ПБ 11-493-02. Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств
См. графическую копию официальной публикации
Постановление Госгортехнадзора РФ от 21 июня 2002 г. N 35
"Об утверждении "Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств"
Федеральный горный и промышленный надзор России постановляет:
1. Утвердить "Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств".
О введении в действие "Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств" (ПБ 11-493-02) см. постановление Госгортехнадзора РФ от 9 октября 2002 г. N 60
Начальник
Госгортехнадзора России В.М.Кульечев
Зарегистрировано в Минюсте РФ 11 сентября 2002 г.
Регистрационный N 3786
Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств
(утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 21 июня 2002 г. N 35)
Настоящим Общим правилам присвоен шифр ПБ 11-493-02
Постановлением Госгортехнадзора РФ от 9 октября 2002 г. N 60 настоящие правила введены в действие с 14 октября 2002 г.
См. также:
Правила безопасности при производстве губчатого титана и титановых порошков, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. N 49;
Правила безопасности в трубном производстве, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 22 мая 2003 г. N 39;
Правила безопасности при производстве порошков и пудр из алюминия, магния и сплавов на их основе, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 22 мая 2003 г. N 38;
Правила безопасности при производстве сурьмы и ее соединений, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 22 мая 2003 г. N 37;
Правила безопасности при производстве свинца и цинка, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 27;
Правила безопасности в доменном производстве, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 26;
Правила безопасности в сталеплавильном производстве, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 25;
Правила безопасности в производстве благородных металлов, сплавов и полуфабрикатов, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 23
Правила безопасности в коксохимическом производстве, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 22;
Правила безопасности при производстве ртути, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 21;
Правила безопасности при производстве глинозема, алюминия, магния, кристаллического кремния и электротермического силумина, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 20;
Правила безопасности при производстве циркония, гафния и их соединений, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 19;
Правила безопасности в ферросплавном производстве, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 18;
Правила безопасности при подготовке лома и отходов черных и цветных металлов для переплава, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 17;
Правила безопасности при производстве никеля, меди и кобальта, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 15;
Правила безопасности в прокатном производстве (ПБ 11-519-02), утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 28 ноября 2002 г. N 68;
Правила безопасности при производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 30 декабря 2002 г. N 70;
Правила безопасности в литейном производстве, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 16
Глава I. Общие положения
Глава II. Технологическая часть
Глава III. Общие требования безопасности технических устройств
Глава IV. Эксплуатация технических устройств
Глава V. Требования к электроустановкам
Глава VI. Пожарная безопасность и взрывобезопасность
Глава VII. Газоспасательная служба
Глава VIII. Территория предприятий. Здания и сооружения
Глава IX. Общие санитарные требования
Глава X. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха.
Водопровод и канализация. Освещение
Глава I
Общие положения
1.1. Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств (далее - Правила), разработанные в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательств Российской Федерации, 1997. N 30, Ст. 3588), устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, и обязательны для всех организаций (независимо от их организационных правовых форм и форм собственности), занимающихся конструированием, изготовлением, монтажом и ремонтом технических устройств, проектированием, строительством и эксплуатацией металлургических и коксохимических предприятий и производств, надзор за которыми осуществляют органы Федерального горного и промышленного надзора России в соответствии с "Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре", утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 3.12.2001 г. N 841 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001 N 50, ст. 4742).
1.2. Обязательным условием при принятии решения о начале строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасного производственного объекта металлургических и коксохимических предприятий и производств является наличие положительного заключения экспертизы промышленной безопасности проектной документации, утвержденного федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в области промышленной безопасности, - Госгортехнадзором России или его территориальным органом.
См. Положение о проведении экспертизы промышленной безопасности опасных металлургических и коксохимических производственных объектов, утвержденное постановлением Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. N 63
Изменения, вносимые в проектную документацию, подлежат экспертизе промышленной безопасности и согласовываются с органами госгортехнадзора.
См. Положение о порядке утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности РД-03-298-99, утвержденное постановлением Госгортехнадзора РФ от 14 июля 1999 г. N 51
1.3. Экспертизе промышленной безопасности в соответствии с требованиями Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", кроме проектной документации, подлежат: технические устройства, здания и сооружения, а также декларация промышленной безопасности и иные документы, связанные с эксплуатацией опасного производственного объекта.
Экспертиза промышленной безопасности должна проводиться в соответствии с Правилами проведения экспертизы промышленной безопасности, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 6.11.98 г. N 64, зарегистрированным Минюстом России 8.12.98 г., регистрационный N 1656.
1.4. При приемке в эксплуатацию опасного производственного объекта должны проверяться соответствие этого объекта проектной документации, готовность организации к его эксплуатации и действиям по локализации и ликвидации последствий аварии.
См. Инструкцию по составлению планов ликвидации (локализации) аварий в металлургических и коксохимических производствах, утвержденную постановлением Госгортехнадзора РФ от 22 мая 2003 г. N 36
1.5. Деятельность организаций, эксплуатирующих взрывоопасные производственные объекты металлургических и коксохимических предприятий и производств, должна осуществляться на основании лицензий, выданных в установленном порядке на основании Федерального закона 8.08.2001 г. N 128-ФЗ "О лицензировании отдельных видов деятельности" от (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 33 (ч. 1), ст. 3430).
О лицензировании деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов и производства маркшейдерских работ см. постановление Правительства РФ от 4 июня 2002 г. N 382
1.6. Каждая эксплуатирующая организация на основании Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации 10.03.99 г. N 263 (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 11, ст. 1305), должна разработать положение о производственном контроле.
Ответственность за организацию и осуществление производственного контроля несет руководитель эксплуатирующей организации и лица на которых возложены такие обязанности в соответствии с законодательством Российской Федерации.
1.7. Организации, эксплуатирующие опасные производственные объекты, должны иметь необходимые нормативно-технические документы и эксплуатационную документацию, определяющие порядок и условия безопасного ведения производственных процессов, действия персонала в аварийных ситуациях и при выполнении ремонтных работ.
Данная документация подлежит пересмотру не реже одного раза в пять лет, а во взрывопожароопасных производствах - не реже одного раза в три года, а также при изменении нормативных документов, положенных в основу этой документации, и по результатам заключений комиссий по расследованию аварий и несчастных случаев.
1.8. Разработанные технологические инструкции, содержащие требования по промышленной безопасности, ведению технологического процесса, техническому обслуживанию и ремонту оборудования, утверждает технический руководитель организации.
1.9. При освоении новых производств, технологических процессов и технических устройств организациями-разработчиками и изготовителями должны быть разработаны временные инструкции, обеспечивающие безопасное ведение технологических процессов и эксплуатацию технических устройств.
Временные инструкции должны действовать не более одного года работы нового производства.
Для вводимых в действие взрывопожароопасных производств и технологических процессов на период проведения пусконаладочных работ разрабатываются мероприятия по обеспечению взрывопожаробезопасности, которые утверждает технический руководитель организации.
1.10. Обучение и аттестация руководителей, специалистов и производственного персонала должны осуществляться в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.2002 г. N 21, зарегистрированным Минюстом России 31.05.2002 г., регистрационный N 3489 (Российская газета от 18.06.2002 г. N 107).
1.11. В организации должен быть разработан перечень работ повышенной опасности, утвержденный техническим руководителем организации.
К выполнению работ повышенной опасности допускаются специалисты и рабочие, имеющие специальную профессиональную подготовку и соответствующую квалификацию.
1.12. Работы повышенной опасности должны производиться по наряду-допуску. Наряд-допуск должен содержать организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасное проведение работ в конкретных условиях.
Форма наряда-допуска устанавливается предприятием по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России.
1.13. Работы повышенной опасности должны выполняться бригадой не менее чем из двух человек, а работы внутри технических устройств и аппаратов - бригадой не менее чем из трех человек.
Периодически повторяющиеся работы повышенной опасности по регламентному обслуживанию технических устройств, выполняемые постоянным персоналом цеха, могут проводиться по специально разработанным инструкциям, утвержденным техническим руководителем организации и согласованным территориальным органом Госгортехнадзора России, без оформления наряда-допуска.
1.14. В каждой организации должны составляться планы ликвидации аварий (ПЛА).
ПЛА пересматриваются не реже одного раза в два года и утверждаются за месяц до конца действия ранее утвержденного плана.
1.15. Разработка деклараций промышленной безопасности обязательна для опасных производственных объектов с предельным количеством опасных веществ, определяемых приложением 2 Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".
Обязательность разработки декларации промышленной безопасности для иных опасных производств и объектов устанавливается Госгортехнадзором России.
1.16. Организации, эксплуатирующие опасные металлургические и коксохимические объекты, обязаны заключать договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта.
1.17. Приведение действующих производств (объектов) в соответствие с требованиями настоящих Правил осуществляется руководством организации в сроки, согласованные с территориальными органами Госгортехнадзора России.
До приведения действующих производств и объектов в соответствие с требованиями настоящих Правил должны быть разработаны и согласованы с территориальными органами Госгортехнадзора России дополнительные мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию производства.
Глава II
Технологическая часть
2.1. Требования к размещению технических устройств и рабочих мест
2.2. Общие требования безопасности технологических процессов
2.3. Системы управления технологическими процессами
2.4. Контрольно-измерительные приборы, производственная сигнализация
и связь
2.5. Аспирация
2.6. Технологические трубопроводы
2.7. Ограждения
2.8. Площадки и лестницы
2.9. Требования безопасности при обжиге шихты и концентратов
2.10. Технологический специальный транспорт
2.11. Склады, эстакады, бункера и питатели
2.12. Погрузочные и разгрузочные работы на складах, эстакадах
и бункерах
2.13. Дробление, измельчение и просеивание материалов
2.14. Требования к потреблению газообразного кислорода и других
продуктов разделения воздуха
2.1. Требования к размещению технических устройств и рабочих мест
2.1.1. Размещение технических устройств должно обеспечить их безопасную эксплуатацию, удобство обслуживания и ремонта в соответствии с действующими общими требованиями безопасности производственных процессов, нормами технологического проектирования, строительными нормами и правилами.
2.1.2. В производственных помещениях организации должны быть предусмотрены:
а) площадки шириной не менее 2,0 м по фронту обслуживания щитов управления (при наличии постоянных рабочих мест);
б) площадки шириной не менее 1,0 м в местах постоянного обслуживания технических устройств и площадки шириной не менее 0,8 м в местах периодического обслуживания;
в) ремонтные (монтажные) площадки с размерами, достаточными для размещения монтируемого и демонтируемого оборудования, приспособлений, инструментов и вспомогательных материалов для выполнения монтажных и ремонтных работ. При этом не допускается сокращение размеров рабочих проходов и площадок, а также перекрытие основных и запасных выходов.
2.1.3. Безопасность рабочих мест должна отвечать требованиям соответствующих действующих стандартов безопасности.
2.2. Общие требования безопасности технологических процессов
2.2.1. Технологические процессы должны осуществляться в соответствии с утвержденными технологическими инструкциями.
Выполнение работ и операций, не предусмотренных указанными технологическими инструкциями, не допускается.
2.2.2. На рабочих площадках плавильных агрегатов и других местах возможного попадания расплавленного металла или шлака, а также в приямках конвертеров, штейновых и шлаковых траншеях не допускается наличие влаги, легко разлагающихся материалов и веществ, способных взаимодействовать с расплавами.
2.2.3. Не допускается загрузка влажной шихты и материалов в агрегаты, содержащие расплавленный металл или шлак, а также расплавленного металла и шлака в агрегаты или сосуды, содержащие влагу или влажные материалы. Предельное содержание влаги или материалов, содержащих связанную воду, в шихте или других компонентах, загружаемых в плавильные агрегаты, определяется технологической инструкцией агрегата.
2.2.4. Запрещается эксплуатация плавильных агрегатов при разгерметизации системы водяного охлаждения этих агрегатов.
2.2.5 Технические устройства и коммуникации, используемые при проведении технологических процессов, связанных с применением (образованием) взрывопожароопасных или токсичных веществ, должны быть герметичными. В случае невозможности полной герметизации оборудования, места выделения опасных веществ должны оснащаться средствами контроля среды и оборудоваться местными отсосами. Герметизирующие устройства должны систематически осматриваться. Нарушение герметичности должно немедленно устраняться.
2.2.6. Внедрение новых технологических процессов, связанных с выполнением опытных работ на действующих или вновь сооружаемых (опытных) технических устройствах, допускается проводить в технически обоснованных случаях, по временной технологической инструкции, обеспечивающей безопасность проведения этих работ и утвержденной техническим руководителем организации.
Для выполнения отдельных опытных работ на действующих или вновь сооружаемых технических устройствах в помещениях, в которых размещаются взрывопожароопасные производства, дополнительно требуется заключение генерального проектировщика или экспертной организации, имеющей специальное разрешение Госгортехнадзора России на выполнение данного вида деятельности, о возможности и целесообразности их проведения.
Меры безопасности при проведении указанных работ на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России, должны быть согласованы с территориальными органами Госгортехнадзора России.
2.3. Системы управления технологическими процессами
2.3.1. Системы автоматического и дистанционного управления, контроля технологических процессов, системы противоаварийной защиты, связи и оповещения должны обеспечить надежность и безопасность ведения производственных процессов и выполнения технологических операций в соответствии с принятым технологическим регламентом и требованиями настоящих Правил.
Объем автоматизации производства должен соответствовать требованиям норм технологического проектирования.
Системы управления должны оснащаться современными средствами контроля, автоматики, вычислительной техники и информации.
Автоматизированные системы управления технологическими процессами на базе средств вычислительной и микропроцессорной техники должны соответствовать требованиям действующих стандартов.
Автоматизация производства должна предусматривать технологическую, предупредительную и аварийную сигнализацию, блокировки и защитные мероприятия при нарушении установленного режима работы технологического оборудования.
2.3.2. Пульты, посты и панели управления оснащаются средствами связи и сигнализации согласно нормам технологического проектирования.
Система светозвуковой сигнализации должна обеспечить оповещение эксплуатационного персонала о пуске, остановке и нарушениях установленного режима работы технических устройств.
2.3.3. Помещения управления, пульты, посты и панели должны быть расположены в местах, удобных и безопасных для обслуживания, с хорошим сектором обзора обслуживаемого технического устройства.
2.3.4. Помещения управления, расположенные в зоне высоких температур, должны быть защищены от теплового воздействия. Окна должны быть неоткрываемые и застеклены специальными теплоотражающими стеклами или стеклопакетами.
2.3.5. Помещения управления должны оснащаться средствами пожаротушения в соответствии с требованиями пожарной безопасности.
2.3.6. Органы управления технических устройств должны соответствовать требованиям действующих стандартов.
Устройство рабочих мест операторов должно соответствовать общим эргономическим требованиям действующих стандартов при выполнении работ сидя и при выполнении работ стоя.
2.3.7. Механизмы управления для обслуживания несовместимых операций должны быть сблокированы так, чтобы исключалась возможность одновременного включения обеих систем управления.
2.3.8. При наличии ручной и педальной систем управления одной и той же операцией должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность одновременного включения обеих систем управления.
2.4. Контрольно-измерительные приборы, производственная
сигнализация и связь
2.4.1. Схемы управления, сигнализации и питания контрольно-измерительных приборов, расположенных на щитах, пультах и панелях управления, должны иметь сигнализацию о наличии напряжения на них.
2.4.2. Технические устройства с дистанционным управлением должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами с показаниями параметров технологического процесса как на месте установки, так и на месте управления оборудованием.
Контрольно-измерительные приборы должны устанавливаться в местах, удобных и безопасных для наблюдения и регулирования.
2.4.3. Эксплуатация неисправных или с просроченными сроками поверки контрольно-измерительных приборов запрещается.
2.4.4. Порядок надзора и ведомственного контроля за средствами измерения должен соответствовать требованиям действующих стандартов.
2.4.5. Электрические приборы и щиты должны быть заземлены.
2.4.6. На сетях сжатого воздуха, подаваемого на нужды систем КИПиА и управления, должны устанавливаться буферные емкости, обеспечивающие работу систем в течение одного часа. Емкости не устанавливаются, когда питание воздухом систем КИПиА и управления предусмотрено от общезаводской сети сухого сжатого воздуха, обеспечивающей непрерывность подачи воздуха.
Качество сжатого воздуха на нужды систем КИПиА должно соответствовать требованиям действующих стандартов.
2.4.7. Взаимосвязанные производственные участки и технические устройства должны быть оснащены двусторонней громкоговорящей и телефонной связью.
2.4.8. Технические устройства, работа которых предусмотрена в автоматическом, наладочном и ручном режимах, должны иметь сигнализацию о включении их в данный режим работы.
2.4.9. Средства связи и сигнализации должны быть расположены в зонах максимальной видимости и слышимости производственного персонала, а также быть легкодоступными и безопасными для обслуживания.
2.4.10. Значение сигналов и правила поведения производственного персонала при подачи их, а также перечень лиц, имеющих право подавать сигналы, должны быть указаны в производственных инструкциях, утвержденных техническим руководителем организации.
2.4.11. Эксплуатация технических устройств, а также всех видов технологического, внутризаводского рельсового и безрельсового транспорта при неисправности сигнальных и блокировочных устройств запрещается.
2.4.12. За приборами, средствами автоматизации, сигнализацией, дистанционным управлением и устройствами защитных блокировок должен быть установлен постоянный надзор, обеспечивающий их исправную работу.
2.4.13. Обслуживание и ремонт приборов и элементов систем управления, контроля и сигнализации должны производиться специалистами, подготовленными согласно требованиям главы I настоящих Правил.
2.4.14. На период замены приборов и элементов систем управления, контроля и сигнализации должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасное проведение технологических процессов в ручном режиме.
2.5. Аспирация
2.5.1. Аспирационные системы должны обеспечивать удаление опасных и вредных веществ в виде пылегазовоздушных смесей (газы, пары, пыль, аэрозоли) от мест их выделения так, чтобы содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений не превышало предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных действующими стандартами.
Устройство аспирационных систем должно соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил.
2.5.2. Эксплуатация технических устройств и технологических транспортных средств, являющихся источниками загрязнения воздуха опасными и вредными веществами, в производственных помещениях без устройства аспирационных систем запрещается.
2.5.3. Аспирационные установки должны включаться до пуска технических устройств, а отключаться после их остановки с выдержкой по времени, исключающей возможность создания в воздухе рабочей зоны концентрации опасных и вредных веществ, превышающей ПДК.
2.5.4. При наличии автоматически включаемых аспирационных установок должны быть предусмотрены дополнительные пусковые устройства непосредственно у аспирационного оборудования.
2.5.5. Если при случайном (аварийном) отключении местной системы вентиляции невозможна остановка производственного процесса (технического устройства) или при остановке производственного процесса (технического устройства) продолжается выделение вредных веществ в рабочую зону в количествах, превышающих ПДК, должны быть предусмотрены резервные вентиляторы с автоматическим включением.
2.5.6. Аспирационные системы должны быть герметичными. Состояние герметичности аспирационных систем должно систематически проверяться, а обнаруженные неплотности - устраняться.
Конструкция местных отсосов не должна затруднять обслуживание и ремонт оборудования.
2.5.7. Удаляемые пылегазовоздушные смеси перед выбросом в атмосферу подлежат очистке.
2.5.8. Во взрывопожароопасных производственных помещениях пылегазовоздушные смеси, подлежащие аспирации, должны проверяться на содержание взрывопожароопасных веществ в соответствии с графиком и по инструкции, утвержденной техническим руководителем организации. Концентрация таких веществ, определяемая при режиме их максимального выделения, не должна превышать 50% нижнего концентрационного предела распространения пламени.
Мокрая очистка воздуха, содержащего вещества и материалы, реагирующие с водой с выделением взрывоопасных и токсичных веществ (газов), допускается при условии исключения возможности образования в аппарате мокрой очистки пылегазовоздушных смесей в концентрациях, превышающих 20% нижнего концентрационного предела распространения пламени, а для токсичных газов - в концентрациях, превышающих ПДК.
2.5.9. Удаление пыли из пылеулавливающих аппаратов системы аспирации должно производиться непрерывно или периодически по графику, утвержденному техническим руководителем организации.
Коммуникации аспирационных систем, транспортирующих пыль, должны систематически очищаться от осевшей пыли. Скопление взрывопожароопасной и пожароопасной пыли в аспирационных системах не допускается.
2.5.10. Применение пылеосадительных камер для очистки пылегазовоздушных смесей от взрывопожароопасных и пожароопасных пылей запрещается.
2.5.11. При использовании аппаратов мокрой очистки пылегазовоздушных смесей должны предусматриваться меры по удалению или по предотвращению образования трудносмываемых осадков в аппаратах и коммуникациях.
2.5.12. При прекращении подачи промывочной жидкости аспирационные системы взрывопожароопасных производств, аппараты мокрой очистки и технические устройства, обслуживаемые этими системами, должны быть немедленно остановлены. Остановка и пуск их должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций.
2.5.13. Инструментальная проверка эффективности работы аспирационных систем должна производиться не реже одного раза в год, а также после каждого капитального ремонта или реконструкции. Акты проверки систем должен утверждать технический руководитель организации.
2.6. Технологические трубопроводы
2.6.1. Проектирование, сооружение и эксплуатация стальных стационарных технологических трубопроводов, транспортирующих газообразные, парообразные и жидкие среды в пределах остаточного давления от 0,001 МПа (вакуум) до давления 320 МПа и рабочих температур от минус 196°С до плюс 700°С должны выполняться в соответствии с требованиями действующих правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов и строительных норм и правил.
См. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 10 июня 2003 г. N 80
При проектировании, сооружении и эксплуатации технологических трубопроводов специального назначения должны учитываться физико-химические свойства и параметры транспортируемой среды.
2.6.2. Технологические трубопроводы в производственных помещениях должны прокладываться открыто.
Прокладка технологических трубопроводов в каналах допускается только в случаях, предусмотренных действующими нормами проектирования.
2.6.3. Не допускается прокладка трубопроводов для кислот, щелочей, других агрессивных веществ, а также паропроводов над рабочими площадками, проходами и рабочими местами.
Запрещается прокладка технологических трубопроводов через административно-хозяйственные и бытовые помещения, помещения электроустановок, КИПиА, вентиляционных камер и тепловых пунктов.
Не допускается прокладка любых трубопроводов через дымовые трубы, борова и другие подобные устройства.
2.6.4. Все фланцевые соединения трубопроводов, транспортирующих агрессивные жидкости, должны иметь защитные устройства (кожухи, желоба и др.).
В местах движения людей и транспорта (дороги, переходы, проезды) кожухи и желоба должны выполняться с отводом агрессивных жидкостей в безопасное место.
2.6.5. На вводах трубопроводов в здания должна устанавливаться запорная арматура, а при необходимости - регулирующая арматура.
2.6.6. Трубопроводная арматура должна устанавливаться в местах доступных и безопасных для эксплуатации. Необходимость применения арматуры с дистанционным управлением определяется условиями технологического процесса и обеспечения безопасности.
Запорные устройства технологических трубопроводов должны быть пронумерованы и иметь указатели крайних положений "Открыто" - "Закрыто". Номера запорных устройств и другие обозначения в схеме коммуникаций должны соответствовать номерам и обозначениям в технологической инструкции.
2.6.7. Для технологических трубопроводов, транспортирующих взрыво- и пожароопасные или токсичные вещества, должны быть предусмотрены в начальных и конечных точках трубопровода штуцера с арматурой и заглушками для продувки их инертным газом или водяным паром, для промывки водой или специальными растворами. Продувочные свечи должны иметь устройства отбора проб с арматурой для контроля эффективности продувки.
Подвод (отвод) инертного газа, пара, воды или растворов к трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов. По окончании продувки (промывки) съемные участки или шланги должны быть сняты, а на запорную арматуру установлены заглушки.
2.6.8. Запрещается производить любые виды ремонтов на трубопроводах, находящихся под давлением, а также на трубопроводах, транспортирующих взрыво- и пожароопасные пары и газы, находящиеся под разрежением.
Приступать к ремонту следует после полного удаления взрыво- и пожароопасных или токсичных веществ (продувка или промывка) и контроля среды.
Врезку новых трубопроводов в действующие, транспортирующие топливные газы и находящиеся под давлением, допускается производить только на наружных трубопроводах и аппаратах.
2.6.9. Присоединение рукавов (шлангов) для подачи газа (сжатого воздуха) или жидкости к ручному инструменту или трубопроводам технических устройств и их разъединение должно производиться только при отключении подачи этих веществ и снятии давления.
Крепление рукавов к штуцерам (ниппелям) должно производиться специальными зажимами, исключающими срыв рукавов. Применение проволоки и самодельных зажимов не допускается.
Условие применения шлангов (в том числе импортных), используемых для подачи газов, жидкостей, пара под давлением, должно соответствовать требованиям действующих стандартов.
2.6.10. На трубопроводах сброса взрыво- и пожароопасных веществ из технологических аппаратов должны устанавливаться огнепреградители.
Постановление Госгортехнадзора РФ от 21 июня 2002 г. N 35
"Об утверждении "Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств"
Федеральный горный и промышленный надзор России постановляет:
1. Утвердить "Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств".
О введении в действие "Общих правил безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств" (ПБ 11-493-02) см. постановление Госгортехнадзора РФ от 9 октября 2002 г. N 60
Начальник
Госгортехнадзора России В.М.Кульечев
Зарегистрировано в Минюсте РФ 11 сентября 2002 г.
Регистрационный N 3786
Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств
(утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 21 июня 2002 г. N 35)
Настоящим Общим правилам присвоен шифр ПБ 11-493-02
Постановлением Госгортехнадзора РФ от 9 октября 2002 г. N 60 настоящие правила введены в действие с 14 октября 2002 г.
См. также:
Правила безопасности при производстве губчатого титана и титановых порошков, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. N 49;
Правила безопасности в трубном производстве, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 22 мая 2003 г. N 39;
Правила безопасности при производстве порошков и пудр из алюминия, магния и сплавов на их основе, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 22 мая 2003 г. N 38;
Правила безопасности при производстве сурьмы и ее соединений, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 22 мая 2003 г. N 37;
Правила безопасности при производстве свинца и цинка, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 27;
Правила безопасности в доменном производстве, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 26;
Правила безопасности в сталеплавильном производстве, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 25;
Правила безопасности в производстве благородных металлов, сплавов и полуфабрикатов, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 23
Правила безопасности в коксохимическом производстве, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 22;
Правила безопасности при производстве ртути, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 21;
Правила безопасности при производстве глинозема, алюминия, магния, кристаллического кремния и электротермического силумина, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 20;
Правила безопасности при производстве циркония, гафния и их соединений, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 19;
Правила безопасности в ферросплавном производстве, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 18;
Правила безопасности при подготовке лома и отходов черных и цветных металлов для переплава, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 17;
Правила безопасности при производстве никеля, меди и кобальта, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 15;
Правила безопасности в прокатном производстве (ПБ 11-519-02), утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 28 ноября 2002 г. N 68;
Правила безопасности при производстве твердых сплавов и тугоплавких металлов, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 30 декабря 2002 г. N 70;
Правила безопасности в литейном производстве, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 24 апреля 2003 г. N 16
Глава I. Общие положения
Глава II. Технологическая часть
Глава III. Общие требования безопасности технических устройств
Глава IV. Эксплуатация технических устройств
Глава V. Требования к электроустановкам
Глава VI. Пожарная безопасность и взрывобезопасность
Глава VII. Газоспасательная служба
Глава VIII. Территория предприятий. Здания и сооружения
Глава IX. Общие санитарные требования
Глава X. Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха.
Водопровод и канализация. Освещение
Глава I
Общие положения
1.1. Общие правила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств (далее - Правила), разработанные в соответствии с Федеральным законом от 21.07.97 г. N 116-ФЗ "О промышленной безопасности опасных производственных объектов" (Собрание законодательств Российской Федерации, 1997. N 30, Ст. 3588), устанавливают требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, и обязательны для всех организаций (независимо от их организационных правовых форм и форм собственности), занимающихся конструированием, изготовлением, монтажом и ремонтом технических устройств, проектированием, строительством и эксплуатацией металлургических и коксохимических предприятий и производств, надзор за которыми осуществляют органы Федерального горного и промышленного надзора России в соответствии с "Положением о Федеральном горном и промышленном надзоре", утвержденным постановлением Правительства Российской Федерации от 3.12.2001 г. N 841 (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001 N 50, ст. 4742).
1.2. Обязательным условием при принятии решения о начале строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения, консервации и ликвидации опасного производственного объекта металлургических и коксохимических предприятий и производств является наличие положительного заключения экспертизы промышленной безопасности проектной документации, утвержденного федеральным органом исполнительной власти, специально уполномоченным в области промышленной безопасности, - Госгортехнадзором России или его территориальным органом.
См. Положение о проведении экспертизы промышленной безопасности опасных металлургических и коксохимических производственных объектов, утвержденное постановлением Госгортехнадзора РФ от 5 июня 2003 г. N 63
Изменения, вносимые в проектную документацию, подлежат экспертизе промышленной безопасности и согласовываются с органами госгортехнадзора.
См. Положение о порядке утверждения заключений экспертизы промышленной безопасности РД-03-298-99, утвержденное постановлением Госгортехнадзора РФ от 14 июля 1999 г. N 51
1.3. Экспертизе промышленной безопасности в соответствии с требованиями Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов", кроме проектной документации, подлежат: технические устройства, здания и сооружения, а также декларация промышленной безопасности и иные документы, связанные с эксплуатацией опасного производственного объекта.
Экспертиза промышленной безопасности должна проводиться в соответствии с Правилами проведения экспертизы промышленной безопасности, утвержденными постановлением Госгортехнадзора России от 6.11.98 г. N 64, зарегистрированным Минюстом России 8.12.98 г., регистрационный N 1656.
1.4. При приемке в эксплуатацию опасного производственного объекта должны проверяться соответствие этого объекта проектной документации, готовность организации к его эксплуатации и действиям по локализации и ликвидации последствий аварии.
См. Инструкцию по составлению планов ликвидации (локализации) аварий в металлургических и коксохимических производствах, утвержденную постановлением Госгортехнадзора РФ от 22 мая 2003 г. N 36
1.5. Деятельность организаций, эксплуатирующих взрывоопасные производственные объекты металлургических и коксохимических предприятий и производств, должна осуществляться на основании лицензий, выданных в установленном порядке на основании Федерального закона 8.08.2001 г. N 128-ФЗ "О лицензировании отдельных видов деятельности" от (Собрание законодательства Российской Федерации, 2001, N 33 (ч. 1), ст. 3430).
О лицензировании деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов и производства маркшейдерских работ см. постановление Правительства РФ от 4 июня 2002 г. N 382
1.6. Каждая эксплуатирующая организация на основании Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации 10.03.99 г. N 263 (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, N 11, ст. 1305), должна разработать положение о производственном контроле.
Ответственность за организацию и осуществление производственного контроля несет руководитель эксплуатирующей организации и лица на которых возложены такие обязанности в соответствии с законодательством Российской Федерации.
1.7. Организации, эксплуатирующие опасные производственные объекты, должны иметь необходимые нормативно-технические документы и эксплуатационную документацию, определяющие порядок и условия безопасного ведения производственных процессов, действия персонала в аварийных ситуациях и при выполнении ремонтных работ.
Данная документация подлежит пересмотру не реже одного раза в пять лет, а во взрывопожароопасных производствах - не реже одного раза в три года, а также при изменении нормативных документов, положенных в основу этой документации, и по результатам заключений комиссий по расследованию аварий и несчастных случаев.
1.8. Разработанные технологические инструкции, содержащие требования по промышленной безопасности, ведению технологического процесса, техническому обслуживанию и ремонту оборудования, утверждает технический руководитель организации.
1.9. При освоении новых производств, технологических процессов и технических устройств организациями-разработчиками и изготовителями должны быть разработаны временные инструкции, обеспечивающие безопасное ведение технологических процессов и эксплуатацию технических устройств.
Временные инструкции должны действовать не более одного года работы нового производства.
Для вводимых в действие взрывопожароопасных производств и технологических процессов на период проведения пусконаладочных работ разрабатываются мероприятия по обеспечению взрывопожаробезопасности, которые утверждает технический руководитель организации.
1.10. Обучение и аттестация руководителей, специалистов и производственного персонала должны осуществляться в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.2002 г. N 21, зарегистрированным Минюстом России 31.05.2002 г., регистрационный N 3489 (Российская газета от 18.06.2002 г. N 107).
1.11. В организации должен быть разработан перечень работ повышенной опасности, утвержденный техническим руководителем организации.
К выполнению работ повышенной опасности допускаются специалисты и рабочие, имеющие специальную профессиональную подготовку и соответствующую квалификацию.
1.12. Работы повышенной опасности должны производиться по наряду-допуску. Наряд-допуск должен содержать организационно-технические мероприятия, обеспечивающие безопасное проведение работ в конкретных условиях.
Форма наряда-допуска устанавливается предприятием по согласованию с территориальными органами Госгортехнадзора России.
1.13. Работы повышенной опасности должны выполняться бригадой не менее чем из двух человек, а работы внутри технических устройств и аппаратов - бригадой не менее чем из трех человек.
Периодически повторяющиеся работы повышенной опасности по регламентному обслуживанию технических устройств, выполняемые постоянным персоналом цеха, могут проводиться по специально разработанным инструкциям, утвержденным техническим руководителем организации и согласованным территориальным органом Госгортехнадзора России, без оформления наряда-допуска.
1.14. В каждой организации должны составляться планы ликвидации аварий (ПЛА).
ПЛА пересматриваются не реже одного раза в два года и утверждаются за месяц до конца действия ранее утвержденного плана.
1.15. Разработка деклараций промышленной безопасности обязательна для опасных производственных объектов с предельным количеством опасных веществ, определяемых приложением 2 Федерального закона "О промышленной безопасности опасных производственных объектов".
Обязательность разработки декларации промышленной безопасности для иных опасных производств и объектов устанавливается Госгортехнадзором России.
1.16. Организации, эксплуатирующие опасные металлургические и коксохимические объекты, обязаны заключать договор страхования риска ответственности за причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта.
1.17. Приведение действующих производств (объектов) в соответствие с требованиями настоящих Правил осуществляется руководством организации в сроки, согласованные с территориальными органами Госгортехнадзора России.
До приведения действующих производств и объектов в соответствие с требованиями настоящих Правил должны быть разработаны и согласованы с территориальными органами Госгортехнадзора России дополнительные мероприятия, обеспечивающие безопасную эксплуатацию производства.
Глава II
Технологическая часть
2.1. Требования к размещению технических устройств и рабочих мест
2.2. Общие требования безопасности технологических процессов
2.3. Системы управления технологическими процессами
2.4. Контрольно-измерительные приборы, производственная сигнализация
и связь
2.5. Аспирация
2.6. Технологические трубопроводы
2.7. Ограждения
2.8. Площадки и лестницы
2.9. Требования безопасности при обжиге шихты и концентратов
2.10. Технологический специальный транспорт
2.11. Склады, эстакады, бункера и питатели
2.12. Погрузочные и разгрузочные работы на складах, эстакадах
и бункерах
2.13. Дробление, измельчение и просеивание материалов
2.14. Требования к потреблению газообразного кислорода и других
продуктов разделения воздуха
2.1. Требования к размещению технических устройств и рабочих мест
2.1.1. Размещение технических устройств должно обеспечить их безопасную эксплуатацию, удобство обслуживания и ремонта в соответствии с действующими общими требованиями безопасности производственных процессов, нормами технологического проектирования, строительными нормами и правилами.
2.1.2. В производственных помещениях организации должны быть предусмотрены:
а) площадки шириной не менее 2,0 м по фронту обслуживания щитов управления (при наличии постоянных рабочих мест);
б) площадки шириной не менее 1,0 м в местах постоянного обслуживания технических устройств и площадки шириной не менее 0,8 м в местах периодического обслуживания;
в) ремонтные (монтажные) площадки с размерами, достаточными для размещения монтируемого и демонтируемого оборудования, приспособлений, инструментов и вспомогательных материалов для выполнения монтажных и ремонтных работ. При этом не допускается сокращение размеров рабочих проходов и площадок, а также перекрытие основных и запасных выходов.
2.1.3. Безопасность рабочих мест должна отвечать требованиям соответствующих действующих стандартов безопасности.
2.2. Общие требования безопасности технологических процессов
2.2.1. Технологические процессы должны осуществляться в соответствии с утвержденными технологическими инструкциями.
Выполнение работ и операций, не предусмотренных указанными технологическими инструкциями, не допускается.
2.2.2. На рабочих площадках плавильных агрегатов и других местах возможного попадания расплавленного металла или шлака, а также в приямках конвертеров, штейновых и шлаковых траншеях не допускается наличие влаги, легко разлагающихся материалов и веществ, способных взаимодействовать с расплавами.
2.2.3. Не допускается загрузка влажной шихты и материалов в агрегаты, содержащие расплавленный металл или шлак, а также расплавленного металла и шлака в агрегаты или сосуды, содержащие влагу или влажные материалы. Предельное содержание влаги или материалов, содержащих связанную воду, в шихте или других компонентах, загружаемых в плавильные агрегаты, определяется технологической инструкцией агрегата.
2.2.4. Запрещается эксплуатация плавильных агрегатов при разгерметизации системы водяного охлаждения этих агрегатов.
2.2.5 Технические устройства и коммуникации, используемые при проведении технологических процессов, связанных с применением (образованием) взрывопожароопасных или токсичных веществ, должны быть герметичными. В случае невозможности полной герметизации оборудования, места выделения опасных веществ должны оснащаться средствами контроля среды и оборудоваться местными отсосами. Герметизирующие устройства должны систематически осматриваться. Нарушение герметичности должно немедленно устраняться.
2.2.6. Внедрение новых технологических процессов, связанных с выполнением опытных работ на действующих или вновь сооружаемых (опытных) технических устройствах, допускается проводить в технически обоснованных случаях, по временной технологической инструкции, обеспечивающей безопасность проведения этих работ и утвержденной техническим руководителем организации.
Для выполнения отдельных опытных работ на действующих или вновь сооружаемых технических устройствах в помещениях, в которых размещаются взрывопожароопасные производства, дополнительно требуется заключение генерального проектировщика или экспертной организации, имеющей специальное разрешение Госгортехнадзора России на выполнение данного вида деятельности, о возможности и целесообразности их проведения.
Меры безопасности при проведении указанных работ на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России, должны быть согласованы с территориальными органами Госгортехнадзора России.
2.3. Системы управления технологическими процессами
2.3.1. Системы автоматического и дистанционного управления, контроля технологических процессов, системы противоаварийной защиты, связи и оповещения должны обеспечить надежность и безопасность ведения производственных процессов и выполнения технологических операций в соответствии с принятым технологическим регламентом и требованиями настоящих Правил.
Объем автоматизации производства должен соответствовать требованиям норм технологического проектирования.
Системы управления должны оснащаться современными средствами контроля, автоматики, вычислительной техники и информации.
Автоматизированные системы управления технологическими процессами на базе средств вычислительной и микропроцессорной техники должны соответствовать требованиям действующих стандартов.
Автоматизация производства должна предусматривать технологическую, предупредительную и аварийную сигнализацию, блокировки и защитные мероприятия при нарушении установленного режима работы технологического оборудования.
2.3.2. Пульты, посты и панели управления оснащаются средствами связи и сигнализации согласно нормам технологического проектирования.
Система светозвуковой сигнализации должна обеспечить оповещение эксплуатационного персонала о пуске, остановке и нарушениях установленного режима работы технических устройств.
2.3.3. Помещения управления, пульты, посты и панели должны быть расположены в местах, удобных и безопасных для обслуживания, с хорошим сектором обзора обслуживаемого технического устройства.
2.3.4. Помещения управления, расположенные в зоне высоких температур, должны быть защищены от теплового воздействия. Окна должны быть неоткрываемые и застеклены специальными теплоотражающими стеклами или стеклопакетами.
2.3.5. Помещения управления должны оснащаться средствами пожаротушения в соответствии с требованиями пожарной безопасности.
2.3.6. Органы управления технических устройств должны соответствовать требованиям действующих стандартов.
Устройство рабочих мест операторов должно соответствовать общим эргономическим требованиям действующих стандартов при выполнении работ сидя и при выполнении работ стоя.
2.3.7. Механизмы управления для обслуживания несовместимых операций должны быть сблокированы так, чтобы исключалась возможность одновременного включения обеих систем управления.
2.3.8. При наличии ручной и педальной систем управления одной и той же операцией должна быть предусмотрена блокировка, исключающая возможность одновременного включения обеих систем управления.
2.4. Контрольно-измерительные приборы, производственная
сигнализация и связь
2.4.1. Схемы управления, сигнализации и питания контрольно-измерительных приборов, расположенных на щитах, пультах и панелях управления, должны иметь сигнализацию о наличии напряжения на них.
2.4.2. Технические устройства с дистанционным управлением должны быть оборудованы контрольно-измерительными приборами с показаниями параметров технологического процесса как на месте установки, так и на месте управления оборудованием.
Контрольно-измерительные приборы должны устанавливаться в местах, удобных и безопасных для наблюдения и регулирования.
2.4.3. Эксплуатация неисправных или с просроченными сроками поверки контрольно-измерительных приборов запрещается.
2.4.4. Порядок надзора и ведомственного контроля за средствами измерения должен соответствовать требованиям действующих стандартов.
2.4.5. Электрические приборы и щиты должны быть заземлены.
2.4.6. На сетях сжатого воздуха, подаваемого на нужды систем КИПиА и управления, должны устанавливаться буферные емкости, обеспечивающие работу систем в течение одного часа. Емкости не устанавливаются, когда питание воздухом систем КИПиА и управления предусмотрено от общезаводской сети сухого сжатого воздуха, обеспечивающей непрерывность подачи воздуха.
Качество сжатого воздуха на нужды систем КИПиА должно соответствовать требованиям действующих стандартов.
2.4.7. Взаимосвязанные производственные участки и технические устройства должны быть оснащены двусторонней громкоговорящей и телефонной связью.
2.4.8. Технические устройства, работа которых предусмотрена в автоматическом, наладочном и ручном режимах, должны иметь сигнализацию о включении их в данный режим работы.
2.4.9. Средства связи и сигнализации должны быть расположены в зонах максимальной видимости и слышимости производственного персонала, а также быть легкодоступными и безопасными для обслуживания.
2.4.10. Значение сигналов и правила поведения производственного персонала при подачи их, а также перечень лиц, имеющих право подавать сигналы, должны быть указаны в производственных инструкциях, утвержденных техническим руководителем организации.
2.4.11. Эксплуатация технических устройств, а также всех видов технологического, внутризаводского рельсового и безрельсового транспорта при неисправности сигнальных и блокировочных устройств запрещается.
2.4.12. За приборами, средствами автоматизации, сигнализацией, дистанционным управлением и устройствами защитных блокировок должен быть установлен постоянный надзор, обеспечивающий их исправную работу.
2.4.13. Обслуживание и ремонт приборов и элементов систем управления, контроля и сигнализации должны производиться специалистами, подготовленными согласно требованиям главы I настоящих Правил.
2.4.14. На период замены приборов и элементов систем управления, контроля и сигнализации должны быть предусмотрены меры, обеспечивающие безопасное проведение технологических процессов в ручном режиме.
2.5. Аспирация
2.5.1. Аспирационные системы должны обеспечивать удаление опасных и вредных веществ в виде пылегазовоздушных смесей (газы, пары, пыль, аэрозоли) от мест их выделения так, чтобы содержание этих веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений не превышало предельно допустимых концентраций (ПДК), установленных действующими стандартами.
Устройство аспирационных систем должно соответствовать требованиям действующих строительных норм и правил.
2.5.2. Эксплуатация технических устройств и технологических транспортных средств, являющихся источниками загрязнения воздуха опасными и вредными веществами, в производственных помещениях без устройства аспирационных систем запрещается.
2.5.3. Аспирационные установки должны включаться до пуска технических устройств, а отключаться после их остановки с выдержкой по времени, исключающей возможность создания в воздухе рабочей зоны концентрации опасных и вредных веществ, превышающей ПДК.
2.5.4. При наличии автоматически включаемых аспирационных установок должны быть предусмотрены дополнительные пусковые устройства непосредственно у аспирационного оборудования.
2.5.5. Если при случайном (аварийном) отключении местной системы вентиляции невозможна остановка производственного процесса (технического устройства) или при остановке производственного процесса (технического устройства) продолжается выделение вредных веществ в рабочую зону в количествах, превышающих ПДК, должны быть предусмотрены резервные вентиляторы с автоматическим включением.
2.5.6. Аспирационные системы должны быть герметичными. Состояние герметичности аспирационных систем должно систематически проверяться, а обнаруженные неплотности - устраняться.
Конструкция местных отсосов не должна затруднять обслуживание и ремонт оборудования.
2.5.7. Удаляемые пылегазовоздушные смеси перед выбросом в атмосферу подлежат очистке.
2.5.8. Во взрывопожароопасных производственных помещениях пылегазовоздушные смеси, подлежащие аспирации, должны проверяться на содержание взрывопожароопасных веществ в соответствии с графиком и по инструкции, утвержденной техническим руководителем организации. Концентрация таких веществ, определяемая при режиме их максимального выделения, не должна превышать 50% нижнего концентрационного предела распространения пламени.
Мокрая очистка воздуха, содержащего вещества и материалы, реагирующие с водой с выделением взрывоопасных и токсичных веществ (газов), допускается при условии исключения возможности образования в аппарате мокрой очистки пылегазовоздушных смесей в концентрациях, превышающих 20% нижнего концентрационного предела распространения пламени, а для токсичных газов - в концентрациях, превышающих ПДК.
2.5.9. Удаление пыли из пылеулавливающих аппаратов системы аспирации должно производиться непрерывно или периодически по графику, утвержденному техническим руководителем организации.
Коммуникации аспирационных систем, транспортирующих пыль, должны систематически очищаться от осевшей пыли. Скопление взрывопожароопасной и пожароопасной пыли в аспирационных системах не допускается.
2.5.10. Применение пылеосадительных камер для очистки пылегазовоздушных смесей от взрывопожароопасных и пожароопасных пылей запрещается.
2.5.11. При использовании аппаратов мокрой очистки пылегазовоздушных смесей должны предусматриваться меры по удалению или по предотвращению образования трудносмываемых осадков в аппаратах и коммуникациях.
2.5.12. При прекращении подачи промывочной жидкости аспирационные системы взрывопожароопасных производств, аппараты мокрой очистки и технические устройства, обслуживаемые этими системами, должны быть немедленно остановлены. Остановка и пуск их должны производиться в соответствии с требованиями технологических инструкций.
2.5.13. Инструментальная проверка эффективности работы аспирационных систем должна производиться не реже одного раза в год, а также после каждого капитального ремонта или реконструкции. Акты проверки систем должен утверждать технический руководитель организации.
2.6. Технологические трубопроводы
2.6.1. Проектирование, сооружение и эксплуатация стальных стационарных технологических трубопроводов, транспортирующих газообразные, парообразные и жидкие среды в пределах остаточного давления от 0,001 МПа (вакуум) до давления 320 МПа и рабочих температур от минус 196°С до плюс 700°С должны выполняться в соответствии с требованиями действующих правил устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов и строительных норм и правил.
См. Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов, утвержденные постановлением Госгортехнадзора РФ от 10 июня 2003 г. N 80
При проектировании, сооружении и эксплуатации технологических трубопроводов специального назначения должны учитываться физико-химические свойства и параметры транспортируемой среды.
2.6.2. Технологические трубопроводы в производственных помещениях должны прокладываться открыто.
Прокладка технологических трубопроводов в каналах допускается только в случаях, предусмотренных действующими нормами проектирования.
2.6.3. Не допускается прокладка трубопроводов для кислот, щелочей, других агрессивных веществ, а также паропроводов над рабочими площадками, проходами и рабочими местами.
Запрещается прокладка технологических трубопроводов через административно-хозяйственные и бытовые помещения, помещения электроустановок, КИПиА, вентиляционных камер и тепловых пунктов.
Не допускается прокладка любых трубопроводов через дымовые трубы, борова и другие подобные устройства.
2.6.4. Все фланцевые соединения трубопроводов, транспортирующих агрессивные жидкости, должны иметь защитные устройства (кожухи, желоба и др.).
В местах движения людей и транспорта (дороги, переходы, проезды) кожухи и желоба должны выполняться с отводом агрессивных жидкостей в безопасное место.
2.6.5. На вводах трубопроводов в здания должна устанавливаться запорная арматура, а при необходимости - регулирующая арматура.
2.6.6. Трубопроводная арматура должна устанавливаться в местах доступных и безопасных для эксплуатации. Необходимость применения арматуры с дистанционным управлением определяется условиями технологического процесса и обеспечения безопасности.
Запорные устройства технологических трубопроводов должны быть пронумерованы и иметь указатели крайних положений "Открыто" - "Закрыто". Номера запорных устройств и другие обозначения в схеме коммуникаций должны соответствовать номерам и обозначениям в технологической инструкции.
2.6.7. Для технологических трубопроводов, транспортирующих взрыво- и пожароопасные или токсичные вещества, должны быть предусмотрены в начальных и конечных точках трубопровода штуцера с арматурой и заглушками для продувки их инертным газом или водяным паром, для промывки водой или специальными растворами. Продувочные свечи должны иметь устройства отбора проб с арматурой для контроля эффективности продувки.
Подвод (отвод) инертного газа, пара, воды или растворов к трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов. По окончании продувки (промывки) съемные участки или шланги должны быть сняты, а на запорную арматуру установлены заглушки.
2.6.8. Запрещается производить любые виды ремонтов на трубопроводах, находящихся под давлением, а также на трубопроводах, транспортирующих взрыво- и пожароопасные пары и газы, находящиеся под разрежением.
Приступать к ремонту следует после полного удаления взрыво- и пожароопасных или токсичных веществ (продувка или промывка) и контроля среды.
Врезку новых трубопроводов в действующие, транспортирующие топливные газы и находящиеся под давлением, допускается производить только на наружных трубопроводах и аппаратах.
2.6.9. Присоединение рукавов (шлангов) для подачи газа (сжатого воздуха) или жидкости к ручному инструменту или трубопроводам технических устройств и их разъединение должно производиться только при отключении подачи этих веществ и снятии давления.
Крепление рукавов к штуцерам (ниппелям) должно производиться специальными зажимами, исключающими срыв рукавов. Применение проволоки и самодельных зажимов не допускается.
Условие применения шлангов (в том числе импортных), используемых для подачи газов, жидкостей, пара под давлением, должно соответствовать требованиям действующих стандартов.
2.6.10. На трубопроводах сброса взрыво- и пожароопасных веществ из технологических аппаратов должны устанавливаться огнепреградители.
Прикреплённые файлы:
- pb-11-493-02.zip (
64 Кбайт )
Категория: Правила безопасности ПБ /
Версия для печати
