ПБ 11-101-95. Правила безопасности в метизном производстве
Федеральный горный и промышленный надзор России
(Госгортехнадзор России)
Руководящие документы Госгортехнадзора России
Документ для надзора за безопасным ведением работ в металлургической промышленности
Правила безопасности в метизном производстве
ПБ 11-101-95
Срок введения в действие с 1 июля 1996 г.
Разработаны и внесены Управлением по надзору в металлургической промышленности
Утверждены Госгортехнадзором России Постановление от 13.09.95 г. N 45
1. Общие положения
Настоящие Правила устанавливают требования к проектируемым, строящимся, реконструируемым и действующим предприятиям, цехам, опытно-промышленным установкам по производству металлоизделий (метизов) в части обеспечения безопасности труда (работающих) при ведении технологических процессов и эксплуатации оборудования.
.Для указанных предприятий и цехов также обязательны общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности (утв. Госгортехнадзором СССР 13.05.87 (с изменениями и дополнениями) N 1 от 25.09.95), а для цехов холодной и горящей прокатки, кроме того, Правила безопасности в прокатном производстве (утв. Госгортехнадзором СССР 26.07.77 и Минчерметом СССР 25.05.77).
Настоящие Правила обязательны для выполнения должностными лицами и исполнителями работ предприятий, организаций и учреждений (независимо от форм собственности), связанными с проектированием, строительством и эксплуатацией предприятий, цехов и установок по производству метизов. На основании этих Правил для рабочих должны быть разработаны соответствующие инструкции.
1.1. Опасные и вредные производственные факторы
1.1.1. При разработке проектной документации на вновь строящиеся и реконструируемые метизные производства должны учитываться возможные опасные и вредные производственные факторы (по классификации ГОСТ 12.0.003) и предусматриваться меры, исключающие их воздействие на персонал. На действующем производстве перечень факторов должен быть утвержден главным инженером (техническим директором).
1.1.2. Эксплуатационные документы в метизных производствах должны содержать установленные нормативами допустимые параметры (уровни, показатели) опасных и вредных факторов.
1.1.3. Производственные процессы должны быть организованы таким образом, чтобы параметры опасных и вредных производственных факторов не превышали допустимых пределов. В случае технической невозможности или нецелесообразности установления или соблюдения допустимых пределов таких параметров должны быть разработаны меры по исключению негативного влияния опасных и вредных факторов на человека.
1.2. Опасные внешние воздействующие факторы
1.2. Здания и сооружения метизных производств должны быть оборудованы молниезащитой и защитой от опасных факторов других природных явлений, установленных проектной документацией, в соответствии с требованиями строительных норм и правил.
2. Общие требования безопасности
На подразделения предприятий метизных производств, использующих взрывоопасные и взрывопожароопасные химические вещества, распространяются требования Общих правил взрывобезопасной для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ОПБВ-88), утвержденных Госгортехнадзором СССР 06.09.88 г.
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны и общие требования безопасности определяются в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.
3. Требования по безопасности производств:
3.1. Проволоки и калиброванного металла
К опасным и вредным производственным факторам относятся:
повышенные температуры поверхностей и воздуха рабочей зоны;
подвижные части производственного оборудования;
передвигающиеся заготовки и изделия;
движущиеся машины и механизмы;
повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
опасность поражения электрическим током.
3.1.1. Производство проволоки методом волочения
3.1.1.1. Для волочильных станов каждый барабан с индивидуальным приводом должен иметь затравочную скорость не более 30 % максимальной рабочей скорости для данного типа станов.
3.1.1.2. Волочильные станы должны быть оборудованы пультами управления.
Для волочения тончайшей и наитончайшей проволоки допускается эксплуатация станов без пультов управления.
3.1.1.3. Для аварийного выключения волочильные станы должны оборудоваться кнопками или педалью "Главный стоп". Одна из кнопок (педалей) должна находится у чистого барабана, а другая - у размоточного устройства.
3.1.1.4. В процессе волочения должна применяться смазка, не оказывающая вредного воздействия на обслуживающий персонал.
3.1.1.5. станы должны иметь воздушное или водяное охлаждение барабанов.
3.1.1.6. Барабаны волочильных станов должны иметь ограждение, предотвращающее выброс проволоки при обрыве или при переполнении барабана, а также выброс клещей при обрыве проволоки в момент заправки барабана. Ограждение барабанов должно быть сблокировано с пускам стана на рабочую скорость и обеспечивать работу стана на рабочей скорости только при закрытом ограждении всех барабанов. Первый обжимной барабан волочильных станов должен быть оборудован электротормозным устройством, обеспечивающим аварийную остановку его не более чем через один оборот после выключения барабана. Электротормозным устройством в целях быстрейшей остановки стана в аварийных случаях должны быть оборудованы все барабаны волочильных машин.
3.1.1.7. Для аварийного выключения барабанов, не оборудованных защитными ограждениями, должны быть устроены барьерные выключатели, выполненные в виде штанг, расположенных со стороны рабочего места волочильщика на высоте 0,7 - 0,8 м.
Барьерные выключатели должны быть сблокированы с тормозным устройством, обеспечивающим выключение барабанов при движении барьера в сторону стана.
Станы тончайшего и наитончайшего волочения и станы “Гpюнa” (кроме станов магазинного типа) барьерными выключателями могут не оборудоваться.
3.1.1.8. Барабаны волочильного стана должны быть оборудованы автоматическим устройством для остановки стана при обрыве проволоки или выходе ее конца из волоки.
3.1.1.9. Работа на волочильных барабанах с неотшлифованной или изношенной галтелью запрещается.
3.1.1.10. Для увеличения емкости барабанов однократных станов и чистого барабана многократных станов, установленных до введения настоящих Правил, разрешается наращивание барабанов с ограничителями против сброса витков проволоки. Крепление удлинителей должно гарантировать от вылета их во время вращения барабана. Емкость приемного чистового барабана не должна превышать величины, установленной заводской документацией.
3.1.1.11. Мыльницы должны располагаться на рабочем месте на таком расстоянии от барабана, чтобы исключить возможность защемления клещей между барабаном и мыльницей при заправке проволоки на барабан.
Крепление мыльниц должно быть рассчитано на четырехкратный запас прочности с учетом максимального усилия для разрыва проволоки.
3.1.1.12. Положение направляющих роликов мыльницы должно обеспечивать правильность набегания проволоки на барабан.
3.1.1.13. На станах, не оборудованных защитными ограждениями барабанов, проволока, переходящая в процессе волочения с барабана на барабан, должна быть заключена в специальные защитные трубы.
3.1.1.14. Неподвижные размоточные устройства должны быть надежно закреплены и снабжены проводками или направляющими для правильного сбегания витков проволоки.
3.1.1.15. Вращающиеся фигурки, применяемые в качестве размоточного устройства, могут использоваться только при условии, если линейная скорость, схода витков не превышает 150 м/мин.
3.1.1.16. Станы с вращающимися фигурками должны быть снабжены следующими устройствами:
приспособлением для автоматической остановки стана с целью предупреждения обрыва проволоки при ее запутывании на фигурке;
тормозным устройством для предотвращения образования петель при вращении фигурки; тормозное устройство может не устанавливаться на фигурках, применяемых для волочения приволоки диаметром более 6,0 мм;
приспособлением, исключающим возможность сбрасывания витков через верх фигурки.
3.1.1.17. При волочении проволоки со скоростью вращения разматывающего устройства более 80 м/мин., а также при работе с "тяжеловесными" мотками должны применяться размоточные устройства неподвижного типа или размотка должна производиться с катушек.
3.1.1.18. Между размоточным устройством неподвижного типа и мыльницей первого барабана должно находиться напольное петлеулавливающее устройство, предназначенное для автоматической остановки барабана или стана в случае образования петли или запутывания витков проволоки. Для станов с диаметром барабана 550 мм и более допускается применение предохранительного кольца без блокировки для защиты рабочего от ударов концом проволоки.
3.1.1.19. При размотке проволоки с катушек должны соблюдаться следующие требования:
катушки должны иметь необходимую балансировку и прочность, легко вращаться на оси и иметь тормозное устройство, предотвращающее образование слабины проволоки при инерционном вращении;
для быстрой остановки катушки при обрыве проволоки или остановке барабана должно быть предусмотрено независимое, автоматически действующее тормозное устройство, сблокированное с пуском и остановкой барабана, предотвращающее спадание и запутывание витков проволоки на катушке;
неподвижные катушки должны иметь устройство для плавного схода проволоки.
3.1.1.20. Намоточные аппараты волочильных станов должны быть оборудованы оградительными средствами против аварийного выброса приемной катушки из аппарата.
На вновь устанавливаемых волочильных станах намоточный аппарат должен иметь тормозное устройство, сблокированное со станом, и ограждение, исключающее возможность разлета концов проволоки при ее обрыве или выходе с чистого барабана.
3.1.1.21. Волочильные станы с вертикальной размоткой проволоки, работающие не с разматывающих устройств, а со стеллажей, должны быть оборудованы колоннами высотой 3,5 - 4,0 м с устройством на них петлеулавливающего кольца, автоматически останавливающего первый барабан стана в случае образования петли.
Колонны устанавливаются перед первым барабаном и должны быть оборудованы лестницами и площадками для устранения запутывания проволоки в кольце.
Стеллаж указанных станов должен быть шлепперным механизмом, предназначенным для подтяжки бунтов проволоки под колонну.
3.1.1.22. Станы, предназначенные для грубого и среднего волочения проволоки, должны быть оборудованы дистанционными пультами управления, ножницами, сварочными аппаратами у разматывающих и сматывающих устройств.
3.1.1.23. Станы по производству проволоки в мотки должны быть оборудованы механизмами для съема мотков и приспособлениями для их увязки.
3.1.1.24. Для изменения положения катушек массой более 500 кг должны применяться кантователи.
3.1.1.25. Станки для острения проволоки диаметром более 1,0 мм должны оборудоваться индивидуальными электроприводами. Обрезка проволоки должна производиться механическими ножницами.
3.1.1.26. Длина цепи затяжных клещей должна быть не более 2-х диаметров барабана.
3.1.1.27. Цель с укрепленным на ней крючком и клещами должна испытываться на шестикратный запас прочности относительного максимального усилия волочения проволоки на данном стане.
3.1.1.28. Для зачистки сварного шва проволоки на станах тонкого и тончайшего (мокрого) волочения необходимо применять абразивные круги диаметром не более 150 мм, и на станах грубо-среднего волочения - не более 200 мм.
Число оборотов вала наждачного станка, на котором установлен круг, должно быть таким, чтобы окружная скорость вращения круга не превышала 15 м/сек.
3.1.1.29. Для обслуживания волочильного стана должны быть предусмотрены рабочее место и проходы. Размеры рабочего места должны быть достаточными для безопасного и удобного обслуживания основного и вспомогательного оборудования (наждачного и острительного станков и сварочного аппарата) с учетом размещения стеллажей для металла, пультов управления, размоточных и намоточных устройств, увязочных столов, катушек и т.д.
3.1.1.30.Для резки проволоки должны применяться ножницы или кусачки. Порезка высокоуглеродистой проволоки средней и большой толщины должна быть механизирована.
3.1.1.31. Рабочие, занятые на производстве проволоки, должны работать в защитных очках или защитных щитках.
3.1.2. Производство калиброванного металла
3.1.2.1. Производство калиброванного металла в мотках должно отвечать требованиям безопасности, изложенным в пп. 3.1.1.1 - 3.1.1.31 настоящих Правил.
3.1.2.2. Цепные волочильные станы должны быть оборудованы механизмами для задачи прутков в волоку. На действующих станах допускается применение приспособлений для острения штанг.
3.1.2.3. Цепные волочильные станы должны быть оборудованы механизмами сбрасывания металла в приемный карман.
3.1.2.4. Конструкция стеллажа волочильных цепных станов должна исключать возможность падения с них прутков. Со стороны рабочего- места стеллажи должны быть оборудованы роликами для облегчения подачи штанг в волоку.
3.1.2.5. Подача смазки на штангу должна быть механизирована.
3.1.2.6. При проектировании новых цепных волочильных станов должны предусматриваться плавное повышение скорости от момента захвата прутка до рабочей скорости волочения и плавный возврат тележки.
3.1.2.7. Роликоправильные машины должны быть оборудованы со стороны задачи металла проводкой.
3.1.2.8. Между правильной машиной и приемным стеллажом должно быть установлено ограждение. Ролики правильной машины должны быть ограждены.
3.1.2.9. Пресс-ножницы для обрезки концов должны иметь предохранительные щиты, предотвращающие выброс (отлетание) обрезаемых концов штанг.
3.1.2.10. Стеллажи правильных машин и ножниц, должны быть оборудованы предохранительными упорами, исключающими скатывание на пол, и не допускать падения коротких штанг.
3.1.2.11. При проектировании новых цепных станов, острильных станков, правильных машин, пресс-ножниц, шлифовальных и полировальных станков для пруткового металла, а также при модернизации действующего перечисленного оборудования должна быть предусмотрена механическая задача прутков.
3.1.2.12. Дробеметные установки для очистки штанг от окалины должны быть оборудованы:
системой вытяжной вентиляции из дробеметных камер, сблокированной с пуском дробеметной установки;
входными и выходными затворами для подачи металла, исключающими вылет дроби из камер;
блокировкой, исключающей работу дробеметных камер при открытых дверях и люках.
3.1.2.13. Резцовые головки станков для обточки (обдирки) поверхности металла должны иметь ограждение, исключающее возможность вылета стружки. Люки и ограждения должны иметь блокировку, исключающую работу станка при открытых ограждениях и люках.
3.1.2.14. Острильные станки с резцовой головкой должны быть оборудованы:
механическими зажимами прутков перед их подачей в зону резания;
автоматическим устройством закрывания зоны действия резцов;
механизмом подачи прутков в зону действия резцов.
3.1.2.15. Шлифовальные и полировальные станки должны отвечать следующим требованиям:
шлифовальные и полировальные круги должны быть оборудованы надежными защитными ограждениями;
разрешается применять только стандартные круги, прошедшие испытание;
зона вращения бунта на бунтошлифовальных станках должна иметь ограждения.
3.1.2.16. Комбинированные линии для производства калиброванного металла в прутках должны быть обеспечены переходными мостиками. Все проходы на участках между оборудованием должны иметь ограждение, сблокированное с работой линии, исключающее доступ к опасной зоне.
3.2. Производство стальных канатов и металлокорда
К опасным и вредным производственным факторам относятся:
подвижные части производственного оборудования;
передвигающиеся заготовки, изделия;
повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
опасность поражения электрическим током.
3.2.1. Хранение и приготовление смазки
3.2.1.1. Для хранения и приготовления смазки, применяемой в канатном производстве, должны быть специальные помещения, оборудованные емкостями для подогрева смазки, камерой для разогрева смазки паром и слива ее в емкости.
3.2.1.2. Подача бочек с канатной смазкой в камеры разогрева должна быть механизирована.
3.2.1.3. Емкости должны быть оборудованы устройством, не допускающим образования в них избыточного давления при разогреве смазки.
3.2.2. Намотка проволоки и прядей на катушки
3.2.2.1. Конструкция намоточных станков должна обеспечивать:
плотную и равномерную намотку по ширине и по высоте катушки;
надежную настройку механизма укладки в зависимости от диаметра проволоки и размера катушки;
равномерное натяжение проволоки при сматывании ее с фигурки или катушки;
автоматическую остановку и торможение станка по окончании намотки проволоки или в случае ее обрыва;
безопасную установку мотка на фигурку, исключающую смещение мотка по отношению к оси фигурки, и надежное крепление катушки на шпинделе головки станка.
3.2.2.2. Намоточные станки с диаметром диска катушки до 150 мм для намотки проволоки с мотков должны устанавливаться таким образом, чтобы ось катушки в намоточном станке располагалась над уровнем пола рабочей площадки в пределах 0,8 - 1,0 м.
3.2.2.3. Многоголовочные намоточные станки должны быть оснащены отдельными переводными механизмами, исключающими самопроизвольный переход ремня с холостого на рабочий шкив. Переводной механизм должен обеспечивать остановку головки, как со стороны катушки, так и со стороны фигурки.
3.2.2.4. Фигурки для размещения мотков перематываемой проволоки должны соответствовать размерам мотков и обеспечивать размещение всех витков на фигурке, без оседания их на основании фигурки.
3.2.2.5. Расположение фигурок на общих станинах с намоточными станками допускается только при перемотке мотков малого размера при диаметрах проволоки до 1 мм.
3.2.2.6. При перемотке мотков проволоки среднего и большого размера (диаметром более 1 мм) фигурки должны располагаться на отдельных устойчивых основаниях.
3.2.2.7. Ширина катушек должна соответствовать размеру кареток прядевьющих и канатовьющих машин.
3.2.2.8. Оси отверстий катушек и тормозных шкивов, закрепленных на дисках катушек, должны совпадать для обеспечения равномерности торможения катушек при сматывании с них проволоки в прядевьющих и канатовьющих машинах.
3.2.2.9. Для транспортировки пустых катушек и катушек с проволокой должны применяться подъемно-транспортные механизмы.
3.2.2.10. Соединение концов проволоки при намотке на катушки должно производиться на электрических аппаратах стыковой сварки, которые должны быть заземлены.
3.2.2.11. Освобождение катушек от остатка проволоки должно производиться на станках, оснащенных приспособлением для установки катушек с проволокой. Для перемотки проволоки с катушек в мотки перемоточный станок должен быть оборудован барабаном, плотность намотки и формирование мотка, на котором должны обеспечиваться натяжением перематываемой проволоки.
3.2.3. Изготовление прядей и канатов
3.2.3.1. Прядевьющие и канатовьющие машины должны быть оборудованы секционными ограждениями, удобными для эксплуатации кареток (рам) машин. Открывающиеся и раздвижные части ограждений должны иметь блокировку, исключающую пуск и работу машины при открытых или неплотно закрытых ограждениях.
3.2.3.2. На сигарных машинах с катушками диаметром до 315 мм допускается применять открывающиеся прутковые, сетчатые или перфорированные листовые ограждения на каждой секции. Машины с катушками диаметром более 315 мм на каждой секции должны иметь ограждения из двух или нескольких сдвигающихся или открывающихся частей.
3.2.3.3. Ограждения корзиночных машин должны быть установлены на высоту не менее высоты ротора машины.
3.2.3.4. Прядевьющие и канатовьющие машины должны быть оборудованы устройством автоматической остановки при обрыве проволоки (пряди) или при выходе их конца, а также средствами торможения машины.
3.2.3.5. Шестерни в вертикальных канатовьющих машинах корзиночного типа должны быть надежно ограждены от возможного попадания в них кондов прядей.
3.2.3.6. Каретки (рамы) прядевьющих машин должны быть только стальными (литыми или сварными).
3.2.3.7. Конструкция кареток сигарных машин должна обеспечивать их устойчивость с закрепленными в них катушками и не допускать вращения или качения (более 30 град.) кареток при вращении ротора машины.
3.2.3.8. Конструкция и прочность кареток, способ крепления их опорных хвостовых частей, способ крепления катушки к каретке должны исключать возможность выброса катушки из прядевьющих и канатовьющих машин.
3.2.3.9. Зарядка канатовьющих и прядевьющих машин должна производиться цепными или канатными стропами.
3.2.3.10. Для торможения ротора корзиночных машин должны применяться быстродействующие тормоза колодочного типа.
3.2.3.11. Пространство между вытяжным шкивом и настилом приямка вытяжного шкива должно быть ограждено бортиком высотой не менее 50 мм.
3.2.3.12. Подача смазки должна осуществляться насосом. Ванны со смазкой канатовьющих и прядевьющих машин должны быть снабжены терморегулятором, теплообменником и устройством, предотвращающим разбрызгивание смазки.
3.2.3.13. Кронштейн и приспособления для установки катушек с сердечником или прядью перед прядевьющими и канатовьющими машинами должны быть снабжены регулируемым тормозным устройством.
3.2.3.14. Контакты электроаппарата для резки каната или пряди должны быть закрыты щитком от выброса искр или оплавленных частиц из зоны резания.
3.2.3.15. Диски фрикционных пил для резки канатов и их приводы должны иметь ограждения.
3.2.3.16. При резке канатов фрикционными пилами должны обеспечиваться противопожарные меры.
3.2.3.17. Для ручной резки канатов допускается применять ножницы рычажного, винтового или гильотинного типа с ручным приводом. Применять для этой цели зубило запрещается.
3.2.3.18. Специальный нож для сращивания органических сердечников должен иметь неметаллическую ручку длиной не менее 120 мм. Пластина ножа должна быть изготовлена из вязких сталей толщиной 1,5 - 2,0 мм и длиной не более 80 мм. Конец ножа должен быть тупым, овальной или прямоугольной формы.
3.2.3.19. Кусачки должны быть заточены, на режущей части не должно быть вмятин и сколов.
3.2.3.20. При изготовлении плоских канатов должны применяться подвижные поворотные столы-тележки.
3.2.3.21. Снятие остатков проволоки и прядей с катушек должно выполняться в специально отведенных местах, но не в зоне работы машины.
3.2.3.22. На прядевьющих и канатовьющих машинах и намоточных станках, большой протяженности по фронту обслуживания машины (станка), должны быть установлены дублирующие посты управления, удаленные друг от друга не более чем на 6 м. Электросхема управления должна исключать возможность управления ими одновременно с нескольких постов.
3.2.3.23. Ограждение конусной части свивки каната или пряди должно иметь блокировку, исключающую пуск и работу машины при снятом ограждении.
3.2.3.24. На участках перехода пряди или каната на вытяжной шкив должно быть предусмотрено защитное приспособление, предохраняющее попадание пальцев рук обслуживающего персонала под прядь или канат.
3.2.3.25. Для укладки сменных деталей, оснастки и инструмента должны предусматриваться специальные стеллажи, ящики или тумбочки.
3.2.3.26. Контрольные и сигнальные устройства, предупредительные надписи, таблицы должны быть расположены в поле зрения рабочего.
3.2.3.27. Между пультом управления и фронтом машины (станка) должно быть расстояние не менее 0.8 м.
3.2.3.28. Расстояние между намоточными станками по фронту обслуживания в зависимости от конструкции станков должно быть не менее 1,2 м.
3.2.3.29. Расстояние от выступающих конструкций стен до катушек и фигурок со стороны обслуживания должно быть не менее 1,5 м.
Расстояния от колонны до боковых сторон намоточных станков должны быть не менее 0,8 м, а со стороны фигурок и катушек - не менее 1,2 м.
3.2.3.30. Расстояние между канатными машинами со стороны обслуживания кареток (ширина рабочего места) должно быть не менее 1,2 м. Расстояние между колоннами здания и машинами со стороны, противоположной рабочему месту, допускается сокращать до 1,0 м.
3.2.3.31. При проектировании и реконструкции цехов у намоточных станков, прядевьющих и канатовьющих машин должны быть предусмотрены необходимые площади для ремонта и демонтажа узлов оборудования.
3.2.3.32. Канатовьющие и прядевьющие машины должны быть оборудованы средствами шумоглушения.
3.3. Производство крепежных изделий и гвоздей
К опасным и вредным производственным факторам относятся:
подвижные части производственного оборудования;
передвигающиеся изделия, заготовки;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
опасность поражения электрическим током;
острые кромки, заусенцы на поверхности заготовок, инструментов и оборудования.
3.3.1. Общие требования к участкам и оборудованию
3.3.1.1. Автоматы, в системах управления которых используется сжатый воздух, должны иметь устройство, отключающее привод при падении давления ниже установленного, и соответствующий световой сигнал на пульте управления: “’Нет давления воздуха”.
3.3.1.2. Каждый автомат должен оборудоваться пультом управления, расположенным на высоте 0,8 - 1,2 м от пола рабочей площадки. Каждая кнопка пульта управления должна иметь надпись назначения.
3.3.1.3. Прессы механические (кривошипные, чеканочные, винтовые, фрикционные и др.) должны иметь указатель положения ползуна, график усилий или энергии по ползуну и карту смазки.
3.3.1.4. Автоматы должны быть оснащены местным освещением напряжением не выше 42 В.
3.3.1.5. Настройка автоматов и пробная штамповка заготовок должны производиться на минимальной скорости, на одиночных ходах.
3.3.1.6. Безопасные способы наладки и настройки инструмента на действующем оборудовании должны быть изложены в инструкции, утвержденной главным инженером.
3.3.1.7. Большегрузные катушки должны иметь устойчивый постамент с жестко укрепляемой осью и механическим тормозящим устройством. Вращающиеся фигурки должны исключать возможность запутывания витков.
3.3.1.8. Смазочно-охлаждающиеся жидкости, применяемые для охлаждения инструмента, не должны содержать вредных для здоровья примесей.
3.3.1.9. На оборудовании должны быть предусмотрены устройства, препятствующие разбрызгиванию смазочно-охлаждающей жидкости, а также поддоны для ее сбора.
3.3.1.10. Межштамповое пространство машин по производству крепежных изделий должно быть обеспечено защитными средствами, исключающими выброс осколков металла из зоны штамповки.
3.3.2. Производство массовых крепежных изделий горячим и полугорячим способами
3.3.2.1. При производстве крепежных изделий горячим и полугорячим способами, подача металла в нагревательные устройства и прессам должна быть механизирована.
3.3.2.2. Винтовые фрикционные прессы должны быть оборудованы:
ограждением, задерживающим движение маховика в случае его аварийного схода со шпинделя или движение оборвавшейся фрикционной обкладки маховика в случае ее повреждения;
тормозным устройством, обеспечивающим надежное удержание ползуна при верхнем нейтральном положении, предохранительным устройством (фиксатором), обеспечивающим удержание ползуна в верхнем положении;
амортизирующими упорами, предотвращающими ход ползуна выше установленного предела и исключающими удар маховика о горизонтальный вал.
3.3.2.3. Приямки прессов должны оборудоваться съемными перекрытиями. Для спуска в приямки глубиной более 400 мм должны предусматриваться ступени или лестницы. Для сбора охлаждающей жидкости необходимо предусматривать приямки или отводы в канализацию.
3.3.2.4. Сортировка горячих изделий должна быть механизирована.
3.3.3. Производство крепежных изделий методом резания
3.3.3.1. Многошпиндельные, одношпиндельные автоматы и другие станки, предназначенные для изготовления крепежных изделий из пруткового металла, должны быть оснащены трубчатыми ограждениями для укрытия прутков по всей длине. Ограждения должны иметь шумопоглощающие устройства.
3.3.3.2. Подача к станкам пруткового металла, уборка отходов (стружки и концов), перемещение полуфабриката и другие транспортные работы должны быть механизированы.
3.3.3.3. Для удаления стружки со станка и с рабочего места должны предусматриваться соответствующие безопасные приспособления: щетки, крючки, коробки, совки и т.п.
3.3.4. Производство гвоздей из проволоки
3.3.4.1. Для предохранения рабочих от отлетающей обсечки (“усиков”) прессы должны быть оборудованы отражательными крышками.
3.3.4.2. Гвоздильные прессы тяжелого типа должны иметь микропривод и тормозное устройство. Применение тормозных башмаков, заклинивающих маховик, запрещается.
3.3.4.3. Каждый гвоздильный пресс по изготовлению гвоздей диаметром 4 мм и более должен быть оборудован ножницами для обрезки поволоки.
3.3.4.4. Для группы прессов должны быть предусмотрены специальные места для хранения проволоки.
3.3.4.5. На съемной крышке загрузочного люка полировочных барабанов должно быть запорное устройство, обеспечивающее надежность и плотность прилегания крышки к барабану.
3.3.5. Упаковка готовой продукции
3.3.5.1. Промывка, нанесение смазки и консервация изделий должны быть механизированы.
3.3.5.2. Поддоны для транспортирования ящиков с готовой продукцией должны иметь устройства для захвата чалочными приспособлениями. Укладка упакованной продукции на поддоны должна быть надежной при перемещении поддонов. Высота штабеля ящиков, укладываемых на площадку, должна быть не более 1,5 м.
3.4. Производство холоднокатаной ленты
К опасным и вредным производственным факторам относятся:
подвижные части производственного оборудования;
передвигающиеся заготовки, изделия;
движущиеся машины и механизмы;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
опасность поражения электрическим током;
острые кромки, заусенцы на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования.
3.4.1. Подача металла к станкам, разматывающим и наматывающим барабанам, дрессировочным станам, ножницам, полировальным, шлифовальным и другим агрегатам должна быть механизирована.
3.4.2. 3аправка металла в механизмы агрегата резки должна быть механизирована. Для устранения ручной подправки металла механизмы агрегата должны быть снабжены электромагнитами, направляющими и прижимными устройствами и т.п.
3.4.3. Уборка обрезков от агрегатов резки должна быть механизирована.
3.4.4. Конструкция желобов, размеры и расположение приемных коробок должны исключать ручную подправку обрезков. Уборка коробок должна проводиться с помощью соответствующих подъемно-транспортных средств.
3.4.5. Увязка бунтов разрезанного рулона металла должна производиться стандартной упаковочной лентой. Для увязки бунтов должны применяться упаковочные машины.
3.4.6. Свободные концы прокатных валиков должны быть закрыты съемными чехлами, колпаками или другим ограждением.
3.4.7. Смазка подшипников рабочих клетей станов, движущихся частей механизмов станов должна быть централизованной.
3.4.8. Рабочие клети станов должны иметь устройства, защищающие от разбрызгивания воды, эмульсии, подаваемой для охлаждения валков. Вентили должны быть вынесены в сторону от клетей на безопасное расстояние.
3.4.9. Главный пост управления прокатным станом должен быть оборудован сигнализацией и переговорной связью с машинным помещением, и с пультами управления вспомогательных агрегатов.
3.4.10. Валки должны храниться на специальных стеллажах. Хранение валков на полу допускается в один ряд с применением деревянных подкладок, исключающих их произвольное раскатывание. Между рядами стеллажей должны быть оставлены проходы шириной не менее 1,2 м.
3.4.11. Настройка запасных кассет или клетей должна производиться в специально отведенном месте, оборудованном стендами и необходимыми приспособлениями.
3.4.12. Станы со скоростью прокатки свыше 5 м/с должны иметь привод, позволяющий производить аварийное динамическое торможение с пультов управления.
3.4.13. Наматывающие устройства станов должны иметь ограждения, сблокированные с пусковым устройством.
3.4.14. Ножницы продольной резки полосы должны оборудоваться проводками, предохранительными щитками или другими защитными приспособлениями, устанавливаемыми спереди и сбоку ножниц и исключающими возможность попадания рук резчиков в опасную зону.
3.4.15. Управление ножницами должно производиться со специального пульта. Для регулирования натяжения полосы и исключения ручных операций при ее выравнивании ножницы должны оборудоваться регулировочными приспособлениями.
3.4.16. Намоточные аппараты агрегатов продольной резки должны оборудоваться автоматически действующими тормозными устройствами в случае обрыва ленты.
3.4.17. 3апрещается при движении ленты измерять толщину ее вручную. Измерение толщины ленты при прокатке должно производиться дистанционно при помощи специальных приборов.
3.4.18. Натяжение прокатываемой ленты должно осуществляться специальными приспособлениями. Определять натяжение ленты рукой запрещается.
3.4.19. Прокатка рулонов, имеющих завёрнутую кромку ленты, рванины, складки и другие дефекты, запрещается.
3.5. Производство плющеной ленты
Опасные и вредные производственные факторы такие же, как и в производстве холоднокатаной ленты.
3.5.1. Охлаждение и смазка валков должны производиться централизованно. Клети плющильных станов должны быть оборудованы приспособлениями, исключающими разбрызгивание эмульсии.
3.5.2. Клети плющильных станов должны быть оборудованы устройствами для автоматической остановки стана при обрыве ленты.
3.5.3. Полировальные и шлифовальные станы должны быть оборудованы концевыми выключателями, расположенными на намоточных и размоточных установках.
3.5.4. Для промывки и обезжиривания пружин и пружинных заготовок должны применяться негорючие материалы.
(Госгортехнадзор России)
Руководящие документы Госгортехнадзора России
Документ для надзора за безопасным ведением работ в металлургической промышленности
Правила безопасности в метизном производстве
ПБ 11-101-95
Срок введения в действие с 1 июля 1996 г.
Разработаны и внесены Управлением по надзору в металлургической промышленности
Утверждены Госгортехнадзором России Постановление от 13.09.95 г. N 45
1. Общие положения
Настоящие Правила устанавливают требования к проектируемым, строящимся, реконструируемым и действующим предприятиям, цехам, опытно-промышленным установкам по производству металлоизделий (метизов) в части обеспечения безопасности труда (работающих) при ведении технологических процессов и эксплуатации оборудования.
.Для указанных предприятий и цехов также обязательны общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности (утв. Госгортехнадзором СССР 13.05.87 (с изменениями и дополнениями) N 1 от 25.09.95), а для цехов холодной и горящей прокатки, кроме того, Правила безопасности в прокатном производстве (утв. Госгортехнадзором СССР 26.07.77 и Минчерметом СССР 25.05.77).
Настоящие Правила обязательны для выполнения должностными лицами и исполнителями работ предприятий, организаций и учреждений (независимо от форм собственности), связанными с проектированием, строительством и эксплуатацией предприятий, цехов и установок по производству метизов. На основании этих Правил для рабочих должны быть разработаны соответствующие инструкции.
1.1. Опасные и вредные производственные факторы
1.1.1. При разработке проектной документации на вновь строящиеся и реконструируемые метизные производства должны учитываться возможные опасные и вредные производственные факторы (по классификации ГОСТ 12.0.003) и предусматриваться меры, исключающие их воздействие на персонал. На действующем производстве перечень факторов должен быть утвержден главным инженером (техническим директором).
1.1.2. Эксплуатационные документы в метизных производствах должны содержать установленные нормативами допустимые параметры (уровни, показатели) опасных и вредных факторов.
1.1.3. Производственные процессы должны быть организованы таким образом, чтобы параметры опасных и вредных производственных факторов не превышали допустимых пределов. В случае технической невозможности или нецелесообразности установления или соблюдения допустимых пределов таких параметров должны быть разработаны меры по исключению негативного влияния опасных и вредных факторов на человека.
1.2. Опасные внешние воздействующие факторы
1.2. Здания и сооружения метизных производств должны быть оборудованы молниезащитой и защитой от опасных факторов других природных явлений, установленных проектной документацией, в соответствии с требованиями строительных норм и правил.
2. Общие требования безопасности
На подразделения предприятий метизных производств, использующих взрывоопасные и взрывопожароопасные химические вещества, распространяются требования Общих правил взрывобезопасной для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств (ОПБВ-88), утвержденных Госгортехнадзором СССР 06.09.88 г.
Предельно допустимые концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны и общие требования безопасности определяются в соответствии с ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007.
3. Требования по безопасности производств:
3.1. Проволоки и калиброванного металла
К опасным и вредным производственным факторам относятся:
повышенные температуры поверхностей и воздуха рабочей зоны;
подвижные части производственного оборудования;
передвигающиеся заготовки и изделия;
движущиеся машины и механизмы;
повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
опасность поражения электрическим током.
3.1.1. Производство проволоки методом волочения
3.1.1.1. Для волочильных станов каждый барабан с индивидуальным приводом должен иметь затравочную скорость не более 30 % максимальной рабочей скорости для данного типа станов.
3.1.1.2. Волочильные станы должны быть оборудованы пультами управления.
Для волочения тончайшей и наитончайшей проволоки допускается эксплуатация станов без пультов управления.
3.1.1.3. Для аварийного выключения волочильные станы должны оборудоваться кнопками или педалью "Главный стоп". Одна из кнопок (педалей) должна находится у чистого барабана, а другая - у размоточного устройства.
3.1.1.4. В процессе волочения должна применяться смазка, не оказывающая вредного воздействия на обслуживающий персонал.
3.1.1.5. станы должны иметь воздушное или водяное охлаждение барабанов.
3.1.1.6. Барабаны волочильных станов должны иметь ограждение, предотвращающее выброс проволоки при обрыве или при переполнении барабана, а также выброс клещей при обрыве проволоки в момент заправки барабана. Ограждение барабанов должно быть сблокировано с пускам стана на рабочую скорость и обеспечивать работу стана на рабочей скорости только при закрытом ограждении всех барабанов. Первый обжимной барабан волочильных станов должен быть оборудован электротормозным устройством, обеспечивающим аварийную остановку его не более чем через один оборот после выключения барабана. Электротормозным устройством в целях быстрейшей остановки стана в аварийных случаях должны быть оборудованы все барабаны волочильных машин.
3.1.1.7. Для аварийного выключения барабанов, не оборудованных защитными ограждениями, должны быть устроены барьерные выключатели, выполненные в виде штанг, расположенных со стороны рабочего места волочильщика на высоте 0,7 - 0,8 м.
Барьерные выключатели должны быть сблокированы с тормозным устройством, обеспечивающим выключение барабанов при движении барьера в сторону стана.
Станы тончайшего и наитончайшего волочения и станы “Гpюнa” (кроме станов магазинного типа) барьерными выключателями могут не оборудоваться.
3.1.1.8. Барабаны волочильного стана должны быть оборудованы автоматическим устройством для остановки стана при обрыве проволоки или выходе ее конца из волоки.
3.1.1.9. Работа на волочильных барабанах с неотшлифованной или изношенной галтелью запрещается.
3.1.1.10. Для увеличения емкости барабанов однократных станов и чистого барабана многократных станов, установленных до введения настоящих Правил, разрешается наращивание барабанов с ограничителями против сброса витков проволоки. Крепление удлинителей должно гарантировать от вылета их во время вращения барабана. Емкость приемного чистового барабана не должна превышать величины, установленной заводской документацией.
3.1.1.11. Мыльницы должны располагаться на рабочем месте на таком расстоянии от барабана, чтобы исключить возможность защемления клещей между барабаном и мыльницей при заправке проволоки на барабан.
Крепление мыльниц должно быть рассчитано на четырехкратный запас прочности с учетом максимального усилия для разрыва проволоки.
3.1.1.12. Положение направляющих роликов мыльницы должно обеспечивать правильность набегания проволоки на барабан.
3.1.1.13. На станах, не оборудованных защитными ограждениями барабанов, проволока, переходящая в процессе волочения с барабана на барабан, должна быть заключена в специальные защитные трубы.
3.1.1.14. Неподвижные размоточные устройства должны быть надежно закреплены и снабжены проводками или направляющими для правильного сбегания витков проволоки.
3.1.1.15. Вращающиеся фигурки, применяемые в качестве размоточного устройства, могут использоваться только при условии, если линейная скорость, схода витков не превышает 150 м/мин.
3.1.1.16. Станы с вращающимися фигурками должны быть снабжены следующими устройствами:
приспособлением для автоматической остановки стана с целью предупреждения обрыва проволоки при ее запутывании на фигурке;
тормозным устройством для предотвращения образования петель при вращении фигурки; тормозное устройство может не устанавливаться на фигурках, применяемых для волочения приволоки диаметром более 6,0 мм;
приспособлением, исключающим возможность сбрасывания витков через верх фигурки.
3.1.1.17. При волочении проволоки со скоростью вращения разматывающего устройства более 80 м/мин., а также при работе с "тяжеловесными" мотками должны применяться размоточные устройства неподвижного типа или размотка должна производиться с катушек.
3.1.1.18. Между размоточным устройством неподвижного типа и мыльницей первого барабана должно находиться напольное петлеулавливающее устройство, предназначенное для автоматической остановки барабана или стана в случае образования петли или запутывания витков проволоки. Для станов с диаметром барабана 550 мм и более допускается применение предохранительного кольца без блокировки для защиты рабочего от ударов концом проволоки.
3.1.1.19. При размотке проволоки с катушек должны соблюдаться следующие требования:
катушки должны иметь необходимую балансировку и прочность, легко вращаться на оси и иметь тормозное устройство, предотвращающее образование слабины проволоки при инерционном вращении;
для быстрой остановки катушки при обрыве проволоки или остановке барабана должно быть предусмотрено независимое, автоматически действующее тормозное устройство, сблокированное с пуском и остановкой барабана, предотвращающее спадание и запутывание витков проволоки на катушке;
неподвижные катушки должны иметь устройство для плавного схода проволоки.
3.1.1.20. Намоточные аппараты волочильных станов должны быть оборудованы оградительными средствами против аварийного выброса приемной катушки из аппарата.
На вновь устанавливаемых волочильных станах намоточный аппарат должен иметь тормозное устройство, сблокированное со станом, и ограждение, исключающее возможность разлета концов проволоки при ее обрыве или выходе с чистого барабана.
3.1.1.21. Волочильные станы с вертикальной размоткой проволоки, работающие не с разматывающих устройств, а со стеллажей, должны быть оборудованы колоннами высотой 3,5 - 4,0 м с устройством на них петлеулавливающего кольца, автоматически останавливающего первый барабан стана в случае образования петли.
Колонны устанавливаются перед первым барабаном и должны быть оборудованы лестницами и площадками для устранения запутывания проволоки в кольце.
Стеллаж указанных станов должен быть шлепперным механизмом, предназначенным для подтяжки бунтов проволоки под колонну.
3.1.1.22. Станы, предназначенные для грубого и среднего волочения проволоки, должны быть оборудованы дистанционными пультами управления, ножницами, сварочными аппаратами у разматывающих и сматывающих устройств.
3.1.1.23. Станы по производству проволоки в мотки должны быть оборудованы механизмами для съема мотков и приспособлениями для их увязки.
3.1.1.24. Для изменения положения катушек массой более 500 кг должны применяться кантователи.
3.1.1.25. Станки для острения проволоки диаметром более 1,0 мм должны оборудоваться индивидуальными электроприводами. Обрезка проволоки должна производиться механическими ножницами.
3.1.1.26. Длина цепи затяжных клещей должна быть не более 2-х диаметров барабана.
3.1.1.27. Цель с укрепленным на ней крючком и клещами должна испытываться на шестикратный запас прочности относительного максимального усилия волочения проволоки на данном стане.
3.1.1.28. Для зачистки сварного шва проволоки на станах тонкого и тончайшего (мокрого) волочения необходимо применять абразивные круги диаметром не более 150 мм, и на станах грубо-среднего волочения - не более 200 мм.
Число оборотов вала наждачного станка, на котором установлен круг, должно быть таким, чтобы окружная скорость вращения круга не превышала 15 м/сек.
3.1.1.29. Для обслуживания волочильного стана должны быть предусмотрены рабочее место и проходы. Размеры рабочего места должны быть достаточными для безопасного и удобного обслуживания основного и вспомогательного оборудования (наждачного и острительного станков и сварочного аппарата) с учетом размещения стеллажей для металла, пультов управления, размоточных и намоточных устройств, увязочных столов, катушек и т.д.
3.1.1.30.Для резки проволоки должны применяться ножницы или кусачки. Порезка высокоуглеродистой проволоки средней и большой толщины должна быть механизирована.
3.1.1.31. Рабочие, занятые на производстве проволоки, должны работать в защитных очках или защитных щитках.
3.1.2. Производство калиброванного металла
3.1.2.1. Производство калиброванного металла в мотках должно отвечать требованиям безопасности, изложенным в пп. 3.1.1.1 - 3.1.1.31 настоящих Правил.
3.1.2.2. Цепные волочильные станы должны быть оборудованы механизмами для задачи прутков в волоку. На действующих станах допускается применение приспособлений для острения штанг.
3.1.2.3. Цепные волочильные станы должны быть оборудованы механизмами сбрасывания металла в приемный карман.
3.1.2.4. Конструкция стеллажа волочильных цепных станов должна исключать возможность падения с них прутков. Со стороны рабочего- места стеллажи должны быть оборудованы роликами для облегчения подачи штанг в волоку.
3.1.2.5. Подача смазки на штангу должна быть механизирована.
3.1.2.6. При проектировании новых цепных волочильных станов должны предусматриваться плавное повышение скорости от момента захвата прутка до рабочей скорости волочения и плавный возврат тележки.
3.1.2.7. Роликоправильные машины должны быть оборудованы со стороны задачи металла проводкой.
3.1.2.8. Между правильной машиной и приемным стеллажом должно быть установлено ограждение. Ролики правильной машины должны быть ограждены.
3.1.2.9. Пресс-ножницы для обрезки концов должны иметь предохранительные щиты, предотвращающие выброс (отлетание) обрезаемых концов штанг.
3.1.2.10. Стеллажи правильных машин и ножниц, должны быть оборудованы предохранительными упорами, исключающими скатывание на пол, и не допускать падения коротких штанг.
3.1.2.11. При проектировании новых цепных станов, острильных станков, правильных машин, пресс-ножниц, шлифовальных и полировальных станков для пруткового металла, а также при модернизации действующего перечисленного оборудования должна быть предусмотрена механическая задача прутков.
3.1.2.12. Дробеметные установки для очистки штанг от окалины должны быть оборудованы:
системой вытяжной вентиляции из дробеметных камер, сблокированной с пуском дробеметной установки;
входными и выходными затворами для подачи металла, исключающими вылет дроби из камер;
блокировкой, исключающей работу дробеметных камер при открытых дверях и люках.
3.1.2.13. Резцовые головки станков для обточки (обдирки) поверхности металла должны иметь ограждение, исключающее возможность вылета стружки. Люки и ограждения должны иметь блокировку, исключающую работу станка при открытых ограждениях и люках.
3.1.2.14. Острильные станки с резцовой головкой должны быть оборудованы:
механическими зажимами прутков перед их подачей в зону резания;
автоматическим устройством закрывания зоны действия резцов;
механизмом подачи прутков в зону действия резцов.
3.1.2.15. Шлифовальные и полировальные станки должны отвечать следующим требованиям:
шлифовальные и полировальные круги должны быть оборудованы надежными защитными ограждениями;
разрешается применять только стандартные круги, прошедшие испытание;
зона вращения бунта на бунтошлифовальных станках должна иметь ограждения.
3.1.2.16. Комбинированные линии для производства калиброванного металла в прутках должны быть обеспечены переходными мостиками. Все проходы на участках между оборудованием должны иметь ограждение, сблокированное с работой линии, исключающее доступ к опасной зоне.
3.2. Производство стальных канатов и металлокорда
К опасным и вредным производственным факторам относятся:
подвижные части производственного оборудования;
передвигающиеся заготовки, изделия;
повышенная запыленность воздуха рабочей зоны;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
опасность поражения электрическим током.
3.2.1. Хранение и приготовление смазки
3.2.1.1. Для хранения и приготовления смазки, применяемой в канатном производстве, должны быть специальные помещения, оборудованные емкостями для подогрева смазки, камерой для разогрева смазки паром и слива ее в емкости.
3.2.1.2. Подача бочек с канатной смазкой в камеры разогрева должна быть механизирована.
3.2.1.3. Емкости должны быть оборудованы устройством, не допускающим образования в них избыточного давления при разогреве смазки.
3.2.2. Намотка проволоки и прядей на катушки
3.2.2.1. Конструкция намоточных станков должна обеспечивать:
плотную и равномерную намотку по ширине и по высоте катушки;
надежную настройку механизма укладки в зависимости от диаметра проволоки и размера катушки;
равномерное натяжение проволоки при сматывании ее с фигурки или катушки;
автоматическую остановку и торможение станка по окончании намотки проволоки или в случае ее обрыва;
безопасную установку мотка на фигурку, исключающую смещение мотка по отношению к оси фигурки, и надежное крепление катушки на шпинделе головки станка.
3.2.2.2. Намоточные станки с диаметром диска катушки до 150 мм для намотки проволоки с мотков должны устанавливаться таким образом, чтобы ось катушки в намоточном станке располагалась над уровнем пола рабочей площадки в пределах 0,8 - 1,0 м.
3.2.2.3. Многоголовочные намоточные станки должны быть оснащены отдельными переводными механизмами, исключающими самопроизвольный переход ремня с холостого на рабочий шкив. Переводной механизм должен обеспечивать остановку головки, как со стороны катушки, так и со стороны фигурки.
3.2.2.4. Фигурки для размещения мотков перематываемой проволоки должны соответствовать размерам мотков и обеспечивать размещение всех витков на фигурке, без оседания их на основании фигурки.
3.2.2.5. Расположение фигурок на общих станинах с намоточными станками допускается только при перемотке мотков малого размера при диаметрах проволоки до 1 мм.
3.2.2.6. При перемотке мотков проволоки среднего и большого размера (диаметром более 1 мм) фигурки должны располагаться на отдельных устойчивых основаниях.
3.2.2.7. Ширина катушек должна соответствовать размеру кареток прядевьющих и канатовьющих машин.
3.2.2.8. Оси отверстий катушек и тормозных шкивов, закрепленных на дисках катушек, должны совпадать для обеспечения равномерности торможения катушек при сматывании с них проволоки в прядевьющих и канатовьющих машинах.
3.2.2.9. Для транспортировки пустых катушек и катушек с проволокой должны применяться подъемно-транспортные механизмы.
3.2.2.10. Соединение концов проволоки при намотке на катушки должно производиться на электрических аппаратах стыковой сварки, которые должны быть заземлены.
3.2.2.11. Освобождение катушек от остатка проволоки должно производиться на станках, оснащенных приспособлением для установки катушек с проволокой. Для перемотки проволоки с катушек в мотки перемоточный станок должен быть оборудован барабаном, плотность намотки и формирование мотка, на котором должны обеспечиваться натяжением перематываемой проволоки.
3.2.3. Изготовление прядей и канатов
3.2.3.1. Прядевьющие и канатовьющие машины должны быть оборудованы секционными ограждениями, удобными для эксплуатации кареток (рам) машин. Открывающиеся и раздвижные части ограждений должны иметь блокировку, исключающую пуск и работу машины при открытых или неплотно закрытых ограждениях.
3.2.3.2. На сигарных машинах с катушками диаметром до 315 мм допускается применять открывающиеся прутковые, сетчатые или перфорированные листовые ограждения на каждой секции. Машины с катушками диаметром более 315 мм на каждой секции должны иметь ограждения из двух или нескольких сдвигающихся или открывающихся частей.
3.2.3.3. Ограждения корзиночных машин должны быть установлены на высоту не менее высоты ротора машины.
3.2.3.4. Прядевьющие и канатовьющие машины должны быть оборудованы устройством автоматической остановки при обрыве проволоки (пряди) или при выходе их конца, а также средствами торможения машины.
3.2.3.5. Шестерни в вертикальных канатовьющих машинах корзиночного типа должны быть надежно ограждены от возможного попадания в них кондов прядей.
3.2.3.6. Каретки (рамы) прядевьющих машин должны быть только стальными (литыми или сварными).
3.2.3.7. Конструкция кареток сигарных машин должна обеспечивать их устойчивость с закрепленными в них катушками и не допускать вращения или качения (более 30 град.) кареток при вращении ротора машины.
3.2.3.8. Конструкция и прочность кареток, способ крепления их опорных хвостовых частей, способ крепления катушки к каретке должны исключать возможность выброса катушки из прядевьющих и канатовьющих машин.
3.2.3.9. Зарядка канатовьющих и прядевьющих машин должна производиться цепными или канатными стропами.
3.2.3.10. Для торможения ротора корзиночных машин должны применяться быстродействующие тормоза колодочного типа.
3.2.3.11. Пространство между вытяжным шкивом и настилом приямка вытяжного шкива должно быть ограждено бортиком высотой не менее 50 мм.
3.2.3.12. Подача смазки должна осуществляться насосом. Ванны со смазкой канатовьющих и прядевьющих машин должны быть снабжены терморегулятором, теплообменником и устройством, предотвращающим разбрызгивание смазки.
3.2.3.13. Кронштейн и приспособления для установки катушек с сердечником или прядью перед прядевьющими и канатовьющими машинами должны быть снабжены регулируемым тормозным устройством.
3.2.3.14. Контакты электроаппарата для резки каната или пряди должны быть закрыты щитком от выброса искр или оплавленных частиц из зоны резания.
3.2.3.15. Диски фрикционных пил для резки канатов и их приводы должны иметь ограждения.
3.2.3.16. При резке канатов фрикционными пилами должны обеспечиваться противопожарные меры.
3.2.3.17. Для ручной резки канатов допускается применять ножницы рычажного, винтового или гильотинного типа с ручным приводом. Применять для этой цели зубило запрещается.
3.2.3.18. Специальный нож для сращивания органических сердечников должен иметь неметаллическую ручку длиной не менее 120 мм. Пластина ножа должна быть изготовлена из вязких сталей толщиной 1,5 - 2,0 мм и длиной не более 80 мм. Конец ножа должен быть тупым, овальной или прямоугольной формы.
3.2.3.19. Кусачки должны быть заточены, на режущей части не должно быть вмятин и сколов.
3.2.3.20. При изготовлении плоских канатов должны применяться подвижные поворотные столы-тележки.
3.2.3.21. Снятие остатков проволоки и прядей с катушек должно выполняться в специально отведенных местах, но не в зоне работы машины.
3.2.3.22. На прядевьющих и канатовьющих машинах и намоточных станках, большой протяженности по фронту обслуживания машины (станка), должны быть установлены дублирующие посты управления, удаленные друг от друга не более чем на 6 м. Электросхема управления должна исключать возможность управления ими одновременно с нескольких постов.
3.2.3.23. Ограждение конусной части свивки каната или пряди должно иметь блокировку, исключающую пуск и работу машины при снятом ограждении.
3.2.3.24. На участках перехода пряди или каната на вытяжной шкив должно быть предусмотрено защитное приспособление, предохраняющее попадание пальцев рук обслуживающего персонала под прядь или канат.
3.2.3.25. Для укладки сменных деталей, оснастки и инструмента должны предусматриваться специальные стеллажи, ящики или тумбочки.
3.2.3.26. Контрольные и сигнальные устройства, предупредительные надписи, таблицы должны быть расположены в поле зрения рабочего.
3.2.3.27. Между пультом управления и фронтом машины (станка) должно быть расстояние не менее 0.8 м.
3.2.3.28. Расстояние между намоточными станками по фронту обслуживания в зависимости от конструкции станков должно быть не менее 1,2 м.
3.2.3.29. Расстояние от выступающих конструкций стен до катушек и фигурок со стороны обслуживания должно быть не менее 1,5 м.
Расстояния от колонны до боковых сторон намоточных станков должны быть не менее 0,8 м, а со стороны фигурок и катушек - не менее 1,2 м.
3.2.3.30. Расстояние между канатными машинами со стороны обслуживания кареток (ширина рабочего места) должно быть не менее 1,2 м. Расстояние между колоннами здания и машинами со стороны, противоположной рабочему месту, допускается сокращать до 1,0 м.
3.2.3.31. При проектировании и реконструкции цехов у намоточных станков, прядевьющих и канатовьющих машин должны быть предусмотрены необходимые площади для ремонта и демонтажа узлов оборудования.
3.2.3.32. Канатовьющие и прядевьющие машины должны быть оборудованы средствами шумоглушения.
3.3. Производство крепежных изделий и гвоздей
К опасным и вредным производственным факторам относятся:
подвижные части производственного оборудования;
передвигающиеся изделия, заготовки;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
опасность поражения электрическим током;
острые кромки, заусенцы на поверхности заготовок, инструментов и оборудования.
3.3.1. Общие требования к участкам и оборудованию
3.3.1.1. Автоматы, в системах управления которых используется сжатый воздух, должны иметь устройство, отключающее привод при падении давления ниже установленного, и соответствующий световой сигнал на пульте управления: “’Нет давления воздуха”.
3.3.1.2. Каждый автомат должен оборудоваться пультом управления, расположенным на высоте 0,8 - 1,2 м от пола рабочей площадки. Каждая кнопка пульта управления должна иметь надпись назначения.
3.3.1.3. Прессы механические (кривошипные, чеканочные, винтовые, фрикционные и др.) должны иметь указатель положения ползуна, график усилий или энергии по ползуну и карту смазки.
3.3.1.4. Автоматы должны быть оснащены местным освещением напряжением не выше 42 В.
3.3.1.5. Настройка автоматов и пробная штамповка заготовок должны производиться на минимальной скорости, на одиночных ходах.
3.3.1.6. Безопасные способы наладки и настройки инструмента на действующем оборудовании должны быть изложены в инструкции, утвержденной главным инженером.
3.3.1.7. Большегрузные катушки должны иметь устойчивый постамент с жестко укрепляемой осью и механическим тормозящим устройством. Вращающиеся фигурки должны исключать возможность запутывания витков.
3.3.1.8. Смазочно-охлаждающиеся жидкости, применяемые для охлаждения инструмента, не должны содержать вредных для здоровья примесей.
3.3.1.9. На оборудовании должны быть предусмотрены устройства, препятствующие разбрызгиванию смазочно-охлаждающей жидкости, а также поддоны для ее сбора.
3.3.1.10. Межштамповое пространство машин по производству крепежных изделий должно быть обеспечено защитными средствами, исключающими выброс осколков металла из зоны штамповки.
3.3.2. Производство массовых крепежных изделий горячим и полугорячим способами
3.3.2.1. При производстве крепежных изделий горячим и полугорячим способами, подача металла в нагревательные устройства и прессам должна быть механизирована.
3.3.2.2. Винтовые фрикционные прессы должны быть оборудованы:
ограждением, задерживающим движение маховика в случае его аварийного схода со шпинделя или движение оборвавшейся фрикционной обкладки маховика в случае ее повреждения;
тормозным устройством, обеспечивающим надежное удержание ползуна при верхнем нейтральном положении, предохранительным устройством (фиксатором), обеспечивающим удержание ползуна в верхнем положении;
амортизирующими упорами, предотвращающими ход ползуна выше установленного предела и исключающими удар маховика о горизонтальный вал.
3.3.2.3. Приямки прессов должны оборудоваться съемными перекрытиями. Для спуска в приямки глубиной более 400 мм должны предусматриваться ступени или лестницы. Для сбора охлаждающей жидкости необходимо предусматривать приямки или отводы в канализацию.
3.3.2.4. Сортировка горячих изделий должна быть механизирована.
3.3.3. Производство крепежных изделий методом резания
3.3.3.1. Многошпиндельные, одношпиндельные автоматы и другие станки, предназначенные для изготовления крепежных изделий из пруткового металла, должны быть оснащены трубчатыми ограждениями для укрытия прутков по всей длине. Ограждения должны иметь шумопоглощающие устройства.
3.3.3.2. Подача к станкам пруткового металла, уборка отходов (стружки и концов), перемещение полуфабриката и другие транспортные работы должны быть механизированы.
3.3.3.3. Для удаления стружки со станка и с рабочего места должны предусматриваться соответствующие безопасные приспособления: щетки, крючки, коробки, совки и т.п.
3.3.4. Производство гвоздей из проволоки
3.3.4.1. Для предохранения рабочих от отлетающей обсечки (“усиков”) прессы должны быть оборудованы отражательными крышками.
3.3.4.2. Гвоздильные прессы тяжелого типа должны иметь микропривод и тормозное устройство. Применение тормозных башмаков, заклинивающих маховик, запрещается.
3.3.4.3. Каждый гвоздильный пресс по изготовлению гвоздей диаметром 4 мм и более должен быть оборудован ножницами для обрезки поволоки.
3.3.4.4. Для группы прессов должны быть предусмотрены специальные места для хранения проволоки.
3.3.4.5. На съемной крышке загрузочного люка полировочных барабанов должно быть запорное устройство, обеспечивающее надежность и плотность прилегания крышки к барабану.
3.3.5. Упаковка готовой продукции
3.3.5.1. Промывка, нанесение смазки и консервация изделий должны быть механизированы.
3.3.5.2. Поддоны для транспортирования ящиков с готовой продукцией должны иметь устройства для захвата чалочными приспособлениями. Укладка упакованной продукции на поддоны должна быть надежной при перемещении поддонов. Высота штабеля ящиков, укладываемых на площадку, должна быть не более 1,5 м.
3.4. Производство холоднокатаной ленты
К опасным и вредным производственным факторам относятся:
подвижные части производственного оборудования;
передвигающиеся заготовки, изделия;
движущиеся машины и механизмы;
повышенный уровень шума на рабочем месте;
опасность поражения электрическим током;
острые кромки, заусенцы на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования.
3.4.1. Подача металла к станкам, разматывающим и наматывающим барабанам, дрессировочным станам, ножницам, полировальным, шлифовальным и другим агрегатам должна быть механизирована.
3.4.2. 3аправка металла в механизмы агрегата резки должна быть механизирована. Для устранения ручной подправки металла механизмы агрегата должны быть снабжены электромагнитами, направляющими и прижимными устройствами и т.п.
3.4.3. Уборка обрезков от агрегатов резки должна быть механизирована.
3.4.4. Конструкция желобов, размеры и расположение приемных коробок должны исключать ручную подправку обрезков. Уборка коробок должна проводиться с помощью соответствующих подъемно-транспортных средств.
3.4.5. Увязка бунтов разрезанного рулона металла должна производиться стандартной упаковочной лентой. Для увязки бунтов должны применяться упаковочные машины.
3.4.6. Свободные концы прокатных валиков должны быть закрыты съемными чехлами, колпаками или другим ограждением.
3.4.7. Смазка подшипников рабочих клетей станов, движущихся частей механизмов станов должна быть централизованной.
3.4.8. Рабочие клети станов должны иметь устройства, защищающие от разбрызгивания воды, эмульсии, подаваемой для охлаждения валков. Вентили должны быть вынесены в сторону от клетей на безопасное расстояние.
3.4.9. Главный пост управления прокатным станом должен быть оборудован сигнализацией и переговорной связью с машинным помещением, и с пультами управления вспомогательных агрегатов.
3.4.10. Валки должны храниться на специальных стеллажах. Хранение валков на полу допускается в один ряд с применением деревянных подкладок, исключающих их произвольное раскатывание. Между рядами стеллажей должны быть оставлены проходы шириной не менее 1,2 м.
3.4.11. Настройка запасных кассет или клетей должна производиться в специально отведенном месте, оборудованном стендами и необходимыми приспособлениями.
3.4.12. Станы со скоростью прокатки свыше 5 м/с должны иметь привод, позволяющий производить аварийное динамическое торможение с пультов управления.
3.4.13. Наматывающие устройства станов должны иметь ограждения, сблокированные с пусковым устройством.
3.4.14. Ножницы продольной резки полосы должны оборудоваться проводками, предохранительными щитками или другими защитными приспособлениями, устанавливаемыми спереди и сбоку ножниц и исключающими возможность попадания рук резчиков в опасную зону.
3.4.15. Управление ножницами должно производиться со специального пульта. Для регулирования натяжения полосы и исключения ручных операций при ее выравнивании ножницы должны оборудоваться регулировочными приспособлениями.
3.4.16. Намоточные аппараты агрегатов продольной резки должны оборудоваться автоматически действующими тормозными устройствами в случае обрыва ленты.
3.4.17. 3апрещается при движении ленты измерять толщину ее вручную. Измерение толщины ленты при прокатке должно производиться дистанционно при помощи специальных приборов.
3.4.18. Натяжение прокатываемой ленты должно осуществляться специальными приспособлениями. Определять натяжение ленты рукой запрещается.
3.4.19. Прокатка рулонов, имеющих завёрнутую кромку ленты, рванины, складки и другие дефекты, запрещается.
3.5. Производство плющеной ленты
Опасные и вредные производственные факторы такие же, как и в производстве холоднокатаной ленты.
3.5.1. Охлаждение и смазка валков должны производиться централизованно. Клети плющильных станов должны быть оборудованы приспособлениями, исключающими разбрызгивание эмульсии.
3.5.2. Клети плющильных станов должны быть оборудованы устройствами для автоматической остановки стана при обрыве ленты.
3.5.3. Полировальные и шлифовальные станы должны быть оборудованы концевыми выключателями, расположенными на намоточных и размоточных установках.
3.5.4. Для промывки и обезжиривания пружин и пружинных заготовок должны применяться негорючие материалы.
Прикреплённые файлы:
- pb-11-101-95.zip (
48 Кбайт )
Категория: Правила безопасности ПБ /
Версия для печати
