ПБ 10-575-03. Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных
Постановление Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 89
"Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации
электрических котлов и электрокотельных"
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных.
2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.
Начальник Госгортехнадзора России В.М.Кульечев
Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 июня 2003 г.
Регистрационный N 4705
Правила
устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных
(утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 89)
Настоящим Правилам присвоен шифр ПБ 10-575-03
См. Типовую инструкцию по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций, утвержденную постановлением Госгортехнадзора РФ от 18 июня 2003 г. N 94
I. Общие положения
II. Проектирование
III. Конструкция
IV. Материалы и полуфабрикаты
V. Изготовление, монтаж и ремонт
VI. Арматура, приборы и питательные устройства
VII. Электробезопасность, защиты и испытания электрической части
VIII. Помещения для электрических котлов
IX. Водно-химический режим котлов
X. Надзор, содержание, обслуживание
XI. Регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на
эксплуатацию
Приложение 1. Краткая таблица соотношений между единицами Международной
системы измерений (СИ) и другими единицами, принятыми в
настоящих Правилах
Приложение 2. Основные термины и определения
Приложение 3. Паспорт электрического котла
Приложение 4. Материалы, применяемые для изготовления электрических
котлов
Приложение 5. Определение понятий однотипных и контрольных-сварных
соединений
I. Общие положения
1.1. Назначение и область применения Правил
1.2. Ответственность за выполнение Правил
1.3. Котлы, их элементы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей
1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
1.1. Назначение и область применения Правил
1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных (далее Правила) устанавливают требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации электрических котлов и распространяются на паровые котлы с рабочим давлением*(1) более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С. Основные термины и определения, используемые в настоящих Правилах, приведены в приложении 2.
1.1.2. Правила не распространяются на котлы:
вагонов железнодорожного состава;
установленные на морских и речных судах и на других плавучих средствах, а также на объектах подводного применения;
использующие вместо воды в качестве теплоносителя другие вещества;
вместимостью 0,025 м3 (25 л) и менее.
1.1.3. Электрическая часть котлов и котельных должна отвечать требованиям Правил, а также требованиям нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
1.1.4. Отступление от настоящих Правил может быть допущено лишь в исключительном случае, по разрешению Госгортехнадзора России.
Для получения разрешения организация должна представить Госгортехнадзору России соответствующее обоснование специализированной организации.
Копия разрешения на отступление от Правил должна быть приложена к паспорту котла.
1.2. Ответственность за выполнение Правил
1.2.1. Настоящие Правила обязательны для исполнения всеми руководителями и специалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом и эксплуатацией котлов.
1.2.2. За правильность конструкции котла, расчета его на прочность, выбора материала, монтажа, наладки, ремонта, а также за качество изготовления и соответствие котла требованиям настоящих Правил и другой нормативно-технической документации отвечают организации, выполнившие соответствующие работы.
1.2.3. Ответственными за соблюдение Правил являются руководители и специалисты в соответствии с действующим законодательством.
1.3. Котлы, их элементы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей
1.3.1. Электрические котлы и их элементы, а также полуфабрикаты для их изготовления и комплектующие изделия, приобретенные за границей, должны соответствовать требованиям Правил.
Возможные отступления от Правил должны быть обоснованы и согласованы заказчиком с Госгортехнадзором России.
1.3.2. Расчеты на прочность котлов должны выполняться по действующим в России нормам, за исключением случаев, для которых специализированной организацией будет подтверждено, что расчеты, выполненные по методике, принятой поставщиком, удовлетворяют требованиям указанных норм.
Соответствие материалов иностранных марок требованиям Правил или допустимость их применения в каждом конкретном случае должны быть подтверждены заключением специализированной организации. Копии указанных документов необходимо прикладывать к паспорту котла.
1.3.3. Паспорт котла должен быть составлен на русском языке по форме согласно приложению 3.
1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
1.4.1. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией электрических котлов, должно проводиться в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
1.4.2. О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, связанными с обслуживанием находящихся в эксплуатации электрических котлов, владелец обязан немедленно уведомить орган Госгортехнадзора России.
1.4.3. До прибытия в организацию представителя Госгортехнадзора России для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая владелец обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.
II. Проектирование
2.1. Разработка проектов
2.2. Изменение проекта
2.1. Разработка проектов
2.1.1. Проекты электрических котлов и их элементов (в том числе запчастей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции модификации и модернизации должны выполняться специализированными организациями.
Проекты электрокотельных, в том числе транспортабельных, а также проекты их реконструкции должны выполняться специализированными проектными организациями.
Соответствие проектов электрокотельных, разработанных иностранными фирмами, требованиям Правил должно быть подтверждено заключением специализированной организации, выданным в установленном порядке.
2.1.2. Помещения электрокотельных в отношении возможности поражения людей электрическим током относятся к категории особо опасных.
2.2. Изменение проекта
Изменения проектов котлов, необходимость в которых возникает в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации, при ремонте, модернизации или реконструкции, согласовываются с автором проекта, а для котлов, приобретенных за границей, - со специализированной организацией.
III. Конструкция
3.1. Общие положения
3.2. Положение уровня воды
3.3. Лазы, лючки, крышки
3.4. Днища
3.5. Сварные соединения и их расположение
3.6. Расположение отверстий в стенках котлов
3.7. Криволинейные элементы
3.8. Трубопроводы котла
3.1. Общие положения
3.1.1. Конструкция котла и его основных частей должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность его эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы котла (элемента), принятого в технических условиях (техническом задании), а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла.
Внутренние устройства котлов, препятствующие осмотру и проведению дефектоскопии, должны выполняться съемными. Организация-изготовитель обязана в инструкции по монтажу и эксплуатации указать порядок снятия и установки этих устройств.
3.1.2. Конструкция котла должна обеспечивать равномерный прогрев его элементов при пуске и нормальном режиме работы, а также свободное тепловое расширение отдельных элементов котла.
3.1.3. Конструкция котла должна предусматривать возможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образовываться воздушные пробки при заполнении водой и пуске.
3.1.4. Устройства вводов питательной, сетевой воды и подачи в котел химикатов должны исключать местное охлаждение стенок корпуса котла, для чего необходимо предусматривать защитные устройства. Допускается конструкция вводов воды без защитных устройств, если это обосновано расчетами на прочность.
3.1.5. Котлы и их элементы должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими возможность их продувки.
3.1.6. Конструкция котла должна исключать (в пределах допустимых изменений режима работы) возможность возникновения электрических разрядов и электрических дуг.
3.1.7. Системы управления, защиты и контроля работы котла должны обеспечивать возможность автоматического поддержания заданного теплового режима, регулирования мощности в установленных пределах, а также автоматическое отключение котла в аварийных ситуациях.
3.1.8. Теплоизоляцию котла и его элементов необходимо выполнять из материалов с малым удельным весом и низкой теплопроводностью. Температура наружной поверхности изоляции не должна превышать 55°С при температуре окружающей среды не более 25°С.
3.1.9. Электрическое оборудование и заземление (зануление) корпуса электрического котла следует выполнять в соответствии нормативной документацией (далее по тексту НД).
3.1.10. Электрическая изоляция узла ввода электрода в котел (электроизоляционный узел) должна соответствовать уровню номинального напряжения с учетом возможности осаждения накипи на его поверхности, обладать необходимой механической прочностью и термической стойкостью.
3.1.11. Способ подключения шин и кабелей к электродным котлам должен исключать передачу механических нагрузок на изоляторы электрического ввода.
3.1.12. В электрических котлах косвенного нагрева должны применяться электронагревательные элементы сопротивления закрытого типа, предназначенные для работы в водной среде.
3.1.13. Конструкция блока электронагревательных элементов должна обеспечивать полное погружение активной части элементов в нагреваемую среду и исключать касание их друг с другом.
3.1.14. Блок электронагревательных элементов должен быть доступен для осмотра, профилактики и ремонта.
3.1.15. Крепежные устройства электронагревательных элементов должны обеспечивать герметичность их соединения с корпусом котла или съемным фланцем при рабочих давлении и температуре.
3.1.16. Токовводы электрических котлов должны быть закрыты кожухом, обеспечивающим в помещениях с нормальной средой степень защиты предусмотренную НД.
3.1.17. В электрических котлах косвенного нагрева должны применяться трубчатые электронагреватели (тэны) промышленного изготовления. Не допускается изменение формы тэнов или изгибание прямых тэнов у потребителя.
3.1.18. Конструкция электронагревательного блока, состоящего из тэнов, должна обеспечивать температуру в зоне узла герметизации не более 150°С, кроме тэнов, оснащенных термовводами, допускающими температуру до 400°С.
3.2. Положение уровня воды
На паровом котле должны устанавливаться указатели уровня воды прямого действия. Их количество и положение нижнего и верхнего предельных уровней воды в паровых котлах определяются автором проекта.
3.3. Лазы, лючки, крышки
3.3.1. Корпус котла с внутренним диаметром более 800 мм должен иметь достаточное для осмотра и ремонта количество лазов, расположенных в местах, доступных для обслуживания. Размеры лазов овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должны быть соответственно не менее 325 и 400 мм, диаметр круглых лазов в свету - не менее 400 мм.
Допускается применение вместо лазов съемных крышек на фланцах.
3.3.2. Корпус котла с внутренним диаметром 800 мм и менее должен иметь в доступных местах стенок корпуса круглые или овальные лючки размером по наименьшей оси не менее 80 мм. Допускается вместо лючков использовать отверстия для проходных изоляторов и патрубки ввода и отвода среды диаметром не менее 80 мм.
3.3.3. Крышки лазов должны быть съемными. Для крышек массой более 20 кг должны предусматриваться подъемно-поворотные или другие устройства, обеспечивающие их открывание и закрывание.
3.3.4. При наличии съемных днищ или крышек, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра корпуса, устройство лазов и лючков в нем необязательно.
3.3.5. Зажимные приспособления люков и крышек должны быть предохранены от сдвига.
3.4. Днища
3.4.1. В котлах могут применяться днища: эллиптические, полусферические, торосферические (коробовые), сферические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.
3.4.2. Применение приварных неотбортованных плоских днищ допускается для котла с внутренним диаметром корпуса не более 600 мм. Это ограничение необязательно, если ресурс котла обоснован поверочным расчетом на прочность.
3.4.3. Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию со специализированной организацией.
3.4.4. Торосферические (коробовые) днища должны иметь:
высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища;
внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;
внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.
3.4.5. Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:
внутренний радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра котла;
сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.
3.4.6. В сварных выпуклых днищах, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.
Круговые швы выпуклых днищ следует располагать от центра на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.
3.4.7. Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), выполненные механической расточкой, должны изготавливаться из поковки или из листа, прошедшего ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.
3.4.8. Для отбортованных и переходных элементов котлов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние от начала закругления отбортованного элемента до оси сварного шва в зависимости от толщины стенки отбортованного элемента принимается по табл.1.
Таблица 1
——————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Толщина стенки отбортованного |Расстояние до оси шва, мм, не менее|
| элемента, мм | |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
| До 5 | 15 |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
| Свыше 5 до 10 | + 5 |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
| Свыше 10 до 20 | S + 15 |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
| Свыше 20 | S/2 + 25 |
——————————————————————————————————————————————————————————————————————
3.5. Сварные соединения и их расположение
3.5.1. Сварные соединения котлов должны быть стыковыми. Для приварки плоских днищ, плоских фланцев, штуцеров, люков, рубашек допускаются тавровые и угловые сварные соединения. Сварные соединения должны быть с полным проплавлением.
Для приварки укрепляющих колец и опорных элементов допускается применение нахлесточных сварных швов.
3.5.2. Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать доступность проведения контроля, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических условий.
Допускается применение угловых швов с конструктивным зазором без проведения радиографического и ультразвукового контроля для приварки к корпусам котлов труб и штуцеров с внутренним диаметром не более 100 мм и для приварки плоских фланцев трубопроводов независимо от диаметра, а также для приварки плоских фланцев к корпусу котлов с рабочим давлением до 0,8 МПа (8 кгс/см2) для паровых и 1,3 МПа (13 кгс/см2) для водогрейных котлов.
3.5.3. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ котлов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины стенки наиболее толстого элемента, но не менее чем на 150 мм между осями швов.
Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в котлах с давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и обеспечивается радиографический или ультразвуковой контроль мест пересечения швов в объеме 100%.
3.5.4. При приварке к корпусу котла внутренних и внешних устройств (опорных деталей, перегородок и др.) допускается пересечение швов приварки со стыковыми швами корпуса при условии предварительного радиографического или ультразвукового контроля перекрываемого участка шва корпуса.
3.5.5. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу котла расстояние между краем сварного шва котла и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса котла, но не менее 20 мм.
Для котлов из углеродистых и низколегированных сталей, подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва котла и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.
3.5.6. В стыковых сварных соединениях элементов котлов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20°.
Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения кромки толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.
При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25 - 40% больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее номинальной расчетной величины.
3.6. Расположение отверстий в стенках котлов
3.6.1. Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться вне сварных соединений.
В сварных соединениях допускается расположение отверстий:
на продольных соединениях цилиндрических обечаек корпусов котлов при диаметре отверстий не более 150 мм;
на поперечных соединениях цилиндрических обечаек котлов без ограничения диаметров отверстий;
на сварных соединениях элементов выпуклых днищ без ограничения диаметров отверстий.
Сварные швы вварки штуцеров и люков должны выполняться с полным проплавлением.
3.6.2. На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от кромки отверстия до центра днища, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4 наружного диаметра днища.
3.6.3. Расстояние между центрами двух соседних отверстий в цилиндрических элементах и выпуклых днищах на наружной поверхности должно быть не менее 1,4 диаметра отверстия или 1,4 полусуммы диаметров отверстий, если диаметры различны.
3.7. Криволинейные элементы
3.7.1. В котлах могут применяться гнутые, крутоизогнутые (имеющие радиус гиба менее 3,5 наружного диаметра, но не менее наружного диаметра), штампосварные и секторные отводы.
3.7.2. Секторные отводы допускается применять при рабочем давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) при условии, что угол сектора не превышает 30°, а расстояние между соседними сварными швами на внутренней стороне отвода обеспечивает возможность неразрушающего контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности.
3.7.3. Штампосварные и секторные отводы допускается применять при условии проведения радиографического или ультразвукового контроля всех сварных соединений в объеме 100%.
3.7.4. Толщина стенки по внешней и внутренней сторонам, а также овальность поперечного сечения отвода не должны выходить за допустимые значения, установленные НД на изделия.
3.7.5. Применение отводов, кривизна которых образуется за счет складок (гофр) по внутренней стороне отводов, не допускается.
Волнистость по внутренней стороне отводов не должна выходить за допуски, установленные НД на изделия.
3.8. Трубопроводы котла
3.8.1. Каждый котел должен иметь трубопроводы:
подвода питательной или сетевой воды;
продувки котла и спуска воды при его остановке;
удаления воздуха из котла при заполнении его водой и пуске;
отбора проб воды;
ввода химикатов в период эксплуатации или очистки котла;
отвода сетевой воды или пара.
Совмещение указанных трубопроводов или их отсутствие должно быть указано проектной организацией.
3.8.2. Количество и места присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажных и воздушных трубопроводов должны выбираться организацией, проектирующей котел, таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самых нижних и воздуха из верхних частей котла. В тех случаях, когда удалить рабочую среду самотеком невозможно, следует предусмотреть принудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом или другими способами.
3.8.3. Продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость, работающую без давления. Допускается применение емкости, работающей под давлением, при условии обеспечения не менее 10-кратного перепада давления между емкостью и продуваемым элементом котла.
3.8.4. На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, должны быть установлены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.
3.8.5. Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа, ввода химикатов и т.п., принимаемые конструкторской и проектной организациями по конкретному оборудованию, должны обеспечивать надежность эксплуатации котла во всех режимах, включая и аварийные.
"Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации
электрических котлов и электрокотельных"
Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных.
2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.
Начальник Госгортехнадзора России В.М.Кульечев
Зарегистрировано в Минюсте РФ 18 июня 2003 г.
Регистрационный N 4705
Правила
устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных
(утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 11 июня 2003 г. N 89)
Настоящим Правилам присвоен шифр ПБ 10-575-03
См. Типовую инструкцию по контролю металла и продлению срока службы основных элементов котлов, турбин и трубопроводов тепловых электростанций, утвержденную постановлением Госгортехнадзора РФ от 18 июня 2003 г. N 94
I. Общие положения
II. Проектирование
III. Конструкция
IV. Материалы и полуфабрикаты
V. Изготовление, монтаж и ремонт
VI. Арматура, приборы и питательные устройства
VII. Электробезопасность, защиты и испытания электрической части
VIII. Помещения для электрических котлов
IX. Водно-химический режим котлов
X. Надзор, содержание, обслуживание
XI. Регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на
эксплуатацию
Приложение 1. Краткая таблица соотношений между единицами Международной
системы измерений (СИ) и другими единицами, принятыми в
настоящих Правилах
Приложение 2. Основные термины и определения
Приложение 3. Паспорт электрического котла
Приложение 4. Материалы, применяемые для изготовления электрических
котлов
Приложение 5. Определение понятий однотипных и контрольных-сварных
соединений
I. Общие положения
1.1. Назначение и область применения Правил
1.2. Ответственность за выполнение Правил
1.3. Котлы, их элементы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей
1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
1.1. Назначение и область применения Правил
1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации электрических котлов и электрокотельных (далее Правила) устанавливают требования к устройству, изготовлению, монтажу, ремонту и эксплуатации электрических котлов и распространяются на паровые котлы с рабочим давлением*(1) более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и водогрейные котлы с температурой воды выше 115°С. Основные термины и определения, используемые в настоящих Правилах, приведены в приложении 2.
1.1.2. Правила не распространяются на котлы:
вагонов железнодорожного состава;
установленные на морских и речных судах и на других плавучих средствах, а также на объектах подводного применения;
использующие вместо воды в качестве теплоносителя другие вещества;
вместимостью 0,025 м3 (25 л) и менее.
1.1.3. Электрическая часть котлов и котельных должна отвечать требованиям Правил, а также требованиям нормативной документации, утвержденной в установленном порядке.
1.1.4. Отступление от настоящих Правил может быть допущено лишь в исключительном случае, по разрешению Госгортехнадзора России.
Для получения разрешения организация должна представить Госгортехнадзору России соответствующее обоснование специализированной организации.
Копия разрешения на отступление от Правил должна быть приложена к паспорту котла.
1.2. Ответственность за выполнение Правил
1.2.1. Настоящие Правила обязательны для исполнения всеми руководителями и специалистами, занятыми проектированием, изготовлением, монтажом, наладкой, ремонтом и эксплуатацией котлов.
1.2.2. За правильность конструкции котла, расчета его на прочность, выбора материала, монтажа, наладки, ремонта, а также за качество изготовления и соответствие котла требованиям настоящих Правил и другой нормативно-технической документации отвечают организации, выполнившие соответствующие работы.
1.2.3. Ответственными за соблюдение Правил являются руководители и специалисты в соответствии с действующим законодательством.
1.3. Котлы, их элементы и полуфабрикаты, приобретаемые за границей
1.3.1. Электрические котлы и их элементы, а также полуфабрикаты для их изготовления и комплектующие изделия, приобретенные за границей, должны соответствовать требованиям Правил.
Возможные отступления от Правил должны быть обоснованы и согласованы заказчиком с Госгортехнадзором России.
1.3.2. Расчеты на прочность котлов должны выполняться по действующим в России нормам, за исключением случаев, для которых специализированной организацией будет подтверждено, что расчеты, выполненные по методике, принятой поставщиком, удовлетворяют требованиям указанных норм.
Соответствие материалов иностранных марок требованиям Правил или допустимость их применения в каждом конкретном случае должны быть подтверждены заключением специализированной организации. Копии указанных документов необходимо прикладывать к паспорту котла.
1.3.3. Паспорт котла должен быть составлен на русском языке по форме согласно приложению 3.
1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев
1.4.1. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией электрических котлов, должно проводиться в порядке, установленном Госгортехнадзором России.
1.4.2. О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, связанными с обслуживанием находящихся в эксплуатации электрических котлов, владелец обязан немедленно уведомить орган Госгортехнадзора России.
1.4.3. До прибытия в организацию представителя Госгортехнадзора России для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая владелец обязан обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.
II. Проектирование
2.1. Разработка проектов
2.2. Изменение проекта
2.1. Разработка проектов
2.1.1. Проекты электрических котлов и их элементов (в том числе запчастей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции модификации и модернизации должны выполняться специализированными организациями.
Проекты электрокотельных, в том числе транспортабельных, а также проекты их реконструкции должны выполняться специализированными проектными организациями.
Соответствие проектов электрокотельных, разработанных иностранными фирмами, требованиям Правил должно быть подтверждено заключением специализированной организации, выданным в установленном порядке.
2.1.2. Помещения электрокотельных в отношении возможности поражения людей электрическим током относятся к категории особо опасных.
2.2. Изменение проекта
Изменения проектов котлов, необходимость в которых возникает в процессе изготовления, монтажа, эксплуатации, при ремонте, модернизации или реконструкции, согласовываются с автором проекта, а для котлов, приобретенных за границей, - со специализированной организацией.
III. Конструкция
3.1. Общие положения
3.2. Положение уровня воды
3.3. Лазы, лючки, крышки
3.4. Днища
3.5. Сварные соединения и их расположение
3.6. Расположение отверстий в стенках котлов
3.7. Криволинейные элементы
3.8. Трубопроводы котла
3.1. Общие положения
3.1.1. Конструкция котла и его основных частей должна обеспечивать надежность, долговечность и безопасность его эксплуатации на расчетных параметрах в течение расчетного ресурса безопасной работы котла (элемента), принятого в технических условиях (техническом задании), а также возможность технического освидетельствования, очистки, промывки, ремонта и эксплуатационного контроля металла.
Внутренние устройства котлов, препятствующие осмотру и проведению дефектоскопии, должны выполняться съемными. Организация-изготовитель обязана в инструкции по монтажу и эксплуатации указать порядок снятия и установки этих устройств.
3.1.2. Конструкция котла должна обеспечивать равномерный прогрев его элементов при пуске и нормальном режиме работы, а также свободное тепловое расширение отдельных элементов котла.
3.1.3. Конструкция котла должна предусматривать возможность удаления воздуха из всех элементов, находящихся под давлением, в которых могут образовываться воздушные пробки при заполнении водой и пуске.
3.1.4. Устройства вводов питательной, сетевой воды и подачи в котел химикатов должны исключать местное охлаждение стенок корпуса котла, для чего необходимо предусматривать защитные устройства. Допускается конструкция вводов воды без защитных устройств, если это обосновано расчетами на прочность.
3.1.5. Котлы и их элементы должны быть оборудованы устройствами, обеспечивающими возможность их продувки.
3.1.6. Конструкция котла должна исключать (в пределах допустимых изменений режима работы) возможность возникновения электрических разрядов и электрических дуг.
3.1.7. Системы управления, защиты и контроля работы котла должны обеспечивать возможность автоматического поддержания заданного теплового режима, регулирования мощности в установленных пределах, а также автоматическое отключение котла в аварийных ситуациях.
3.1.8. Теплоизоляцию котла и его элементов необходимо выполнять из материалов с малым удельным весом и низкой теплопроводностью. Температура наружной поверхности изоляции не должна превышать 55°С при температуре окружающей среды не более 25°С.
3.1.9. Электрическое оборудование и заземление (зануление) корпуса электрического котла следует выполнять в соответствии нормативной документацией (далее по тексту НД).
3.1.10. Электрическая изоляция узла ввода электрода в котел (электроизоляционный узел) должна соответствовать уровню номинального напряжения с учетом возможности осаждения накипи на его поверхности, обладать необходимой механической прочностью и термической стойкостью.
3.1.11. Способ подключения шин и кабелей к электродным котлам должен исключать передачу механических нагрузок на изоляторы электрического ввода.
3.1.12. В электрических котлах косвенного нагрева должны применяться электронагревательные элементы сопротивления закрытого типа, предназначенные для работы в водной среде.
3.1.13. Конструкция блока электронагревательных элементов должна обеспечивать полное погружение активной части элементов в нагреваемую среду и исключать касание их друг с другом.
3.1.14. Блок электронагревательных элементов должен быть доступен для осмотра, профилактики и ремонта.
3.1.15. Крепежные устройства электронагревательных элементов должны обеспечивать герметичность их соединения с корпусом котла или съемным фланцем при рабочих давлении и температуре.
3.1.16. Токовводы электрических котлов должны быть закрыты кожухом, обеспечивающим в помещениях с нормальной средой степень защиты предусмотренную НД.
3.1.17. В электрических котлах косвенного нагрева должны применяться трубчатые электронагреватели (тэны) промышленного изготовления. Не допускается изменение формы тэнов или изгибание прямых тэнов у потребителя.
3.1.18. Конструкция электронагревательного блока, состоящего из тэнов, должна обеспечивать температуру в зоне узла герметизации не более 150°С, кроме тэнов, оснащенных термовводами, допускающими температуру до 400°С.
3.2. Положение уровня воды
На паровом котле должны устанавливаться указатели уровня воды прямого действия. Их количество и положение нижнего и верхнего предельных уровней воды в паровых котлах определяются автором проекта.
3.3. Лазы, лючки, крышки
3.3.1. Корпус котла с внутренним диаметром более 800 мм должен иметь достаточное для осмотра и ремонта количество лазов, расположенных в местах, доступных для обслуживания. Размеры лазов овальной формы по наименьшей и наибольшей осям должны быть соответственно не менее 325 и 400 мм, диаметр круглых лазов в свету - не менее 400 мм.
Допускается применение вместо лазов съемных крышек на фланцах.
3.3.2. Корпус котла с внутренним диаметром 800 мм и менее должен иметь в доступных местах стенок корпуса круглые или овальные лючки размером по наименьшей оси не менее 80 мм. Допускается вместо лючков использовать отверстия для проходных изоляторов и патрубки ввода и отвода среды диаметром не менее 80 мм.
3.3.3. Крышки лазов должны быть съемными. Для крышек массой более 20 кг должны предусматриваться подъемно-поворотные или другие устройства, обеспечивающие их открывание и закрывание.
3.3.4. При наличии съемных днищ или крышек, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра корпуса, устройство лазов и лючков в нем необязательно.
3.3.5. Зажимные приспособления люков и крышек должны быть предохранены от сдвига.
3.4. Днища
3.4.1. В котлах могут применяться днища: эллиптические, полусферические, торосферические (коробовые), сферические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.
3.4.2. Применение приварных неотбортованных плоских днищ допускается для котла с внутренним диаметром корпуса не более 600 мм. Это ограничение необязательно, если ресурс котла обоснован поверочным расчетом на прочность.
3.4.3. Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию со специализированной организацией.
3.4.4. Торосферические (коробовые) днища должны иметь:
высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища;
внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;
внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.
3.4.5. Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:
внутренний радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра котла;
сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.
3.4.6. В сварных выпуклых днищах, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.
Круговые швы выпуклых днищ следует располагать от центра на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.
3.4.7. Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), выполненные механической расточкой, должны изготавливаться из поковки или из листа, прошедшего ультразвуковой контроль на отсутствие внутренних дефектов. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.
3.4.8. Для отбортованных и переходных элементов котлов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние от начала закругления отбортованного элемента до оси сварного шва в зависимости от толщины стенки отбортованного элемента принимается по табл.1.
Таблица 1
——————————————————————————————————————————————————————————————————————
| Толщина стенки отбортованного |Расстояние до оси шва, мм, не менее|
| элемента, мм | |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
| До 5 | 15 |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
| Свыше 5 до 10 | + 5 |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
| Свыше 10 до 20 | S + 15 |
|——————————————————————————————————|———————————————————————————————————|
| Свыше 20 | S/2 + 25 |
——————————————————————————————————————————————————————————————————————
3.5. Сварные соединения и их расположение
3.5.1. Сварные соединения котлов должны быть стыковыми. Для приварки плоских днищ, плоских фланцев, штуцеров, люков, рубашек допускаются тавровые и угловые сварные соединения. Сварные соединения должны быть с полным проплавлением.
Для приварки укрепляющих колец и опорных элементов допускается применение нахлесточных сварных швов.
3.5.2. Конструкция и расположение сварных соединений должны обеспечивать доступность проведения контроля, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических условий.
Допускается применение угловых швов с конструктивным зазором без проведения радиографического и ультразвукового контроля для приварки к корпусам котлов труб и штуцеров с внутренним диаметром не более 100 мм и для приварки плоских фланцев трубопроводов независимо от диаметра, а также для приварки плоских фланцев к корпусу котлов с рабочим давлением до 0,8 МПа (8 кгс/см2) для паровых и 1,3 МПа (13 кгс/см2) для водогрейных котлов.
3.5.3. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ котлов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины стенки наиболее толстого элемента, но не менее чем на 150 мм между осями швов.
Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в котлах с давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и обеспечивается радиографический или ультразвуковой контроль мест пересечения швов в объеме 100%.
3.5.4. При приварке к корпусу котла внутренних и внешних устройств (опорных деталей, перегородок и др.) допускается пересечение швов приварки со стыковыми швами корпуса при условии предварительного радиографического или ультразвукового контроля перекрываемого участка шва корпуса.
3.5.5. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу котла расстояние между краем сварного шва котла и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса котла, но не менее 20 мм.
Для котлов из углеродистых и низколегированных сталей, подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва котла и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.
3.5.6. В стыковых сварных соединениях элементов котлов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20°.
Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения кромки толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.
При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25 - 40% больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее номинальной расчетной величины.
3.6. Расположение отверстий в стенках котлов
3.6.1. Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться вне сварных соединений.
В сварных соединениях допускается расположение отверстий:
на продольных соединениях цилиндрических обечаек корпусов котлов при диаметре отверстий не более 150 мм;
на поперечных соединениях цилиндрических обечаек котлов без ограничения диаметров отверстий;
на сварных соединениях элементов выпуклых днищ без ограничения диаметров отверстий.
Сварные швы вварки штуцеров и люков должны выполняться с полным проплавлением.
3.6.2. На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от кромки отверстия до центра днища, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4 наружного диаметра днища.
3.6.3. Расстояние между центрами двух соседних отверстий в цилиндрических элементах и выпуклых днищах на наружной поверхности должно быть не менее 1,4 диаметра отверстия или 1,4 полусуммы диаметров отверстий, если диаметры различны.
3.7. Криволинейные элементы
3.7.1. В котлах могут применяться гнутые, крутоизогнутые (имеющие радиус гиба менее 3,5 наружного диаметра, но не менее наружного диаметра), штампосварные и секторные отводы.
3.7.2. Секторные отводы допускается применять при рабочем давлении не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) при условии, что угол сектора не превышает 30°, а расстояние между соседними сварными швами на внутренней стороне отвода обеспечивает возможность неразрушающего контроля этих швов с обеих сторон по наружной поверхности.
3.7.3. Штампосварные и секторные отводы допускается применять при условии проведения радиографического или ультразвукового контроля всех сварных соединений в объеме 100%.
3.7.4. Толщина стенки по внешней и внутренней сторонам, а также овальность поперечного сечения отвода не должны выходить за допустимые значения, установленные НД на изделия.
3.7.5. Применение отводов, кривизна которых образуется за счет складок (гофр) по внутренней стороне отводов, не допускается.
Волнистость по внутренней стороне отводов не должна выходить за допуски, установленные НД на изделия.
3.8. Трубопроводы котла
3.8.1. Каждый котел должен иметь трубопроводы:
подвода питательной или сетевой воды;
продувки котла и спуска воды при его остановке;
удаления воздуха из котла при заполнении его водой и пуске;
отбора проб воды;
ввода химикатов в период эксплуатации или очистки котла;
отвода сетевой воды или пара.
Совмещение указанных трубопроводов или их отсутствие должно быть указано проектной организацией.
3.8.2. Количество и места присоединения к элементам котла продувочных, спускных, дренажных и воздушных трубопроводов должны выбираться организацией, проектирующей котел, таким образом, чтобы обеспечить удаление воды, конденсата и осадков из самых нижних и воздуха из верхних частей котла. В тех случаях, когда удалить рабочую среду самотеком невозможно, следует предусмотреть принудительное ее удаление продувкой паром, сжатым воздухом или другими способами.
3.8.3. Продувочный трубопровод должен отводить воду в емкость, работающую без давления. Допускается применение емкости, работающей под давлением, при условии обеспечения не менее 10-кратного перепада давления между емкостью и продуваемым элементом котла.
3.8.4. На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, должны быть установлены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.
3.8.5. Конструктивные и компоновочные решения систем продувок, опорожнения, дренажа, ввода химикатов и т.п., принимаемые конструкторской и проектной организациями по конкретному оборудованию, должны обеспечивать надежность эксплуатации котла во всех режимах, включая и аварийные.
Прикреплённые файлы:
- pb-10-575-03.zip (
112 Кбайт )
Категория: Правила безопасности ПБ /
Версия для печати
