышленной безопасности (разрабатывается для предприятий, определенных Федеральным законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" N 116-ФЗ от 21.07.97 [2]);
ж) страхование ответственности за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде в случае аварии на опасном производственном объекте согласно Федеральному закону "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" [2].
<*> Производства, объекты, предприятия, организации, на которые распространяется действие настоящих Правил, далее по тексту - предприятия.
1.4. Внесение изменений в технологию, аппаратурное оформление, систему управления, контроля связи, оповещения, системы защиты должно осуществляться в соответствии с требованиями ПБ 09-170-97 [1].
1.5. Технологическое оборудование, арматура, мембранные предохранительные устройства, контрольно - измерительные приборы, приборы и средства безопасности, работающие в промышленных условиях в среде хлора, должны иметь разрешение на их выпуск и применение, а зарубежного производства - разрешение на применение, выданное Госгортехнадзором России или его территориальными органами в установленном порядке.
Технология производства и переработки хлора, технологическое оборудование, закупаемые за границей, должны быть не ниже требований настоящих Правил, других действующих нормативных документов и государственных стандартов.
1.6. Персонал, связанный с эксплуатацией хлорных объектов, перевозкой и сопровождением перевозимого хлора, а также персонал газоспасательных и аварийных служб должен проходить профессиональный отбор с обязательным медицинским освидетельствованием и психологическим тестированием на профессиональную пригодность по методикам, утвержденным Госгортехнадзором России.
1.7. Подготовка и аттестация руководящих работников и специалистов осуществляется в соответствии с "Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России" (РД 04-265-99) [3].
1.8. Порядок проведения обучения, аттестации и допуска персонала к самостоятельной работе осуществляется в соответствии с требованиями ПБ 09-170-97 [1].
1.9. На предприятиях должна быть организована служба по обеспечению промышленной безопасности. Расследование и учет аварий, производственных неполадок и случаев производственного травматизма должны быть организованы в соответствии с "Положением о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах" (РД 03-293) [4].
1.10. Информация об авариях и производственных неполадках, происшедших при обращении с хлором, должна направляться предприятием в месячный срок в специализированную в области безопасного обращения с хлором организацию, по форме согласно Приложению 1 к настоящим Правилам.
1.11. Проектирование и размещение производств и объектов, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны осуществляться с учетом сейсмичности района, а также с учетом возможного воздействия других неблагоприятных природных факторов.
1.12. Должностные лица предприятий и организаций, на которые распространяется действие настоящих Правил, несут персональную ответственность за нарушение требований Правил. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или уголовном порядке в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.13. Выдача должностными лицами указаний и распоряжений, принуждающих подчиненных нарушать правила безопасности; самовольное возобновление ими работ, остановленных контролирующими органами, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются подчиненными, являются нарушениями настоящих Правил.
1.14. Производственный персонал при невыполнении требований безопасности, изложенных в инструкциях по безопасным методам работ, в зависимости от характера нарушения несет ответственность в дисциплинарном или уголовном порядке.
1.15. На действующих объектах опытные и опытно - промышленные испытания технологических установок и технических устройств могут проводиться только по разрешению Госгортехнадзора России. Испытания опытных и головных образцов технических устройств проводятся по программе, согласованной с Госгортехнадзором России, и с участием его представителя.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ХЛОРА МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИЗА
2.1. Общие положения
2.1.1. Все вновь проектируемые и реконструируемые производства хлора должны оснащаться мембранными или диафрагменными электролизерами, исключающими использование ртути.
Технология получения хлора должна исключать возможность образования взрывоопасных хлоро - водородных смесей в технологическом оборудовании и коммуникациях при регламентных режимах работы.
2.1.2. Производство хлора методом электролиза должно быть обеспечено бесперебойным снабжением водой, паром, сжатым воздухом (азотом) необходимых параметров.
2.1.3. Производство хлора методом электролиза должно быть отнесено к потребителям первой категории по надежности электроснабжения.
К потребителям первой категории по надежности электроснабжения относятся серии электролизеров, электродвигатели компрессоров по перекачке хлора и водорода, насосы для циркуляции серной кислоты в колонне осушки хлора, насосы для циркуляции раствора через систему поглощения хлора (санитарную колонну), насосы для циркуляции рассола в мембранном электролизере, насосы для электрощелоков, насосы подачи рассола на электролиз, насосы подачи соляной кислоты на электролизер, насосы для жидкого хлора, компрессоры для сжатого воздуха, электродвигатели холодильных установок для производства жидкого хлора, насосы для повышения давления в сети локализации хлорной волны, вентиляторы системы аварийной вентиляции.
К потребителям особой группы первой категории надежности электроснабжения относится система аварийного освещения основных производственных помещений, а также системы контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ).
2.1.4. При установке электролизеров и оборудования в залах электролиза и их эксплуатации должны выполняться требования действующих "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" [5], "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" [6], "Правил устройства электроустановок" [7], ПБ 09-170-97 [1] настоящих Правил.
2.1.5. Для всех электролизеров должна быть обеспечена электроизоляция от земли, а также от присоединенных к ним трубопроводов.
2.1.6. Хлорные, водородные, рассольные и другие коллекторы в зале электролиза, а также связанные с ними аппараты должны быть электроизолированы от земли. При использовании металлических трубопроводов следует применять электроизолирующие вставки, подвески или изоляторы.
2.1.7. Все штуцеры электролизеров должны подключаться к коллекторам при помощи соединений, выполненных из неэлектропроводных материалов, или через вставки из этих материалов.
2.1.8. Лестницы, стремянки, площадки и настилы для обслуживания электролизеров и коллекторов должны быть электроизолированы от земли и металлических конструкций или выполнены из диэлектрических материалов.
2.1.9. Электрические грузоподъемные устройства в залах электролиза необходимо изолировать от земли. Число последовательных ступеней изоляции крюка крана от земли должно быть не менее трех (крюк от полиспаста, рельсы тележки от моста, рельсы крана от подрельсовых конструкций).
2.1.10. Электроизолирующие устройства (вставки, изоляторы, подвески и др.) должны систематически очищаться от загрязнений их электропроводными веществами и периодически, не реже одного раза в квартал, проверяться на сопротивление изоляции, которое должно быть не менее 0,5 МОм.
2.1.11. Шунтирование электролизеров допускается осуществлять стационарными или передвижными выключателями (короткозамыкателями) в открытом исполнении.
2.1.12. Передвижное шунтирующее устройство должно быть электроизолировано от земли.
Для охлаждения контактных поверхностей передвижных шунтирующих устройств следует применять обессоленную воду (конденсат). Присоединительные шланги должны изготавливаться из гибких неэлектропроводных материалов.
2.1.13. В зале электролиза должна быть предусмотрена защита оборудования, трубопроводов от электрохимической коррозии (токов утечки). Для уменьшения токов утечки металлические участки коллекторов защищаются стекателями тока. Места установки стекателей тока обосновываются проектом. Слив электрощелоков из электролизера в коллектор должен осуществляться через прерыватель струи.
2.1.14. Перед пуском электролизеров водородные коллекторы следует продуть азотом до остаточного содержания кислорода в отходящих газах не более 2% объемных.
2.1.15. Для исключения образования взрывоопасных смесей водорода с воздухом при сбросе водорода на свечу в нее должен непрерывно поддуваться азот или пар. Количество подаваемого азота (пара) обосновывается проектом.
2.1.16. Воздух (азот), используемый для технологических целей (передавливание хлора, продувка, разбавление при конденсации и др.), обязательно предварительно очищается от механических примесей и осушается. Содержание влаги в осушенном газе должно соответствовать температуре точки росы не выше минус 40 град. C.
2.1.17. В отделениях перекачки хлора должно быть установлено минимально два резервных компрессора (один - в готовности к пуску, второй - в резерве).
В отделении перекачки водорода допускается установка одного резервного компрессора (при отказе компрессора сброс водорода осуществляется на свечу).
2.1.18. Концентрация солей аммония в питающем рассоле и в воде, подаваемой на холодильники смешения для охлаждения хлора, не должна превышать 10 мг/куб. дм (в пересчете на аммиак).
2.1.19. Сушильные башни и холодильники смешения отделения осушки хлора должны быть оборудованы мембранными предохранительными устройствами.
2.1.20. Общие хлорные коллекторы зала электролиза должны иметь предохранительные гидрозатворы на давление и вакуум.
2.1.21. На общем или рядном водородном коллекторе должен быть установлен гидрозатвор для сброса водорода на свечу при превышении регламентированного давления.
2.1.22. Гидравлические затворы следует эксплуатировать в условиях, исключающих возможность их замерзания или закупорки.
Установка запорного устройства между гидравлическим затвором и источником давления не допускается.
2.1.23. При применении хлорных компрессоров, в которых в качестве рабочей жидкости применяют серную кислоту, необходимо предусматривать устройства для улавливания капель серной кислоты на нагнетательном трубопроводе.
2.1.24. Трубопроводы неосушенного водорода должны иметь устройства для отвода конденсата.
2.1.25. Оборудование и трубопроводы осушенного водорода должны быть защищены от статического электричества.
В зале электролиза, в помещениях очистки и осушки водорода, водородных компрессоров должна предусматриваться естественная вентиляция из верхней зоны помещений. Устройство кровли должно исключать возможность образования невентилируемых зон.
2.1.26. На трубопроводах после хлорных компрессоров устанавливаются обратные или отсечные клапаны, сблокированные с системой остановки и пуска электродвигателя компрессора.
2.1.27. Абгазы сжижения и передавливания хлора, газы продувок хлорных сосудов должны направляться на потребление или в поглотительную систему для очистки от хлора. Сбросы от предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств (кроме разрывных мембран электролизеров) и гидрозатворов, содержащие хлор, должны направляться по отдельным трубопроводам в поглотительную систему очистки.
2.1.28. В отделениях электролиза обязательно предусматривается система аварийного поглощения хлора из систем электролиза водным раствором щелочи с массовой долей содержания щелочи 10 - 20%. Аварийный запас щелочи должен быть достаточным для поглощения хлора, производимого всеми электролизерами в течение 10 - 15 мин. при максимальной проектной токовой нагрузке.
2.1.29. Насосы для перекачки агрессивных и едких продуктов оборудуются поддонами или лотками из коррозионностойких материалов.
2.1.30. В каждом цехе, сбрасывающем производственные сточные воды, должен осуществляться контроль за качеством сточных вод в соответствии с технологическим регламентом.
2.2. Электролиз диафрагменным методом
2.2.1. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре не должна превышать 0,5%.
2.2.2. Разрежение в групповом водородном коллекторе следует поддерживать на 50 - 150 Па (5 - 15 мм вод. ст.) выше, чем в групповом коллекторе хлора.
2.2.3. Объемная доля кислорода в водороде в общем коллекторе не должна превышать 0,5%.
2.2.4. Отключение серий диафрагменных электролизеров, кроме случаев, предусмотренных технологическим регламентом и планом локализации аварийных ситуаций, не допускается.
2.2.5. В электролизерах должны быть обеспечены регулирование уровня анолита над верхним краем диафрагмы и сигнализация снижения его ниже предельно допустимого.
2.2.6. При отключении постоянного тока в зале диафрагменного электролиза водород из групповых водородных коллекторов и катодного пространства следует вытеснять азотом на свечу.
2.3. Электролиз мембранным методом
2.3.1. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре не должна превышать 0,2%.
2.3.2. В анодном пространстве электролизера следует поддерживать разряжение 200 +/- 100 Па (20 +/- 10 мм вод. ст.). Допускается работа электролизера под давлением в анодном пространстве при разработке дополнительных мер безопасности.
2.3.3. В катодном пространстве электролизера следует поддерживать давление 6000 +/- 100 Па (600 +/- 10 мм вод. ст.).
2.3.4. Объемная доля кислорода в водороде в общем водородном коллекторе не должна превышать 0,3%.
2.3.5. Перед пуском электролизера мембраны должны быть проверены на целостность, а электролизеры на герметичность.
2.3.6. В электролизерах должно быть обеспечено автоматическое поддержание концентрации хлорида натрия в анолите и концентрация гидроксида натрия в католите.
2.3.7. При отключении электролиза более чем на 1 час хлорные и водородные коллекторы должны быть продуты азотом.
2.4. Электролиз ртутным методом
2.4.1. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре не должна превышать 1,5%.
2.4.2. В разлагателях амальгамы должно поддерживаться давление водорода не менее 100 - 150 Па (10 - 15 мм вод. ст.). Контролировать давление следует приборами, установленными на общем коллекторе водорода и на каждом разлагателе.
2.4.3. При прекращении циркуляции ртути и остановке ртутного насоса на одном электролизере последний должен шунтироваться автоматически. При нагрузке менее 50 килоампер допускается шунтировать электролизер вручную. При отключении постоянного тока необходимо подать азот в разлагатели амальгамы, сбросить водород на очистку и открыть пробки на электролизерах.
2.4.4. Открытая поверхность металлической ртути должна быть залита водой. Ртуть и ртутьсодержащие шламы необходимо хранить в герметично закрываемых емкостях.
2.4.5. В зале электролиза и в отделении регенерации ртути должны быть предусмотрены разводка вакуум - трубопроводов и буферные емкости для сбора пролитой ртути.
2.4.6. Производство должно быть оснащено локальной очисткой сточных вод от ртути. Шлам, загрязненный ртутью, следует направлять на переработку.
2.4.7. Во избежание загазованности помещений хлором и парами ртути необходимо поддерживать разрежение в карманах электролизеров.
2.4.8. Абгазы из карманов электролизеров, а также воздух после продувки колонн обесхлоривания анолита должны очищаться от хлора и ртути.
2.4.9. Работу с ртутью, уборку и содержание помещений, в которых она проводится, необходимо осуществлять в соответствии с требованиями "Санитарных правил при работе с ртутью и ее соединениями и приборами с ртутным заполнением".
2.4.10. В помещениях, где работают с ртутью, ежесменно должен проводиться анализ на содержание паров ртути в воздухе рабочей зоны.
2.5. Электролиз соляной кислоты
2.5.1. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре не должна превышать 1%.
2.5.2. Объемная доля хлора в водороде в общем коллекторе не должна превышать 2,5%. После промывки объемная доля водорода должна быть не менее 99,5% при содержании хлора не более 1 мг/куб. м.
2.5.3. Под электролизером должен находиться поддон, стойкий к воздействию агрессивной среды; допускается устанавливать общий поддон на группу электролизеров.
2.6. Производство жидкого хлора
2.6.1. Объемная доля водорода в абгазах конденсации должна быть не более 4%.
2.6.2. Количество воздуха (азота), необходимого для разбавления хлоргаза и поддержания объемной доли водорода в абгазах конденсации не выше 4%, следует определять расчетным путем, исходя из температурных параметров сжижения и общего коэффициента сжижения. Давление воздуха, подаваемого в систему сжижения, должно превышать давление подаваемого хлоргаза не менее чем на 0,1 МПа.
2.6.3. Воздух (азот) для разбавления абгазов, поступающих на вторую стадию сжижения хлора, необходимо осушать. Температура точки росы осушенного воздуха должна быть ниже соответствующей температуры конденсации хлора на второй стадии.
2.6.4. Система разделения газожидкостных смесей должна быть оснащена фазоразделителями, предотвращающими попадание газовой фазы в жидкость и унос жидкости с парогазовой фазой. Не допускается попадание абгазов конденсации в приемники жидкого хлора.
2.6.5. Качество жидкого хлора и содержание в нем посторонних примесей должны соответствовать требованиям действующего государственного стандарта на жидкий хлор.
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ,
ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА
3.1. Емкостное оборудование, работающее под давлением <*> паров хлора свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см), должно соответствовать требованиям действующих "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 10-115-96) [8].
<*> Термин "давление" здесь и далее по тексту употребляется для обозначения избыточного давления.
3.2. Емкости для хранения жидкого хлора должны соответствовать требованиям действующих стандартов с учетом следующих дополнений:
а) расчетное давление сосудов, содержащих жидкий хлор, должно приниматься не менее 1,6 МПа (16 кгс/кв. см);
б) материалы и конструкция сосуда должны обеспечивать его прочность и надежную эксплуатацию в рабочем диапазоне температур: от возможной минимальной температуры до максимальной, соответствующей условиям эксплуатации сосуда. При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, должна учитываться абсолютная минимальная и максимальная температура наружного воздуха для данного региона;
в) расчетную толщину стенки сосуда следует определять с учетом расчетного срока эксплуатации, расчетного давления и прибавки не менее 1 мм для компенсации коррозии (на штуцерах сосудов припуск на коррозию должен составлять не менее 2 мм).
3.3. Технологическое оборудование и коммуникации жидкого хлора, в которых по условиям эксплуатации может возникнуть давление выше допустимого значения, должны оснащаться предохранительными устройствами.
3.4. Для защиты предохранительного клапана от коррозионного воздействия хлора перед ним должно быть установлено мембранное предохранительное устройство, при этом должны быть предусмотрены средства контроля целостности мембраны согласно требованиям действующих "Правил разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств" (ПБ 03-221-98) [9].
3.5. Пропускная способность предохранительного клапана определяется разработчиком проекта по расчету в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82 "Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности" и согласовывается со специализированной в области безопасного обращения с хлором организацией. Для вагонов - цистерн давление срабатывания мембраны и открытия предохранительного клапана устанавливается разработчиком оборудования с учетом требований пункта 9.1.17 Правил ПБ 10-115-96 [8].
3.6. Для сосудов с жидким хлором установка штуцеров на нижней части сосуда для отбора жидкого хлора не допускается.
3.7. На емкостном оборудовании для хранения жидкого хлора (резервуары, танки, сборники) линии налива и слива жидкого хлора, линии абгазного хлора, линии сжатого газа для передавливания должны быть оснащены установленными непосредственно друг за другом двумя запорными вентилями, один из которых с дистанционным управлением и другой с ручным приводом, присоединенный непосредственно к штуцеру сосуда.
3.8. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов и необходимость ее устройства определяются в соответствии со СНиП 2.04.14-88* "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов".
3.9. Трубная часть теплообменников, испарителей и конденсаторов, работающих в среде хлора, должна быть изготовлена из бесшовных труб. Материал корпуса и трубной части должен соответствовать давлению и температурным условиям эксплуатации.
3.10. Трубопроводы для жидкого и газообразного хлора должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" (ПБ 03-108-96) [10], с учетом следующих дополнений:
а) расчетное давление для трубопровода жидкого хлора принимается не ниже 1,6 МПа (16 кгс/кв. см);
б) трубопровод хлора должен быть выполнен из устойчивых к хлору материалов и должен обеспечивать надежную эксплуатацию в рабочем интервале температур и давления;
в) толщину стенки трубопровода хлора следует предусматривать с учетом расчетного давления и прибавки на коррозию. Величина прибавки на коррозию должна быть не менее 1 мм;
г) хлоропроводы, в которых регламентируемое давление ниже атмосферного, допускается изготавливать из стеклянных или полимерных материалов, устойчивых в среде газообразного хлора, при условии обеспечения автоматического отключения хлоропровода от источника подачи хлора в случае повышения давления до атмосферного (свыше регламентированного).
3.11. При прокладке трубопроводов жидкого хлора следует использовать бесшовные стальные трубы, соединенные с применением сварки. Фланцевые соединения допускаются в местах установки арматуры и подключения к оборудованию, а также на участках, где по условиям эксплуатации требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов. Количество фланцев должно быть минимальным. Сталь, используемая при изготовлении фланцев, соединяемых с применением сварки, должна быть совместима с материалом трубы.
3.12. Радиус кривизны изгибов трубопровода хлора должен быть не менее трех диаметров трубы. Если необходим больший изгиб, следует использовать крутоизогнутые колена, привариваемые к основной трубе.
3.13. Трубопроводы для транспортировки хлора должны прокладываться, как правило, по эстакадам таким образом, чтобы при этом обеспечивались:
а) защита от падающих предметов (не допускается расположение над трубопроводом подъемных устройств и легко сбрасываемых навесов);
б) защита от возможного удара со стороны транспортных средств, для чего трубопровод располагают на удалении от опасных участков или отделяют от них барьерами.
Допускается подземная прокладка трубопроводов хлора, заключенных в гильзы, в местах пересечения с транспортными магистралями;
в) защита трубопроводов от воздействия коррозионноактивных и горючих веществ. Трубопроводы жидкого и газообразного хлора должны быть удалены от источников нагрева и трубопроводов с горючими веществами не менее чем на 1 м;
г) устойчивое закрепление, удобное обслуживание и осмотр.
3.14. При проектировании и устройстве межзаводских трубопроводов хлора, трубопроводов, проходящих в неохраняемой зоне, трубопроводов жидкого хлора длиной более 1 км, а также трубопроводов, прокладываемых подземным способом, должны предусматриваться дополнительные меры по обеспечению их безопасности, рекомендованные специализированной в области безопасного обращения с хлором организацией и согласованные с Госгортехнадзором России.
3.15. Фланцевые соединения напорных трубопроводов хлора должны соответствовать требованиям ПБ 03-108-96 [10]. Конструкция узла присоединения трубопровода хлора к аппарату или арматуре определяется соответствующими требованиями на присоединительные узлы аппаратов или арматуры.
3.16. Прокладки для фланцевых соединений хлоропроводов должны быть изготовлены из паронита, фторопласта, свинца или других устойчивых в хлоре материалов.
Применение резиновых прокладок и повторное использование прокладок не допускается. Допускается применение прокладок из хлоростойких резин на вакуумных линиях. Соединение частей вакуумных трубопроводов может быть штуцерно - торцевым или фланцевым по стандартному исполнению 4 (шип) и 5 (паз).
3.17. На трубопроводах хлора должна применяться запорная арматура, предназначенная для хлора. Плотность затвора запорной арматуры должна быть не ниже класса "В" герметичности по ГОСТ 9544-93 "Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов".
Конструкционные материалы арматуры должны быть устойчивы к среде хлора и обеспечивать надежную эксплуатацию арматуры в рабочем диапазоне температуры и давления.
Запорная арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания.
Трубопроводная арматура должна соответствовать требованиям раздела 4 ПБ 09-170-97 [1].
3.18. Трубопроводы жидкого хлора, имеющего рабочую температуру от минус 40 град. C до минус 70 град. C, а также наружные трубопроводы хлора, размещаемые в климатических районах с расчетной минимальной температурой ниже минус 40 град. C, должны быть выполнены из стали марки 10Г2, 09Г2С, Х18Н10Т или других хладостойких сталей.
За расчетную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов следует принимать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно СНиП 2.01.01-82 "Строительная климатология и геофизика".
3.19. Не допускается прокладка трубопроводов хлора по наружным стенам и через вспомогательные, подсобные, административные, бытовые, производственные и другие помещения, в которых хлор не производится, не хранится и не используется. Допускается прокладка трубопроводов по наружным стенам помещений, в которых хлор производится, используется или хранится, а также через крышу этих помещений к наружной установке.
3.20. К трубопроводам, транспортирующим хлор, запрещается крепить другие трубопроводы (кроме теплоспутников, закрепляемых без приварки).
3.21. При транспортировке жидкого хлора по трубопроводу в местах, где не исключена возможность запирания жидкого хлора в трубопроводе между двумя перекрытыми вентилями, должны быть предусмотрены устройства для защиты трубопровода от превышения давления выше регламентированного.
3.22. При транспортировке газообразного хлора по трубопроводам должна быть исключена возможность конденсации хлора в аппаратах и трубопроводах при понижении температуры, что может быть достигнуто:
а) обогревом наружных поверхностей стенок трубопроводов газообразного хлора теплоспутниками, греющими электрокабелями, при этом значения давления и температуры хлора не должны превышать принятых расчетных величин и быть указаны в технологическом регламенте;
б) снижением парциального давления паров хлора в аппаратуре и трубопроводе (величина давления должна быть ниже давления паров хлора при температуре конденсации);
в) обогревом аппаратов, установленных вне помещения, теплоносителем, при этом значения давления и температуры хлора не должны превышать принятых расчетных величин и быть указаны в технологическом регламенте.
3.23. Прокладка трубопроводов жидкого и газообразного хлора должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисание и образование застойных зон.
При прокладке трубопроводов хлора должны быть предусмотрены компенсаторы.
3.24. Трубопроводы хлора следует прокладывать с уклоном в сторону передающих и (или) приемных емкостей с целью обеспечения возможности опорожнения трубопроводов самотеком.
3.25. Для трубопроводов, содержащих хлор, необходимо предусматривать возможность их опорожнения путем продувки сухим (с точкой росы минус 40 град. C) сжатым воздухом (азотом) или вакуумированием с последующей продувкой сухим сжатым воздухом (азотом) до остаточной концентрации хлора в газах продувки не более 1 мг/куб. м.
3.26. Межцеховые трубопроводы для транспортировки жидкого и газообразного хлора должны иметь штуцера с запорной арматурой и заглушками для их опорожнения, продувки и опрессовки.
3.27. Размещение технологического оборудования и трубопроводов должно обеспечивать удобство при выполнении работ по обслуживанию, ремонту и замене аппаратуры и ее элементов, а также возможность визуального контроля за состоянием наружной поверхности оборудования и трубопроводов.
3.28. Наружная поверхность оборудования и трубопроводов, работающих в среде хлора, должна иметь антикоррозионное покрытие.
3.29. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с ГОСТ 14202-69 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щиты".
3.30. На трубопроводы газообразного хлора с условным диаметром 50 мм и более и на все трубопроводы жидкого хлора необходимо иметь специальные паспорта по форме, указанной в ПБ 03-108-96 [10].
3.31. Трубопроводы хлора должны испытываться на прочность и плотность сухим воздухом (азотом).
3.32. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы хлора должны быть: осушены путем продувки или вакуумирования с последующей продувкой; проверены на герметичность при рабочем давлении путем подачи в трубопровод сжатого воздуха (азота) с добавлением газообразного хлора. Допустимая скорость падения давления при пневматическом испытании трубопроводов должна быть не более 0,05% в час. Порядок проверки трубопроводов на герметичность регламентируется.
3.33. Проверку трубопроводов на герметичность, как правило, следует проводить вместе с оборудованием после проведения монтажа, ремонта и ревизии трубопроводов, запорной арматуры и оборудования.
3.34. Объемы и сроки проведения ревизии трубопроводов хлора, запорной арматуры и предохранительных клапанов должны соответствовать требованиям ПБ 03-108-96 [10], ПБ 10-115-96 [8], техническим условиям и рекомендациям завода - изготовителя.
3.35. На каждом предприятии должны быть выработаны и отражены в нормативно - технической документации механизмы обеспечения персональной ответственности за качество проведения ревизий и испытаний.
3.36. При испытаниях предохранительных клапанов должна предусматриваться регистрация давления их срабатывания с помощью самопишущих регистрирующих приборов. Диаграмма результатов испытаний хранится до следующего испытания.
3.37. Перед вводом в эксплуатацию все оборудование и трубопроводы, предназначенные для работы с хлором, должны быть освобождены от посторонних примесей, влаги и продуты осушенным воздухом в соответствии с инструкцией предприятия по проведению и контролю осушки хлорной аппаратуры.
Постановлением
Госгортехнадзора России
от 9 ноября 1999 г. N 81
ПРАВИЛА
БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ, ХРАНЕНИИ,
ТРАНСПОРТИРОВАНИИ И ПРИМЕНЕНИИ ХЛОРА
ПБ 09-322-99
Настоящие Правила подготовлены Российским центром "Хлорбезопасность" совместно с группой специалистов Госгортехнадзора России на основе "Правил безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора" (ПБХ-93), утвержденных Постановлением Госгортехнадзора России от 22 июня 1993 г., с внесением ряда дополнений и изменений.
Правила содержат организационные, технические и технологические требования, выполнение которых является обязательным для обеспечения безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора.
В Правилах изложены требования к производству хлора различными методами, к оснащению производств современными контрольно - измерительными приборами, средствами автоматизации и сигнализации.
Правила устанавливают требования к хранению жидкого хлора на складах, безопасной эксплуатации сливо - наливных пунктов жидкого хлора и транспортировке его в вагонах - цистернах, контейнерах и баллонах.
В отдельном разделе приведены требования безопасности для потребителей жидкого хлора в контейнерах и баллонах.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Настоящие "Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора" <*> действуют в дополнение к требованиям "Общих правил взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" (ПБ 09-170-97) [1] и распространяются на вновь проектируемые, реконструируемые и действующие:
а) производства хлора, каустической соды и водорода всеми методами электролиза растворов хлорида натрия и хлорида калия, раствора соляной кислоты;
б) объекты, связанные с потреблением хлора, хранением, наливом и сливом жидкого хлора с применением всех типов хлорной тары;
в) подразделения и предприятия, осуществляющие транспортировку хлора по трубопроводам, а также перевозку жидкого хлора транспортными средствами.
<*> "Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора", далее по тексту - Правила.
С введением в действие настоящих Правил не применяются на территории Российской Федерации "Правила безопасности при производстве, хранении, транспортировании и применении хлора" (ПБХ-93), утвержденные Госгортехнадзором России 22.06.93.
1.2. Порядок и сроки выполнения мероприятий, обеспечивающих соблюдение требований настоящих Правил, определяются руководителями предприятий по согласованию с органами Госгортехнадзора России.
1.3. Все производства и объекты <*>, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны иметь:
а) проектную документацию, разработанную по исходным данным на технологическое проектирование, выполненным с учетом результатов научно - исследовательских и опытных работ;
б) технологический регламент, согласованный и утвержденный в установленном порядке;
в) паспорта на все виды технологического оборудования, трубопроводы, арматуру, предохранительные устройства, контрольно - измерительные приборы, приборы и средства безопасности, средства индивидуальной и коллективной защиты, используемые в среде хлора;
г) план локализации аварийных ситуаций;
д) рабочие инструкции, составленные в соответствии с технологическим регламентом и настоящими Правилами, а также другую обязательную нормативно - техническую документацию по безопасному ведению работ в соответствии с перечнем, который должен быть утвержден главным инженером предприятия;
е) декларацию промышленной безопасности (разрабатывается для предприятий, определенных Федеральным законом "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" N 116-ФЗ от 21.07.97 [2]);
ж) страхование ответственности за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц и окружающей природной среде в случае аварии на опасном производственном объекте согласно Федеральному закону "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" [2].
<*> Производства, объекты, предприятия, организации, на которые распространяется действие настоящих Правил, далее по тексту - предприятия.
1.4. Внесение изменений в технологию, аппаратурное оформление, систему управления, контроля связи, оповещения, системы защиты должно осуществляться в соответствии с требованиями ПБ 09-170-97 [1].
1.5. Технологическое оборудование, арматура, мембранные предохранительные устройства, контрольно - измерительные приборы, приборы и средства безопасности, работающие в промышленных условиях в среде хлора, должны иметь разрешение на их выпуск и применение, а зарубежного производства - разрешение на применение, выданное Госгортехнадзором России или его территориальными органами в установленном порядке.
Технология производства и переработки хлора, технологическое оборудование, закупаемые за границей, должны быть не ниже требований настоящих Правил, других действующих нормативных документов и государственных стандартов.
1.6. Персонал, связанный с эксплуатацией хлорных объектов, перевозкой и сопровождением перевозимого хлора, а также персонал газоспасательных и аварийных служб должен проходить профессиональный отбор с обязательным медицинским освидетельствованием и психологическим тестированием на профессиональную пригодность по методикам, утвержденным Госгортехнадзором России.
1.7. Подготовка и аттестация руководящих работников и специалистов осуществляется в соответствии с "Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольные Госгортехнадзору России" (РД 04-265-99) [3].
1.8. Порядок проведения обучения, аттестации и допуска персонала к самостоятельной работе осуществляется в соответствии с требованиями ПБ 09-170-97 [1].
1.9. На предприятиях должна быть организована служба по обеспечению промышленной безопасности. Расследование и учет аварий, производственных неполадок и случаев производственного травматизма должны быть организованы в соответствии с "Положением о порядке технического расследования причин аварий на опасных производственных объектах" (РД 03-293) [4].
1.10. Информация об авариях и производственных неполадках, происшедших при обращении с хлором, должна направляться предприятием в месячный срок в специализированную в области безопасного обращения с хлором организацию, по форме согласно Приложению 1 к настоящим Правилам.
1.11. Проектирование и размещение производств и объектов, на которые распространяется действие настоящих Правил, должны осуществляться с учетом сейсмичности района, а также с учетом возможного воздействия других неблагоприятных природных факторов.
1.12. Должностные лица предприятий и организаций, на которые распространяется действие настоящих Правил, несут персональную ответственность за нарушение требований Правил. В зависимости от характера нарушений и их последствий все указанные лица несут ответственность в дисциплинарном, административном или уголовном порядке в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.
1.13. Выдача должностными лицами указаний и распоряжений, принуждающих подчиненных нарушать правила безопасности; самовольное возобновление ими работ, остановленных контролирующими органами, а также непринятие этими лицами мер по устранению нарушений, которые допускаются подчиненными, являются нарушениями настоящих Правил.
1.14. Производственный персонал при невыполнении требований безопасности, изложенных в инструкциях по безопасным методам работ, в зависимости от характера нарушения несет ответственность в дисциплинарном или уголовном порядке.
1.15. На действующих объектах опытные и опытно - промышленные испытания технологических установок и технических устройств могут проводиться только по разрешению Госгортехнадзора России. Испытания опытных и головных образцов технических устройств проводятся по программе, согласованной с Госгортехнадзором России, и с участием его представителя.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ХЛОРА МЕТОДОМ ЭЛЕКТРОЛИЗА
2.1. Общие положения
2.1.1. Все вновь проектируемые и реконструируемые производства хлора должны оснащаться мембранными или диафрагменными электролизерами, исключающими использование ртути.
Технология получения хлора должна исключать возможность образования взрывоопасных хлоро - водородных смесей в технологическом оборудовании и коммуникациях при регламентных режимах работы.
2.1.2. Производство хлора методом электролиза должно быть обеспечено бесперебойным снабжением водой, паром, сжатым воздухом (азотом) необходимых параметров.
2.1.3. Производство хлора методом электролиза должно быть отнесено к потребителям первой категории по надежности электроснабжения.
К потребителям первой категории по надежности электроснабжения относятся серии электролизеров, электродвигатели компрессоров по перекачке хлора и водорода, насосы для циркуляции серной кислоты в колонне осушки хлора, насосы для циркуляции раствора через систему поглощения хлора (санитарную колонну), насосы для циркуляции рассола в мембранном электролизере, насосы для электрощелоков, насосы подачи рассола на электролиз, насосы подачи соляной кислоты на электролизер, насосы для жидкого хлора, компрессоры для сжатого воздуха, электродвигатели холодильных установок для производства жидкого хлора, насосы для повышения давления в сети локализации хлорной волны, вентиляторы системы аварийной вентиляции.
К потребителям особой группы первой категории надежности электроснабжения относится система аварийного освещения основных производственных помещений, а также системы контроля, управления и противоаварийной автоматической защиты (ПАЗ).
2.1.4. При установке электролизеров и оборудования в залах электролиза и их эксплуатации должны выполняться требования действующих "Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей" [5], "Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей" [6], "Правил устройства электроустановок" [7], ПБ 09-170-97 [1] настоящих Правил.
2.1.5. Для всех электролизеров должна быть обеспечена электроизоляция от земли, а также от присоединенных к ним трубопроводов.
2.1.6. Хлорные, водородные, рассольные и другие коллекторы в зале электролиза, а также связанные с ними аппараты должны быть электроизолированы от земли. При использовании металлических трубопроводов следует применять электроизолирующие вставки, подвески или изоляторы.
2.1.7. Все штуцеры электролизеров должны подключаться к коллекторам при помощи соединений, выполненных из неэлектропроводных материалов, или через вставки из этих материалов.
2.1.8. Лестницы, стремянки, площадки и настилы для обслуживания электролизеров и коллекторов должны быть электроизолированы от земли и металлических конструкций или выполнены из диэлектрических материалов.
2.1.9. Электрические грузоподъемные устройства в залах электролиза необходимо изолировать от земли. Число последовательных ступеней изоляции крюка крана от земли должно быть не менее трех (крюк от полиспаста, рельсы тележки от моста, рельсы крана от подрельсовых конструкций).
2.1.10. Электроизолирующие устройства (вставки, изоляторы, подвески и др.) должны систематически очищаться от загрязнений их электропроводными веществами и периодически, не реже одного раза в квартал, проверяться на сопротивление изоляции, которое должно быть не менее 0,5 МОм.
2.1.11. Шунтирование электролизеров допускается осуществлять стационарными или передвижными выключателями (короткозамыкателями) в открытом исполнении.
2.1.12. Передвижное шунтирующее устройство должно быть электроизолировано от земли.
Для охлаждения контактных поверхностей передвижных шунтирующих устройств следует применять обессоленную воду (конденсат). Присоединительные шланги должны изготавливаться из гибких неэлектропроводных материалов.
2.1.13. В зале электролиза должна быть предусмотрена защита оборудования, трубопроводов от электрохимической коррозии (токов утечки). Для уменьшения токов утечки металлические участки коллекторов защищаются стекателями тока. Места установки стекателей тока обосновываются проектом. Слив электрощелоков из электролизера в коллектор должен осуществляться через прерыватель струи.
2.1.14. Перед пуском электролизеров водородные коллекторы следует продуть азотом до остаточного содержания кислорода в отходящих газах не более 2% объемных.
2.1.15. Для исключения образования взрывоопасных смесей водорода с воздухом при сбросе водорода на свечу в нее должен непрерывно поддуваться азот или пар. Количество подаваемого азота (пара) обосновывается проектом.
2.1.16. Воздух (азот), используемый для технологических целей (передавливание хлора, продувка, разбавление при конденсации и др.), обязательно предварительно очищается от механических примесей и осушается. Содержание влаги в осушенном газе должно соответствовать температуре точки росы не выше минус 40 град. C.
2.1.17. В отделениях перекачки хлора должно быть установлено минимально два резервных компрессора (один - в готовности к пуску, второй - в резерве).
В отделении перекачки водорода допускается установка одного резервного компрессора (при отказе компрессора сброс водорода осуществляется на свечу).
2.1.18. Концентрация солей аммония в питающем рассоле и в воде, подаваемой на холодильники смешения для охлаждения хлора, не должна превышать 10 мг/куб. дм (в пересчете на аммиак).
2.1.19. Сушильные башни и холодильники смешения отделения осушки хлора должны быть оборудованы мембранными предохранительными устройствами.
2.1.20. Общие хлорные коллекторы зала электролиза должны иметь предохранительные гидрозатворы на давление и вакуум.
2.1.21. На общем или рядном водородном коллекторе должен быть установлен гидрозатвор для сброса водорода на свечу при превышении регламентированного давления.
2.1.22. Гидравлические затворы следует эксплуатировать в условиях, исключающих возможность их замерзания или закупорки.
Установка запорного устройства между гидравлическим затвором и источником давления не допускается.
2.1.23. При применении хлорных компрессоров, в которых в качестве рабочей жидкости применяют серную кислоту, необходимо предусматривать устройства для улавливания капель серной кислоты на нагнетательном трубопроводе.
2.1.24. Трубопроводы неосушенного водорода должны иметь устройства для отвода конденсата.
2.1.25. Оборудование и трубопроводы осушенного водорода должны быть защищены от статического электричества.
В зале электролиза, в помещениях очистки и осушки водорода, водородных компрессоров должна предусматриваться естественная вентиляция из верхней зоны помещений. Устройство кровли должно исключать возможность образования невентилируемых зон.
2.1.26. На трубопроводах после хлорных компрессоров устанавливаются обратные или отсечные клапаны, сблокированные с системой остановки и пуска электродвигателя компрессора.
2.1.27. Абгазы сжижения и передавливания хлора, газы продувок хлорных сосудов должны направляться на потребление или в поглотительную систему для очистки от хлора. Сбросы от предохранительных клапанов, мембранных предохранительных устройств (кроме разрывных мембран электролизеров) и гидрозатворов, содержащие хлор, должны направляться по отдельным трубопроводам в поглотительную систему очистки.
2.1.28. В отделениях электролиза обязательно предусматривается система аварийного поглощения хлора из систем электролиза водным раствором щелочи с массовой долей содержания щелочи 10 - 20%. Аварийный запас щелочи должен быть достаточным для поглощения хлора, производимого всеми электролизерами в течение 10 - 15 мин. при максимальной проектной токовой нагрузке.
2.1.29. Насосы для перекачки агрессивных и едких продуктов оборудуются поддонами или лотками из коррозионностойких материалов.
2.1.30. В каждом цехе, сбрасывающем производственные сточные воды, должен осуществляться контроль за качеством сточных вод в соответствии с технологическим регламентом.
2.2. Электролиз диафрагменным методом
2.2.1. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре не должна превышать 0,5%.
2.2.2. Разрежение в групповом водородном коллекторе следует поддерживать на 50 - 150 Па (5 - 15 мм вод. ст.) выше, чем в групповом коллекторе хлора.
2.2.3. Объемная доля кислорода в водороде в общем коллекторе не должна превышать 0,5%.
2.2.4. Отключение серий диафрагменных электролизеров, кроме случаев, предусмотренных технологическим регламентом и планом локализации аварийных ситуаций, не допускается.
2.2.5. В электролизерах должны быть обеспечены регулирование уровня анолита над верхним краем диафрагмы и сигнализация снижения его ниже предельно допустимого.
2.2.6. При отключении постоянного тока в зале диафрагменного электролиза водород из групповых водородных коллекторов и катодного пространства следует вытеснять азотом на свечу.
2.3. Электролиз мембранным методом
2.3.1. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре не должна превышать 0,2%.
2.3.2. В анодном пространстве электролизера следует поддерживать разряжение 200 +/- 100 Па (20 +/- 10 мм вод. ст.). Допускается работа электролизера под давлением в анодном пространстве при разработке дополнительных мер безопасности.
2.3.3. В катодном пространстве электролизера следует поддерживать давление 6000 +/- 100 Па (600 +/- 10 мм вод. ст.).
2.3.4. Объемная доля кислорода в водороде в общем водородном коллекторе не должна превышать 0,3%.
2.3.5. Перед пуском электролизера мембраны должны быть проверены на целостность, а электролизеры на герметичность.
2.3.6. В электролизерах должно быть обеспечено автоматическое поддержание концентрации хлорида натрия в анолите и концентрация гидроксида натрия в католите.
2.3.7. При отключении электролиза более чем на 1 час хлорные и водородные коллекторы должны быть продуты азотом.
2.4. Электролиз ртутным методом
2.4.1. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре не должна превышать 1,5%.
2.4.2. В разлагателях амальгамы должно поддерживаться давление водорода не менее 100 - 150 Па (10 - 15 мм вод. ст.). Контролировать давление следует приборами, установленными на общем коллекторе водорода и на каждом разлагателе.
2.4.3. При прекращении циркуляции ртути и остановке ртутного насоса на одном электролизере последний должен шунтироваться автоматически. При нагрузке менее 50 килоампер допускается шунтировать электролизер вручную. При отключении постоянного тока необходимо подать азот в разлагатели амальгамы, сбросить водород на очистку и открыть пробки на электролизерах.
2.4.4. Открытая поверхность металлической ртути должна быть залита водой. Ртуть и ртутьсодержащие шламы необходимо хранить в герметично закрываемых емкостях.
2.4.5. В зале электролиза и в отделении регенерации ртути должны быть предусмотрены разводка вакуум - трубопроводов и буферные емкости для сбора пролитой ртути.
2.4.6. Производство должно быть оснащено локальной очисткой сточных вод от ртути. Шлам, загрязненный ртутью, следует направлять на переработку.
2.4.7. Во избежание загазованности помещений хлором и парами ртути необходимо поддерживать разрежение в карманах электролизеров.
2.4.8. Абгазы из карманов электролизеров, а также воздух после продувки колонн обесхлоривания анолита должны очищаться от хлора и ртути.
2.4.9. Работу с ртутью, уборку и содержание помещений, в которых она проводится, необходимо осуществлять в соответствии с требованиями "Санитарных правил при работе с ртутью и ее соединениями и приборами с ртутным заполнением".
2.4.10. В помещениях, где работают с ртутью, ежесменно должен проводиться анализ на содержание паров ртути в воздухе рабочей зоны.
2.5. Электролиз соляной кислоты
2.5.1. В общем хлорном коллекторе объемная доля водорода в хлоре не должна превышать 1%.
2.5.2. Объемная доля хлора в водороде в общем коллекторе не должна превышать 2,5%. После промывки объемная доля водорода должна быть не менее 99,5% при содержании хлора не более 1 мг/куб. м.
2.5.3. Под электролизером должен находиться поддон, стойкий к воздействию агрессивной среды; допускается устанавливать общий поддон на группу электролизеров.
2.6. Производство жидкого хлора
2.6.1. Объемная доля водорода в абгазах конденсации должна быть не более 4%.
2.6.2. Количество воздуха (азота), необходимого для разбавления хлоргаза и поддержания объемной доли водорода в абгазах конденсации не выше 4%, следует определять расчетным путем, исходя из температурных параметров сжижения и общего коэффициента сжижения. Давление воздуха, подаваемого в систему сжижения, должно превышать давление подаваемого хлоргаза не менее чем на 0,1 МПа.
2.6.3. Воздух (азот) для разбавления абгазов, поступающих на вторую стадию сжижения хлора, необходимо осушать. Температура точки росы осушенного воздуха должна быть ниже соответствующей температуры конденсации хлора на второй стадии.
2.6.4. Система разделения газожидкостных смесей должна быть оснащена фазоразделителями, предотвращающими попадание газовой фазы в жидкость и унос жидкости с парогазовой фазой. Не допускается попадание абгазов конденсации в приемники жидкого хлора.
2.6.5. Качество жидкого хлора и содержание в нем посторонних примесей должны соответствовать требованиям действующего государственного стандарта на жидкий хлор.
3. ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ,
ТРУБОПРОВОДЫ И АРМАТУРА
3.1. Емкостное оборудование, работающее под давлением <*> паров хлора свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/кв. см), должно соответствовать требованиям действующих "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением" (ПБ 10-115-96) [8].
<*> Термин "давление" здесь и далее по тексту употребляется для обозначения избыточного давления.
3.2. Емкости для хранения жидкого хлора должны соответствовать требованиям действующих стандартов с учетом следующих дополнений:
а) расчетное давление сосудов, содержащих жидкий хлор, должно приниматься не менее 1,6 МПа (16 кгс/кв. см);
б) материалы и конструкция сосуда должны обеспечивать его прочность и надежную эксплуатацию в рабочем диапазоне температур: от возможной минимальной температуры до максимальной, соответствующей условиям эксплуатации сосуда. При выборе материалов для сосудов, предназначенных для установки на открытой площадке или в неотапливаемых помещениях, должна учитываться абсолютная минимальная и максимальная температура наружного воздуха для данного региона;
в) расчетную толщину стенки сосуда следует определять с учетом расчетного срока эксплуатации, расчетного давления и прибавки не менее 1 мм для компенсации коррозии (на штуцерах сосудов припуск на коррозию должен составлять не менее 2 мм).
3.3. Технологическое оборудование и коммуникации жидкого хлора, в которых по условиям эксплуатации может возникнуть давление выше допустимого значения, должны оснащаться предохранительными устройствами.
3.4. Для защиты предохранительного клапана от коррозионного воздействия хлора перед ним должно быть установлено мембранное предохранительное устройство, при этом должны быть предусмотрены средства контроля целостности мембраны согласно требованиям действующих "Правил разработки, изготовления и применения мембранных предохранительных устройств" (ПБ 03-221-98) [9].
3.5. Пропускная способность предохранительного клапана определяется разработчиком проекта по расчету в соответствии с ГОСТ 12.2.085-82 "Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности" и согласовывается со специализированной в области безопасного обращения с хлором организацией. Для вагонов - цистерн давление срабатывания мембраны и открытия предохранительного клапана устанавливается разработчиком оборудования с учетом требований пункта 9.1.17 Правил ПБ 10-115-96 [8].
3.6. Для сосудов с жидким хлором установка штуцеров на нижней части сосуда для отбора жидкого хлора не допускается.
3.7. На емкостном оборудовании для хранения жидкого хлора (резервуары, танки, сборники) линии налива и слива жидкого хлора, линии абгазного хлора, линии сжатого газа для передавливания должны быть оснащены установленными непосредственно друг за другом двумя запорными вентилями, один из которых с дистанционным управлением и другой с ручным приводом, присоединенный непосредственно к штуцеру сосуда.
3.8. Теплоизоляция оборудования и трубопроводов и необходимость ее устройства определяются в соответствии со СНиП 2.04.14-88* "Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов".
3.9. Трубная часть теплообменников, испарителей и конденсаторов, работающих в среде хлора, должна быть изготовлена из бесшовных труб. Материал корпуса и трубной части должен соответствовать давлению и температурным условиям эксплуатации.
3.10. Трубопроводы для жидкого и газообразного хлора должны соответствовать требованиям "Правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов" (ПБ 03-108-96) [10], с учетом следующих дополнений:
а) расчетное давление для трубопровода жидкого хлора принимается не ниже 1,6 МПа (16 кгс/кв. см);
б) трубопровод хлора должен быть выполнен из устойчивых к хлору материалов и должен обеспечивать надежную эксплуатацию в рабочем интервале температур и давления;
в) толщину стенки трубопровода хлора следует предусматривать с учетом расчетного давления и прибавки на коррозию. Величина прибавки на коррозию должна быть не менее 1 мм;
г) хлоропроводы, в которых регламентируемое давление ниже атмосферного, допускается изготавливать из стеклянных или полимерных материалов, устойчивых в среде газообразного хлора, при условии обеспечения автоматического отключения хлоропровода от источника подачи хлора в случае повышения давления до атмосферного (свыше регламентированного).
3.11. При прокладке трубопроводов жидкого хлора следует использовать бесшовные стальные трубы, соединенные с применением сварки. Фланцевые соединения допускаются в местах установки арматуры и подключения к оборудованию, а также на участках, где по условиям эксплуатации требуется периодическая разборка для проведения чистки и ремонта трубопроводов. Количество фланцев должно быть минимальным. Сталь, используемая при изготовлении фланцев, соединяемых с применением сварки, должна быть совместима с материалом трубы.
3.12. Радиус кривизны изгибов трубопровода хлора должен быть не менее трех диаметров трубы. Если необходим больший изгиб, следует использовать крутоизогнутые колена, привариваемые к основной трубе.
3.13. Трубопроводы для транспортировки хлора должны прокладываться, как правило, по эстакадам таким образом, чтобы при этом обеспечивались:
а) защита от падающих предметов (не допускается расположение над трубопроводом подъемных устройств и легко сбрасываемых навесов);
б) защита от возможного удара со стороны транспортных средств, для чего трубопровод располагают на удалении от опасных участков или отделяют от них барьерами.
Допускается подземная прокладка трубопроводов хлора, заключенных в гильзы, в местах пересечения с транспортными магистралями;
в) защита трубопроводов от воздействия коррозионноактивных и горючих веществ. Трубопроводы жидкого и газообразного хлора должны быть удалены от источников нагрева и трубопроводов с горючими веществами не менее чем на 1 м;
г) устойчивое закрепление, удобное обслуживание и осмотр.
3.14. При проектировании и устройстве межзаводских трубопроводов хлора, трубопроводов, проходящих в неохраняемой зоне, трубопроводов жидкого хлора длиной более 1 км, а также трубопроводов, прокладываемых подземным способом, должны предусматриваться дополнительные меры по обеспечению их безопасности, рекомендованные специализированной в области безопасного обращения с хлором организацией и согласованные с Госгортехнадзором России.
3.15. Фланцевые соединения напорных трубопроводов хлора должны соответствовать требованиям ПБ 03-108-96 [10]. Конструкция узла присоединения трубопровода хлора к аппарату или арматуре определяется соответствующими требованиями на присоединительные узлы аппаратов или арматуры.
3.16. Прокладки для фланцевых соединений хлоропроводов должны быть изготовлены из паронита, фторопласта, свинца или других устойчивых в хлоре материалов.
Применение резиновых прокладок и повторное использование прокладок не допускается. Допускается применение прокладок из хлоростойких резин на вакуумных линиях. Соединение частей вакуумных трубопроводов может быть штуцерно - торцевым или фланцевым по стандартному исполнению 4 (шип) и 5 (паз).
3.17. На трубопроводах хлора должна применяться запорная арматура, предназначенная для хлора. Плотность затвора запорной арматуры должна быть не ниже класса "В" герметичности по ГОСТ 9544-93 "Арматура трубопроводная запорная. Нормы герметичности затворов".
Конструкционные материалы арматуры должны быть устойчивы к среде хлора и обеспечивать надежную эксплуатацию арматуры в рабочем диапазоне температуры и давления.
Запорная арматура должна устанавливаться в местах, удобных для обслуживания.
Трубопроводная арматура должна соответствовать требованиям раздела 4 ПБ 09-170-97 [1].
3.18. Трубопроводы жидкого хлора, имеющего рабочую температуру от минус 40 град. C до минус 70 град. C, а также наружные трубопроводы хлора, размещаемые в климатических районах с расчетной минимальной температурой ниже минус 40 град. C, должны быть выполнены из стали марки 10Г2, 09Г2С, Х18Н10Т или других хладостойких сталей.
За расчетную температуру воздуха при выборе материалов и изделий для трубопроводов следует принимать среднюю температуру наиболее холодной пятидневки согласно СНиП 2.01.01-82 "Строительная климатология и геофизика".
3.19. Не допускается прокладка трубопроводов хлора по наружным стенам и через вспомогательные, подсобные, административные, бытовые, производственные и другие помещения, в которых хлор не производится, не хранится и не используется. Допускается прокладка трубопроводов по наружным стенам помещений, в которых хлор производится, используется или хранится, а также через крышу этих помещений к наружной установке.
3.20. К трубопроводам, транспортирующим хлор, запрещается крепить другие трубопроводы (кроме теплоспутников, закрепляемых без приварки).
3.21. При транспортировке жидкого хлора по трубопроводу в местах, где не исключена возможность запирания жидкого хлора в трубопроводе между двумя перекрытыми вентилями, должны быть предусмотрены устройства для защиты трубопровода от превышения давления выше регламентированного.
3.22. При транспортировке газообразного хлора по трубопроводам должна быть исключена возможность конденсации хлора в аппаратах и трубопроводах при понижении температуры, что может быть достигнуто:
а) обогревом наружных поверхностей стенок трубопроводов газообразного хлора теплоспутниками, греющими электрокабелями, при этом значения давления и температуры хлора не должны превышать принятых расчетных величин и быть указаны в технологическом регламенте;
б) снижением парциального давления паров хлора в аппаратуре и трубопроводе (величина давления должна быть ниже давления паров хлора при температуре конденсации);
в) обогревом аппаратов, установленных вне помещения, теплоносителем, при этом значения давления и температуры хлора не должны превышать принятых расчетных величин и быть указаны в технологическом регламенте.
3.23. Прокладка трубопроводов жидкого и газообразного хлора должна обеспечивать наименьшую протяженность коммуникаций, исключать провисание и образование застойных зон.
При прокладке трубопроводов хлора должны быть предусмотрены компенсаторы.
3.24. Трубопроводы хлора следует прокладывать с уклоном в сторону передающих и (или) приемных емкостей с целью обеспечения возможности опорожнения трубопроводов самотеком.
3.25. Для трубопроводов, содержащих хлор, необходимо предусматривать возможность их опорожнения путем продувки сухим (с точкой росы минус 40 град. C) сжатым воздухом (азотом) или вакуумированием с последующей продувкой сухим сжатым воздухом (азотом) до остаточной концентрации хлора в газах продувки не более 1 мг/куб. м.
3.26. Межцеховые трубопроводы для транспортировки жидкого и газообразного хлора должны иметь штуцера с запорной арматурой и заглушками для их опорожнения, продувки и опрессовки.
3.27. Размещение технологического оборудования и трубопроводов должно обеспечивать удобство при выполнении работ по обслуживанию, ремонту и замене аппаратуры и ее элементов, а также возможность визуального контроля за состоянием наружной поверхности оборудования и трубопроводов.
3.28. Наружная поверхность оборудования и трубопроводов, работающих в среде хлора, должна иметь антикоррозионное покрытие.
3.29. Трубопроводы должны иметь опознавательную окраску, предупреждающие знаки и маркировочные щитки в соответствии с ГОСТ 14202-69 "Трубопроводы промышленных предприятий. Опознавательная окраска, предупреждающие знаки и маркировочные щиты".
3.30. На трубопроводы газообразного хлора с условным диаметром 50 мм и более и на все трубопроводы жидкого хлора необходимо иметь специальные паспорта по форме, указанной в ПБ 03-108-96 [10].
3.31. Трубопроводы хлора должны испытываться на прочность и плотность сухим воздухом (азотом).
3.32. Перед пуском в эксплуатацию трубопроводы хлора должны быть: осушены путем продувки или вакуумирования с последующей продувкой; проверены на герметичность при рабочем давлении путем подачи в трубопровод сжатого воздуха (азота) с добавлением газообразного хлора. Допустимая скорость падения давления при пневматическом испытании трубопроводов должна быть не более 0,05% в час. Порядок проверки трубопроводов на герметичность регламентируется.
3.33. Проверку трубопроводов на герметичность, как правило, следует проводить вместе с оборудованием после проведения монтажа, ремонта и ревизии трубопроводов, запорной арматуры и оборудования.
3.34. Объемы и сроки проведения ревизии трубопроводов хлора, запорной арматуры и предохранительных клапанов должны соответствовать требованиям ПБ 03-108-96 [10], ПБ 10-115-96 [8], техническим условиям и рекомендациям завода - изготовителя.
3.35. На каждом предприятии должны быть выработаны и отражены в нормативно - технической документации механизмы обеспечения персональной ответственности за качество проведения ревизий и испытаний.
3.36. При испытаниях предохранительных клапанов должна предусматриваться регистрация давления их срабатывания с помощью самопишущих регистрирующих приборов. Диаграмма результатов испытаний хранится до следующего испытания.
3.37. Перед вводом в эксплуатацию все оборудование и трубопроводы, предназначенные для работы с хлором, должны быть освобождены от посторонних примесей, влаги и продуты осушенным воздухом в соответствии с инструкцией предприятия по проведению и контролю осушки хлорной аппаратуры.
Прикреплённые файлы:
- pb-09-322-99.zip (
64 Кбайт )
Категория: Правила безопасности ПБ /
Версия для печати
