РД 153-34.0-21.601-98. Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий
РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ
“ЕЭС РОССИИ”
ДЕПАРТАМЕНТ СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
И СООРУЖЕНИЙ ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЙ
ЧАСТЬ II
Раздел 2
Технология ремонтов зданий и сооружений
РД 153-34.0-21.601-98
Вводится в действие с 01.03.2000 г.
УДК 621.311
Разработано Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"
Исполнители В.В. ДЕТКОВ, Е.Н. КОРОТАЕВА, В.А. КНЯЗЕВ
Утверждено Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" 22.12.98 г.
Первый заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ
Настоящая "Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий" распространяется на все энергетические предприятия, эксплуатирующие производственные здания и сооружения и выполняющие в них ремонтно-строительные работы, кроме ГЭС и АЭС.
Данная Типовая инструкция устанавливает требования к технологии ремонта строительных конструкций производственных зданий и сооружений энергопредприятий .
Требования настоящей Типовой инструкции обязательны при составлении всех видов нормативно-технических документов по технологий ремонтно-строительных работ на энергопредприятиях, включая местные инструкции, проекты производства работ, проекты реконструкции и т.д.
С изданием настоящей Типовой инструкции утрачивает силу "Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий. Ч. II. Разд. II. Технология ремонтов зданий и сооружений: ТИ 34-70-031-84" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Данная Типовая инструкция предназначена для инженерно-технических работников тепловых электростанций, ремонтно-строительных организаций и проектных организаций для решения вопросов надежного и качественного выполнения ремонтно-восстановительных работ с учетом специфических условий эксплуатации, условий проведения работ и возможностей энергопредприятий.
1.2. Требования настоящей Типовой инструкции относятся к ремонтно-строительным работам, выполняемым при текущем и капитальном ремонтах производственных зданий и сооружений энергопредприятий, и не распространяются на строительно-монтажные работы, связанные с их реконструкцией или расширением.
Исполнителями ремонта этих видов являются ремонтно-строительные подразделения энергопредприятий, подрядные организации или специализированные ремонтные предприятия.
1.3. Работы по текущему ремонту производятся регулярно в течение года по графикам, составленным на основании актов общих текущих и внеочередных осмотров зданий и сооружений и соответствующих заявок персонала, эксплуатирующего объекты.
Повреждения аварийного характера, создающие опасность для работающего персонала и приводящие к порче оборудования или к разрушению конструкций зданий, должны устраняться немедленно.
1.4. Капитальный ремонт производственных зданий и сооружений может быть комплексным, охватывающим ремонтом здание или сооружение в целом, и выборочным, состоящим из ремонта отдельных конструкций здания или сооружения.
При выборочном капитальном ремонте необходимо в первую очередь ремонтировать те конструкции, неисправность которых может повлиять на сохранность смежных конструкций и устойчивость здания или сооружения в целом.
1.5. При производстве капитального ремонта зданий и сооружений должны применяться прогрессивные конструкции, изготовленные индустриальным методом. При этом допускается замена изношенной конструкции из менее прочного и недолговечного материала на конструкции из более прочного и долговечного материала, за исключением полной замены основных конструкций, срок службы которых в зданиях и сооружениях является наибольшим.
1.6. При производстве ремонтно-строительных работ на фермах и покрытиях котельных и турбинных отделений (внутри помещений) обязательно использование мостовых кранов для устройства с них необходимых инвентарных подмостей (с опиранием на фермы); при отсутствии мостовых или других кранов должны быть составлены основные положения организации таких работ с необходимыми схемами.
При выполнении работ на фасадах главных корпусов наряду со стационарными установками, переставляемыми по фронту работ по мере необходимости, следует использовать самоподъемные и перемещаемые электротельферами люльки по монорельсовым путям.
1.7. Проведению ремонтных работ должно предшествовать тщательное, детальное и квалифицированное обследование бетонных, железобетонных и металлических конструкций и элементов зданий и сооружений энергопредприятий, в результате которого должны быть выявлены и классифицированы имеющиеся дефекты, определены причины их возникновения, характер их дальнейшего развития и их влияние на эксплуатационную надежность энергопредприятий.
1.8. Проведение ремонта элементов конструкций энергопредприятий требует подготовительных работ по очистке ремонтируемых поверхностей от грязи, пыли, масла, удалению коррозии металлоконструкций, удалению слабого бетона и коррозии арматуры, дефектной тепло-, паро- и гидроизоляции и т.д.
1.9. Материалы, применяемые для проведения ремонтно-строительных работ, и заменяемые конструктивные элементы должны отвечать требованиям и условиям соответствующих действующих ГОСТ, ТУ и требованиям настоящей Типовой инструкции.
1.10. При производстве ремонтных работ необходимо обеспечивать контроль, качества выполнения отдельных производственно-технологических операций.
1.11. Строительные механизмы и машины для производства ремонтов должны применяться с обязательным учетом их экономической эффективности. Следует максимально использовать средства малой механизации.
Для подбора необходимых средств малой механизации, инструментов и специальных приспособлений (с учетом местных потребностей), обеспечивающих эксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание зданий и сооружений, необходимо пользоваться [1] и [2].
2. ДЕФЕКТЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
2.1. Классификация дефектов по причинам их возникновения
2.1.1. По характеру и причинам возникновения дефекты эксплуатируемых строительных конструкций подразделяются на конструктивные, производственно-строительные и эксплуатационные.
2.1.2. К дефектам конструктивного характера относятся дефекты, возникновение которых связано с неполным учетом действующих на конструкции нагрузок, неучетом при проектировании возможности изменения условий эксплуатации и влияния на конструкции агрессивной среды и температурно-влажностного режима, отклонение от требований к материалам по водонепроницаемости и морозостойкости, недостаточное армирование или переармирование железобетонных конструкций, занижение прочностных характеристик бетона, занижение поперечных сечений железобетонных элементов и конструктивных элементов несущих металлоконструкций, применение недолговечных материалов для изготовления конструкций и их защиты и др.
2.1.3. К дефектам производственно-строительного характера относятся дефекты, возникшие в ходе производства строительных работ в результате применения некачественных материалов при изготовлении конструкций, отклонения от допустимых значений при монтаже, некачественное выполнение теплоизоляции покрытий и стен, узлов примыканий кровельного ковра и стыков между панелями, снижение марок бетона монолитных несущих конструкций, некачественное вибрирование бетонной смеси, некачественная сварка и возникновение концентраторов напряжений при производстве сварочных работ и др.
2.1.4. К дефектам эксплуатационного характера относятся дефекты, возникшие в процессе эксплуатации в результате изменения условий: длительного и периодического воздействия повышенной температуры и агрессивной среды, горячей воды и пара, увлажнения теплоизоляции покрытия и стенового ограждения, а также коррозионные процессы в металлоконструкциях и арматуре железобетонных конструкций, непроектные приложения нагрузок, приводящие к деформациям и потери устойчивости конструкций и др.
2.2. Классификация дефектов по конструкциям и элементам
2.2.1. Дефекты железобетонных конструкций каркаса производственных зданий и сооружений (колонн, балочных перекрытий и ограждающих монолитных и железобетонных плит покрытия, ригелей и балок, ферм покрытия):
трещины на поверхности с разной шириной раскрытия;
недостаточная толщина защитного слоя;
разрушение и отслоение защитного слоя бетона;
коррозия оголенных арматурных стержней;
зоны неуплотненного бетона;
низкая прочность бетона;
недостаточная плотность (водонепроницаемость) бетона;
выщелачивание бетона;
нарушение в характере армирования;
прогибы плит и ригелей, силовые трещины и разрушение опорных зон железобетонных элементов;
отступления геометрических размеров и поперечных сечений от требований проекта.
2.2.2. Дефекты несущих металлоконструкций каркаса (колонн, балок и ригелей перекрытий, ферм покрытия, подкрановых путей):
физический износ металлоконструкций в результате интенсивной или длительной их эксплуатации;
поражение конструкций коррозией, включая профнастил комплексных панелей покрытия;
повреждения (погнутости, вмятины, искривления и т.п.) полученные во время транспортировки, монтажа и эксплуатации;
ослабление поперечных сечений элементов (вырезы в полках и стенках, выбоины, истирание и т.д.);
ослабление или отсутствие крепежных и анкерных болтов, заклепок;
взаимное смещение конструкций при монтаже;
разрушение лакокрасочных покрытий.
2.2.3. Дефекты стеновых ограждающих конструкций;
2.2.3.1. Кирпичные стены:
деформации и повреждения кладки при неравномерных осадках фундаментов (раскрытие сквозных вертикальных и наклонных трещин, расслоение кладки, отклонение стен от вертикали, отрыв стен от элементов фахверка и т.д.);
горизонтальные трещины по швам кладки от воздействия горизонтальных нагрузок;
вертикальные трещины при перегрузках кладки в случае снижения прочности при вибрации, увлажнении, промерзании, химической агрессии и механических повреждениях;
деформации и повреждения в результате влияния тепловых воздействий (трещины по осям колонн, сколы кирпича, выкрашивание раствора и т.п.);
разрушения кладки в зонах карнизов, подоконных участков, водоотводящих устройств;
несоответствие толщины стены температурно-влажностному режиму;
недостаточная плотность и пустоты в заполнении швов в кирпичной кладке.
2.2.3.2. Армоцементные, керамзитобетонные и железобетонные стеновые панели:
прогибы двенадцатиметровых армопенобетонных панелей в горизонтальной плоскости на значения, превышающие предельно допустимые с раскрытием силовых недопустимых трещин в середине пролета и хаотических — по всей поверхности;
разрушение цементного раствора заделки вертикальных и горизонтальных стыков между панелями;
недостаточное обжатие упругих прокладок в стыках, приводящее к их сдвигу и выпадению в наружную сторону;
трещины в герметизирующем мастичном слое;
отслоение фактурных слоев и расслоение панелей, повреждения защитных лакокрасочных покрытий (шелушение, растрескивание, вспучивание, отслоение), разрушение тела бетона панелей, подверженных увлажнению и обмерзанию;
нарушение узлов крепления панелей к каркасу здания;
коррозия арматуры и закладных частей в панелях;
трещины по поверхности панелей при недостаточном защитном слое, способствующие коррозии арматуры.
2.2.4. Дефекты кровельных слоев покрытия:
ненадежность гидроизоляционных и пароизоляционных слоев и несовершенство узлов примыкания кровли;
низкие прочностные и теплотехнические свойства теплоизоляционных слоев, интенсивное их влагонасыщение;
повышенная пожарная опасность покрытий по профнастилу;
отсутствие или недостаточность уклонов к водосточным воронкам;
сползание и вспучивание рулонного ковра;
увеличение общей толщины кровельного состава в процессе ремонтов, засоренность кровель золовыми отложениями, скопление снега и воды.
2.2.5. Дефекты гидроизоляции подземных сооружений:
неплотности железобетонных стен и конструкций и некачественное исполнение строительных швов, способствующие интенсивной фильтрации грунтовых вод в кабельные тоннели, помещения узлов пересыпки, вагоноопрокидыватели и др.;
преждевременное старение гидроизоляционных слоев из-за несоблюдения технологии и строительных норм и правил при производстве гидроизоляционных работ;
повышение фильтрации при значительном повышении уровня подземных грунтовых вод в процессе эксплуатации;
несовершенство узлов примыкания технологического оборудования (трубопроводы, задвижки и т.д.), проходящего через конструкции подземных сооружений.
3. РЕМОНТ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЦЕМЕНТНЫХ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ
3.1. По характеру ремонтно-восстановительные работы подразделяются на работы, предусматривающие замену элементов сооружений, и работы, выполняемые по восстановлению несущей способности конструкций без их замены.
3.2. Работы, связанные с заменой элементов производственных зданий и сооружений, выполняются в том случае, когда устранение повреждений и дефектов на месте или практически невозможно, или экономически нецелесообразно.
3.3. К ремонтным работам на железобетонных конструкциях, производимым на месте без замены дефектных элементов, относятся:
увеличение сечения рабочей арматуры, ослабленной в результате дефектов изготовления или эксплуатационных повреждений (коррозионных, механических);
усиление рабочего сечения бетона, ослабленного в результате дефектов изготовления или эксплуатационных повреждений (трещин, выкрашивания, снижения прочности);
увеличение несущей способности и уменьшение деформированности конструкций в случаях, когда имеет место отклонение от проектных значений прочности или плотности бетона при изготовлении конструкций;
ликвидация дефектов или повреждений в сопряжениях элементов, ухудшающих условия заделки или опирания;
заделка раковин, пустот, каверн и неровностей раствором, бетоном, полимерными и специальными материалами;
инъецирование трещин или разделка трещин с их последующим омоноличиванием;
нанесение защитных покрытий на поверхности железобетонных конструкций (торкретирование, штукатурные работы, укладка гидроизоляционных слоев).
3.4. При дефектах или повреждениях защитного слоя и тела бетона железобетонных конструкций необходимо тщательно расчистить и удалить дефектные и поврежденные участки бетона до неповрежденного бетона.
Удалению и расчистке подлежат:
сильно разрушенные участки бетона с полным нарушением сцепления между арматурой и бетоном;
бетон, потерявший прочность от смятия или дробления при эксплуатационных механических воздействиях, воздействиях высоких температур (например, при пожарах, работе вблизи "тепловых агрегатов), химически агрессивных воздействий и пр.;
участки бетона с раковинами, образовавшимися вследствие некачественного уплотнения бетонной смеси при изготовлении конструкции.
Все намеченные к удалению и расчистке дефектные или поврежденные участки на поверхностях элементов следует оконтурить (мелом, карандашом, краской). Бетон оконтуренных участков необходимо удалить до глубины, где он не выкрашивается и не издает глухого звука при простукивании молотком.
В процессе удаления поврежденного бетона могут быть внесены изменения в намеченные ранее границы расчистки. При удалении разрушенных участков бетона и расчистке раковин следует соблюдать аккуратность, чтобы не вызвать излишних повреждений в сохранившемся монолите. Особую осторожность необходимо соблюдать при производстве расчисток вблизи зоны анкеровки растянутой арматуры.
В местах сопряжения нового бетона защитного слоя железобетонных конструкций со старым в целях обеспечения лучшего сцепления необходимо поверхность старого бетона подвергнуть следующей обработке:
после расчистки бетона ремонтируемые поверхности очищаются от мусора и промываются струёй воды под напором. При отсутствии напора воды бетон обрабатывается металлической щеткой, обеспыливается продувкой сжатым воздухом и промывается водой;
в местах, где защитный слой бетона удаляется частично, перед обработкой поверхности металлической щеткой необходимо произвести насечку бетона;
поверхность старого бетона до нанесения слоя нового должна поддерживаться во влажном состоянии;
непосредственно перед бетонированием с горизонтальных поверхностей старого бетона должны быть удалены лужицы воды, после этого оголенные участки арматуры и поверхность бетона покрываются слоем пластичного цементно-песчаного раствора составом 1:1,5 (1:2) или жирного цементного теста в виде пленки толщиной 1-1,5 мм. Для такого покрытия допускается цемент марки не ниже 400.
Новый бетон защитного слоя железобетонных конструкций следует укладывать не позднее чем через 1-1,5 ч после нанесения раствора. Раковины и пустоты промываются и заполняются бетоном на мелком гравии, желательно под давлением.
Марка нового бетона должна быть на ступень выше проектной марки бетона ремонтируемой конструкции, но не ниже 300. В качестве крупного заполнителя для нового бетона следует применять щебень мелкой фракции (от 5 до 20 мм) или крупный гравий.
3.5. Ремонт защитных слоев, а также поврежденных участков бетона допускается производить посредством торкретирования торкрет-бетоном марки не ниже 300 (приложение 1).
3.6. Для приготовления цементно-песчаных растворных и бетонных смесей должны применяться материалы (цементы, песок, крупный заполнитель, добавки), удовлетворяющие требованиям соответствующих действующих нормативных документов.
3.7. Учитывая определенную специфичность условий эксплуатации отдельных конкретных элементов железобетонных конструкций ТЭС (колонны, перекрытия, покрытия и др.), при ремонтах последних к бетону должны предъявляться повышенные требования по прочности, плотности, водонепроницаемости, а в отдельных случаях и по морозостойкости.
3.8. В зависимости от вида конструкций, подлежащих ремонту, характера имеющихся дефектов и условий производства ремонтных работ могут применяться следующие виды цементных бетонов и растворов: обычные традиционные, литые, высокопрочные на микросилике, дисперсионно-армированные стекловолокном растворы, малоцементные особо жесткие укатанные бетоны, высокоморозостойкие бетоны.
3.9. Обычные традиционные бетоны и растворы применяются для бетонирования и ремонта отдельно стоящих элементов, доступных для вибрирования, без необходимости ускоренного набора прочности и сцепления со старым бетоном. Такие бетоны и растворы должны соответствовать требованиям [25], а технология укладки бетона — определенным СНиП и ТУ.
3.10. Для обеспечения качественной укладки бетона при ремонте раковин, пустот, сколов глубиной свыше 10 см, разрушенного защитного слоя, выполнения защитных покрытий в условиях затрудненного доступа и невозможности использования вибрирования бетонной смеси, а также при выполнении различных подливок под оборудование целесообразно использовать смеси литой консистенции, не требующие применения вибрирования при укладке.
Литые бетоны представляют собой бетоны, соответствующие требованиям нормативных документов и получаемые на основе высокоподвижных бетонных смесей, способных к растеканию и заполнению густоармированных зон конструкций.
3.10.1. Расчет составов литого бетона, обеспечивающих требуемые марки по прочности, водонепроницаемости и морозостойкости, представлен в [3], разработанной В НИС Гидропроекта (в настоящее время — "АО НИИЭС").
3.10.2. Для приготовления литого бетона применяются любые виды цементов, песков и крупного заполнителя, соответствующие требованиям стандартов.
Целесообразно использовать среднезернистые пески с содержанием тонких частиц (менее 0,14 мм) до 15%, допустимая крупность щебня и гравия должна определяться степенью армирования бетонируемой конструкции, а при пневмоподаче — диаметром бетоновода. Для обеспечения нерасслаиваемости при укладке и повышения водонепроницаемости и морозостойкости при расходе цемента менее 400 кг/м3 необходимо применять водоудерживающую добавку — бетонитовую глину в количестве 3—10% массы воды, соответствующую требованиям ТУ 39-01-08-658-81.
Бетонитовая глина I-II сортов вводится как в виде порошка, так и в виде водной суспензии. Бетонитовую глину III сорта следует вводить в виде суспензии с добавлением стабилизатора — кальцинированной соды в количестве 2% массы глины. В качестве пластификатора следует вводить лигносульфонат технический ЛСТ-Е (ОСТ 13-183-83) в количестве 0,2—0,5% массы цемента. Для снижения расхода цемента и повышения прочности рекомендуется применение суперпластификатора С-3 (ТУ 6-14-625-80), для замедления сроков схватывания — добавки кармовой патоки (ТУ 18 РСФСР 409-79). При низких марках бетона в состав литых бетонов следует вводить в виде микронаполнителя золу уноса (ТУ 6-14-625-80), отходы дробления карбонатных и силикатных пород, керамзитовую пыль, молотые шлаки и песок в количестве 10—70% расхода цемента из условия, чтобы содержание цемента и микронаполнителя в сумме не превышало 400—500 кг/м3. Для снижения усадки вводится алюминиевая пудра. При выполнении работ в зимнее время при температуре воздуха до минус 15°С вводится добавка нитрита натрия в количестве 13—17% воды затворения.
3.10.3. Для приготовления и транспортировки литых бетонных смесей применяется то же оборудование, что и для обычных среднепластичных бетонов (автотранспортом, по трубопроводам).
3.10.4. Литой бетон, уложенный и твердеющий на воздухе, требует тщательного влажностного ухода в течение не менее 14 сут после распалубки любыми принятыми способами: укрытие влажной тканью, опилками и др.
3.10.5. Контроль качества работ с использованием литых бетонов должен состоять из периодического контроля за составами бетонов (дозировка, удобоукладываемость смеси), контроля за прочностью, водонепроницаемостью, а также контроля за организацией и проведением ухода за твердеющим бетоном.
3.11. При проведении ремонтно-восстановительных работ, когда необходимо обеспечить повышенную прочность конструкций и их элементов, а также их повышенную коррозионную стойкость и способность к механическим воздействиям, необходимо применять особо прочные бетоны или растворы, приготовленные с добавкой микросилики (пыли газоочистки при производстве ферросилиция — ПГПФ). Размер частиц ПГПФ значительно меньше частиц цемента и составляет в среднем 0,1 мк.
3.11.1. Поставку микросилики (ПГПФ) осуществляет и контролирует научно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИЖБ).
3.11.2. Техника подбора составов бетона с использованием микросилики изложена в [4]. Подбор основан на принципе эквивалентности, при котором часть цемента замещается меньшим расходом микросилики. Подбор составов особо прочных бетонов производится с учетом обязательного использования суперпластификаторов С-3, специальных добавок, например ЛСТ.
3.11.3. Общая технология высокопрочных бетонов на микросилике мало отличается от общепринятых для обычных бетонов, однако имеется ряд существенных особенностей:
время перемешивания бетонной смеси увеличивается примерно в два раза;
водопотребность увеличивается до 30%, что требует применения суперпластификаторов С-3 в количестве около 0,8% массы цемента;
бетонные смеси с микросиликой практически не расслаиваются, сильно когезионны, обладают большой вязкостью;
при использовании литых особо прочных бетонных смесей с микросиликой требуется обязательное вибрирование, предотвращающее защемление воздуха за счет высокой когезии свежей смеси;
обязательно применение мер по предотвращению высыхания свежеуложенной бетонной смеси: защита от ветра, поливка поверхности водой, укрытие пленкой, увлажнение покрытий, применение опалубки, предотвращающей потерю влаги;
уход за бетоном начинается раньше и заканчивается позже;
бетон на микросилике характеризуется более низкой (в два раза) истираемостью в воздушно-сухом состоянии и более высокой (в 2-5,5 раза) ударной прочностью, а также более высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью и коррозионной стойкостью в солях.
3.12. Для проведения ремонта бетонных и железобетонных конструкций перспективным и эффективным направлением является использование бетонов и растворов, приготавливаемых на вяжущем нового поколения — ВНВ (вяжущее низкой водопотребности), разработанном НИИЖБ и НИИцементом при участии ВНИИ железобетона. ВНВ получают совместным помолом клинкера с сухим суперпластификатором С-3 или пластификатором ЛСТМ [5].
3.12.1. Отличительной особенностью бетонов и растворов на ВНВ является упрощение технологии приготовления бетонной смеси — отпадает необходимость ввода добавок на бетонорастворном узле.
3.12.2. Технология приготовления, транспорта и укладки бетонов и растворов на ВНВ ничем не отличается от технологии обычных бетонов (растворов). Водопотребность теста нормальной консистенции из ВНВ на 35 — 45% ниже, чем у традиционных портландцементов, что позволяет изготавливать на нем бетоны с пониженным значением водоцементного отношения и за счет этого обеспечить или более высокие значения прочности при равных расходах цемента, или добиться экономии цемента при приготовлении равномарочных бетонов.
3.12.3. Ремонтные бетонные смеси на основе ВНВ обладают высокой пластичностью и удобоукладываемостью, малым водоотделением, высокой связностью, что способствует более прочному контакту старого и нового бетона.
Бетоны на ВНВ характеризуются повышенной стойкостью к различным агрессивным воздействиям среды — действию сульфатных растворов, замораживанию и оттаиванию, увлажнению и высушиванию.
3.12.4. В АО "НИИЭС" были проведены испытания опытной партии ВНВ, полученного совместным помолом 50% клинкера, по 25% песка и шлака и сухого С-3, и контрольных образцов бетона на обычном портландцементе с введением в бетон добавки С-3 в количестве 0,8% массы цемента.
Испытания показали:
водопотребность (нормальная густота) теста на ВНВ и обычном портландцементе практически близка;
в бетонах при равных расходах цемента и ВНВ и равных значениях подвижности бетонных смесей бетонная смесь на ВНВ имеет на 30 л/м3 меньшую водопотребность, соответственно и прочность у бетона на ВНВ на марку выше.
3.13. Для ремонта железобетонных сборных и монолитных покрытий и перекрытий, железобетонных колонн, гидроизоляции и других элементов сооружений, характеризующихся большой площадью разрушения, защитного слоя с обнажением арматуры, рекомендуется применение дисперсионно-армированного текловолокном цементного или цементно-песчаного раствора, наносимого на поверхность методом пневматического набрызга.
3.13.1. Главное преимущество дисперсионно-армированного раствора состоит в отказе от необходимости установки опалубки, в высокой степени механизации работ, высокой производительности, повышенной трещиностойкости материала.
3.13.2. Технология работ с использованием дисперсионно-армированного раствора включает в себя: подготовку материалов (цемент, песок, добавки, равинг), приготовление цементного или цементно-песчаного раствора (в растворосмесителе) требуемой консистенции, очистку раствора в фильтре-отстойнике от комьев и инородных включений, подачу по шлангам готовой смеси в пистолет-распылитель, куда одновременно подается стекложгут с бобины и рубится на отрезки длиной 60—100 мм, который вовлекается сжатым воздухом в аэрозольный факел цементного теста (раствора). Вся масса равномерно наносится на предварительно подготовленную ремонтируемую поверхность.
3.13.3. Для дисперсионно-армированного раствора используются следующие материалы: различные виды цементов (чистоклинкерный портландцемент, напрягающий, расширяющийся, глиноземистый цемент, пластификатор-лигносульфонат технический (ЛСТ) или модифицированный лигносульфонат (ЛСТМ), ускоритель твердения — сульфат алюминия (ГОСТ 12966-85) или сульфат натрия (ГОСТ 6318-77), рассыпающийся стекложгут (ровинг из комплексных нитей) из цементно-стойкого (щелочеустойчивого) стекловолокна в бобинной упаковке (ТУ 21-38-110-79).
3.13.4. После окончания работ, а также при остановах, продолжительность которых превышает сроки схватывания цемента, все рабочие узлы и шланги должны тщательно промываться водой. Перед началом работ по напылению необходимо проверить работу установки на воде.
3.13.5. После нанесения армированного раствора и его схватывания производится влажностный уход в течение не менее 7 сут.
3.13.6. Для повышения адгезии дисперсионно-армированного раствора ремонтируемую поверхность бетона и арматуры рекомендуется обработать адгезионным праймером. Ориентировочные рецепты для приготовления обмазок (праймера), обеспечивающих адгезию, приведены в приложении 2.
3.13.7. Дисперсионно-армированный стекловолокном раствор характеризуется следующими показателями:
предел прочности на сжатие —30-40МПа;
предел прочности на изгиб —6-20МПа;
объемная масса — 1750—1900 кг/м3;
морозостойкость — 100—300;
долговечность — 20—25 лет.
4. РЕМОНТ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ
4.1. Полимерные материалы на основе эпоксидных смол отличаются от традиционных строительных материалов повышенной прочностью, пластичностью, трещиностойкостью, водонепроницаемостью, высокой ударной прочностью и износостойкостью, стойкостью в коррозионной агрессивной среде.
4.2. Основными направлениями использования полимерных материалов в ремонтных работах могут быть следующие:
повышение сцепления старого и вновь укладываемого бетона (раствора) в дефектных зонах конструкций;
заделка раковин, каверн небольших размеров;
защита арматуры от коррозии;
обеспечение требуемого эстетического, декоративного вида (устранение дефектов бетонирования и незначительных повреждений бетона в процессе эксплуатации);
восстановление эксплуатационных характеристик повреждений железобетонной конструкции (наружная заделка трещин, инъекция трещин, восстановление гидроизоляции и др.);
анкеровка в бетон дополнительной арматуры;
создание трещиностойких и трещиноусталостных защитных гидроизоляционных покрытий;
повышение износостойкости и ударной прочности конструкций, в том числе полов помещений;
повышение стойкости бетона к воздействию агрессивной среды.
4.3. В состав полимерных композиций на основе эпоксидных смол, рекомендуемых для применения при ремонте поврежденного бетона, входят следующие компоненты:
связующие (жидкие эпоксидные смолы отечественного производства марок ЭД-16 и ЭД-20 - ГОСТ 10587-85);
отвердители (полиэтиленполиамин — ТУ 6-02-594-80, триэтаноламин — ТУ 6-02-916-74, триэтилентетрамин — ТУ 6-02-1099-77);
пластификаторы (дибутилфтолат — ГОСТ 8728-88, полиэфир МГФ-9 — ТУ 6-01-450-76, жидкий тиокол НВВ — ГОСТ 12812-80);
модификаторы (в основном каменноугольная смола — ОСТ 14-62-80 или ТУ 12-6-171-80);
растворители (фурфуриловый спирт — ТУ 6-05-4159, растворители Р-4 и Р-5 -ГОСТ 7827-74, ацетон - ГОСТ 2768-84, толуол - ТУ 51-047-71);
наполнители (минеральные порошкообразные материалы различной крупности типа речного кварцевого песка (25}, андезита — ТУ 6-12-101-77, портландцемента — ГОСТ 10178-85 и электрокорунда - ГОСТ 3647-80);
заполнители (щебень или гравий для полимербетона);
специальные добавки (полиоксипропиленамин или лапрамол — ТУ 6-05-1681-74 — для замедления реакции полимеризации эпоксидной смолы и увеличения срока годности жизнеспособности полимерной композиции; ускоритель УП-606/2 — ТУ 6-09-4136-75 — для ускорения реакции полимеризации эпоксидной смолы и для осуществления возможности отверждения при температуре воздуха ниже +10°С; поверхностно-активное вещество ПАВ: этилсиликат-32 или силан — МРТУ-6-02-415-67 или ТУ 6-02-895-78 для снижения вязкости полимерной композиции и улучшения процесса формирования ее структуры в процессе отверждения; аэросил - ГОСТ 14922-77 - для предотвращения стекания наносимой на вертикальные и наклонные поверхности полимерной композиции; полиэтилгидро-силоксан или гидрофобизирующая крем-неорганическая жидкость ГКЖ-94 — ГОСТ 10834-76 — расширяющая добавка; пигменты для придания полимерной композиции цвета ремонтируемого бетона: двуокись титана — ГОСТ 9808-84, сажа черная — ТУ 51-690-75 и окись железа — ГОСТ 8135-74, а для придания светоотражающей способности алюминиевая пудра ПАК-2 - ГОСТ 5494-77);
армирующий материал (конструкционная стеклоткань марок Т-10, Т-10/1, Т-10/2, Т-11, Т-12, Т-13, Т-14 - ГОСТ 19170-73).
4.4. В зависимости от назначения рекомендуются следующие виды полимерных композиций: ненаполненные составы (адгезионные обмазки, клеи, инъекционные составы), окрасочные составы, полимермастики, полимеррастворы, по-лимербетоны, оклеечные герметики (для изоляции). Ориентировочные составы полимерных композиций приведены в приложении 2, а их физико-механические свойства — в приложении 3.
4.5. Адгезионная обмазка применяется для обеспечения равномерного контакта вновь наносимого бетона, штукатурного раствора со старым. Основой адгезионной обмазки служит ацетатная эмульсия (ПВА) - ГОСТ 18992-80.
4.6. Исходными материалами для приготовления адгезионной обмазки являются: связующие — эпоксидная смола ЭД-20 (ЭД-16) и поливинилацетатная эмульсия; пластификатор — полиэфир МГФ-9 или тиокол НВВ; отвердитель — полиэтиленполиамин или триэтаноламин;
растворитель — ацетон.
4.7. Состав адгезионных обмазок имеет следующую рецептуру:
4.7.1. На основе эпоксидной смолы, масс. доля:
эпоксидная смола ЭД-20 — 100;
полиэфир МГФ-9 или тиокол НВВ-2 - 25;
полиэтиленполиамин (ПЭПА) или триэтаноламин (ТЭА) — 6.
Комбинированный отвердитель ПЭПА плюс ТЭА применяется при температуре 40—60°С с целью увеличения срока жизнеспособности обмазки.
4.7.2. На основе поливинилацетатной эмульсии:
эмульсия ПВА — 50%;
вода — 50%.
4.8. Приготовление эпоксидной адгезионной обмазки включает в себя:
приготовление полуфабриката, состоящего из смешивания эпоксидной смолы и пластификатора;
приготовление адгезионной обмазки, состоящей из смешивания полуфабриката с ацетоном и отвердителем.
Смешивание производится непосредственно перед нанесением.
4.9. Нанесение адгезионной обмазки на поверхность старого бетона и арматуры может производиться вручную волосяными кистями или пистолетами-распылителями.
4.10. Оголенная арматура после очистки от продуктов коррозии также защищается (окрашивается) сплошным слоем адгезионной замазки.
При необходимости замены или установки дополнительной арматуры необходимо использовать клеевой способ закрепления (анкеровки) арматуры в бетоне, разработанной в АО "НИИЭС".
4.11. Каверны, раковины и пустоты на поверхности железобетонных конструкций глубиной до 10 см заделывают (выравнивают) с использованием грунтовочных шпатлевочных, полимер-растворных и покровно-окрасочных композиций.
При наличии трещин в железобетонных конструкциях с шириной раскрытия до 0,3 мм последние оклеиваются одним-тремя слоями стеклоткани. Трещины с раскрытием более 0,3 мм инъецируются клеевой полимерной композицией, а в особых случаях могут быть дополнительно оклеены стеклотканью.
При ремонте фильтрующих трещин оклейка стеклотканью осуществляется с временным ее прижимом для предотвращения отрыва в период отверждения. Фильтрация воды на время ремонта должна быть предотвращена.
"Пульсирующие" трещины при динамических или изменяющихся температурных воздействиях инъецируются клеящей композицией со специальными добавками, повышающими деформативность и эластичность, или оклеиваются одним-тремя слоями стеклоткани при раскрытиях трещин до 2 мм.
4.12. При заделке трещин в бетоне путем инъекции в них полимерной композиции подача ее в трещины осуществляется через специальные ниппели, устанавливаемые по длине трещины с шагом примерно 50 см.
4.13. Для защиты восстановленной в процессе ремонтов поверхности железобетонных конструкций с целью предотвращения коррозионных процессов арматуры рекомендуется применять эпоксид-ные лакокрасочные материалы в соответствии с требованиями [6] (см. приложение 3).
4.14. При ремонте железобетонных конструкций с использованием полимерных материалов на основе эпоксидных смол в зависимости от вида ремонта необходимо использовать оборудование и инструмент, примерный перечень которых приведен в табл.1.
Таблица 1
Примерный перечень оборудования и инструмента для ремонта железобетонных конструкций с использованием полимерных материалов на основе эпоксидных смол
Вид работы Наименование применяемого оборудования и инструмента
Приготовление и нанесение полимерных композиций на основе эпоксидных смол на подготовленную поверхность бетона Растворомешалки типов СО-11, СО-26А, СО-46, РП-80, С-50.
Краскосмесительные установки типов С-383А, С-764, С-865.
Мешалки на базе тихоходной пневмодрели или электродрели со сменными лопастями и смесительными бачками.
Пистолеты- распылители.
Шпатлевочные установки С-562.
Компрессорные установки.
Весы с пределом взвешивания до 50 кг.
Респиратор фильтрующий РУ-60 м.
Слесарные инструменты: зубила, молотки.
Металлические щетки.
Ножницы для резки стеклоткани.
Ртутный термометр.
Секундомер.
Резиновые перчатки, брезентовые рукавицы. Полиэтиленовые и металлические емкости, мерная посуда. Вспомогательные материалы (лопаты, кисти, шпатели, ветошь и др.)
“ЕЭС РОССИИ”
ДЕПАРТАМЕНТ СТРАТЕГИИ РАЗВИТИЯ И НАУЧНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ПОЛИТИКИ
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ЗДАНИЙ
И СООРУЖЕНИЙ ЭНЕРГОПРЕДПРИЯТИЙ
ЧАСТЬ II
Раздел 2
Технология ремонтов зданий и сооружений
РД 153-34.0-21.601-98
Вводится в действие с 01.03.2000 г.
УДК 621.311
Разработано Открытым акционерным обществом "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"
Исполнители В.В. ДЕТКОВ, Е.Н. КОРОТАЕВА, В.А. КНЯЗЕВ
Утверждено Департаментом стратегии развития и научно-технической политики РАО "ЕЭС России" 22.12.98 г.
Первый заместитель начальника А.П. БЕРСЕНЕВ
Настоящая "Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий" распространяется на все энергетические предприятия, эксплуатирующие производственные здания и сооружения и выполняющие в них ремонтно-строительные работы, кроме ГЭС и АЭС.
Данная Типовая инструкция устанавливает требования к технологии ремонта строительных конструкций производственных зданий и сооружений энергопредприятий .
Требования настоящей Типовой инструкции обязательны при составлении всех видов нормативно-технических документов по технологий ремонтно-строительных работ на энергопредприятиях, включая местные инструкции, проекты производства работ, проекты реконструкции и т.д.
С изданием настоящей Типовой инструкции утрачивает силу "Типовая инструкция по эксплуатации производственных зданий и сооружений энергопредприятий. Ч. II. Разд. II. Технология ремонтов зданий и сооружений: ТИ 34-70-031-84" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1985).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Данная Типовая инструкция предназначена для инженерно-технических работников тепловых электростанций, ремонтно-строительных организаций и проектных организаций для решения вопросов надежного и качественного выполнения ремонтно-восстановительных работ с учетом специфических условий эксплуатации, условий проведения работ и возможностей энергопредприятий.
1.2. Требования настоящей Типовой инструкции относятся к ремонтно-строительным работам, выполняемым при текущем и капитальном ремонтах производственных зданий и сооружений энергопредприятий, и не распространяются на строительно-монтажные работы, связанные с их реконструкцией или расширением.
Исполнителями ремонта этих видов являются ремонтно-строительные подразделения энергопредприятий, подрядные организации или специализированные ремонтные предприятия.
1.3. Работы по текущему ремонту производятся регулярно в течение года по графикам, составленным на основании актов общих текущих и внеочередных осмотров зданий и сооружений и соответствующих заявок персонала, эксплуатирующего объекты.
Повреждения аварийного характера, создающие опасность для работающего персонала и приводящие к порче оборудования или к разрушению конструкций зданий, должны устраняться немедленно.
1.4. Капитальный ремонт производственных зданий и сооружений может быть комплексным, охватывающим ремонтом здание или сооружение в целом, и выборочным, состоящим из ремонта отдельных конструкций здания или сооружения.
При выборочном капитальном ремонте необходимо в первую очередь ремонтировать те конструкции, неисправность которых может повлиять на сохранность смежных конструкций и устойчивость здания или сооружения в целом.
1.5. При производстве капитального ремонта зданий и сооружений должны применяться прогрессивные конструкции, изготовленные индустриальным методом. При этом допускается замена изношенной конструкции из менее прочного и недолговечного материала на конструкции из более прочного и долговечного материала, за исключением полной замены основных конструкций, срок службы которых в зданиях и сооружениях является наибольшим.
1.6. При производстве ремонтно-строительных работ на фермах и покрытиях котельных и турбинных отделений (внутри помещений) обязательно использование мостовых кранов для устройства с них необходимых инвентарных подмостей (с опиранием на фермы); при отсутствии мостовых или других кранов должны быть составлены основные положения организации таких работ с необходимыми схемами.
При выполнении работ на фасадах главных корпусов наряду со стационарными установками, переставляемыми по фронту работ по мере необходимости, следует использовать самоподъемные и перемещаемые электротельферами люльки по монорельсовым путям.
1.7. Проведению ремонтных работ должно предшествовать тщательное, детальное и квалифицированное обследование бетонных, железобетонных и металлических конструкций и элементов зданий и сооружений энергопредприятий, в результате которого должны быть выявлены и классифицированы имеющиеся дефекты, определены причины их возникновения, характер их дальнейшего развития и их влияние на эксплуатационную надежность энергопредприятий.
1.8. Проведение ремонта элементов конструкций энергопредприятий требует подготовительных работ по очистке ремонтируемых поверхностей от грязи, пыли, масла, удалению коррозии металлоконструкций, удалению слабого бетона и коррозии арматуры, дефектной тепло-, паро- и гидроизоляции и т.д.
1.9. Материалы, применяемые для проведения ремонтно-строительных работ, и заменяемые конструктивные элементы должны отвечать требованиям и условиям соответствующих действующих ГОСТ, ТУ и требованиям настоящей Типовой инструкции.
1.10. При производстве ремонтных работ необходимо обеспечивать контроль, качества выполнения отдельных производственно-технологических операций.
1.11. Строительные механизмы и машины для производства ремонтов должны применяться с обязательным учетом их экономической эффективности. Следует максимально использовать средства малой механизации.
Для подбора необходимых средств малой механизации, инструментов и специальных приспособлений (с учетом местных потребностей), обеспечивающих эксплуатацию, ремонт и техническое обслуживание зданий и сооружений, необходимо пользоваться [1] и [2].
2. ДЕФЕКТЫ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
2.1. Классификация дефектов по причинам их возникновения
2.1.1. По характеру и причинам возникновения дефекты эксплуатируемых строительных конструкций подразделяются на конструктивные, производственно-строительные и эксплуатационные.
2.1.2. К дефектам конструктивного характера относятся дефекты, возникновение которых связано с неполным учетом действующих на конструкции нагрузок, неучетом при проектировании возможности изменения условий эксплуатации и влияния на конструкции агрессивной среды и температурно-влажностного режима, отклонение от требований к материалам по водонепроницаемости и морозостойкости, недостаточное армирование или переармирование железобетонных конструкций, занижение прочностных характеристик бетона, занижение поперечных сечений железобетонных элементов и конструктивных элементов несущих металлоконструкций, применение недолговечных материалов для изготовления конструкций и их защиты и др.
2.1.3. К дефектам производственно-строительного характера относятся дефекты, возникшие в ходе производства строительных работ в результате применения некачественных материалов при изготовлении конструкций, отклонения от допустимых значений при монтаже, некачественное выполнение теплоизоляции покрытий и стен, узлов примыканий кровельного ковра и стыков между панелями, снижение марок бетона монолитных несущих конструкций, некачественное вибрирование бетонной смеси, некачественная сварка и возникновение концентраторов напряжений при производстве сварочных работ и др.
2.1.4. К дефектам эксплуатационного характера относятся дефекты, возникшие в процессе эксплуатации в результате изменения условий: длительного и периодического воздействия повышенной температуры и агрессивной среды, горячей воды и пара, увлажнения теплоизоляции покрытия и стенового ограждения, а также коррозионные процессы в металлоконструкциях и арматуре железобетонных конструкций, непроектные приложения нагрузок, приводящие к деформациям и потери устойчивости конструкций и др.
2.2. Классификация дефектов по конструкциям и элементам
2.2.1. Дефекты железобетонных конструкций каркаса производственных зданий и сооружений (колонн, балочных перекрытий и ограждающих монолитных и железобетонных плит покрытия, ригелей и балок, ферм покрытия):
трещины на поверхности с разной шириной раскрытия;
недостаточная толщина защитного слоя;
разрушение и отслоение защитного слоя бетона;
коррозия оголенных арматурных стержней;
зоны неуплотненного бетона;
низкая прочность бетона;
недостаточная плотность (водонепроницаемость) бетона;
выщелачивание бетона;
нарушение в характере армирования;
прогибы плит и ригелей, силовые трещины и разрушение опорных зон железобетонных элементов;
отступления геометрических размеров и поперечных сечений от требований проекта.
2.2.2. Дефекты несущих металлоконструкций каркаса (колонн, балок и ригелей перекрытий, ферм покрытия, подкрановых путей):
физический износ металлоконструкций в результате интенсивной или длительной их эксплуатации;
поражение конструкций коррозией, включая профнастил комплексных панелей покрытия;
повреждения (погнутости, вмятины, искривления и т.п.) полученные во время транспортировки, монтажа и эксплуатации;
ослабление поперечных сечений элементов (вырезы в полках и стенках, выбоины, истирание и т.д.);
ослабление или отсутствие крепежных и анкерных болтов, заклепок;
взаимное смещение конструкций при монтаже;
разрушение лакокрасочных покрытий.
2.2.3. Дефекты стеновых ограждающих конструкций;
2.2.3.1. Кирпичные стены:
деформации и повреждения кладки при неравномерных осадках фундаментов (раскрытие сквозных вертикальных и наклонных трещин, расслоение кладки, отклонение стен от вертикали, отрыв стен от элементов фахверка и т.д.);
горизонтальные трещины по швам кладки от воздействия горизонтальных нагрузок;
вертикальные трещины при перегрузках кладки в случае снижения прочности при вибрации, увлажнении, промерзании, химической агрессии и механических повреждениях;
деформации и повреждения в результате влияния тепловых воздействий (трещины по осям колонн, сколы кирпича, выкрашивание раствора и т.п.);
разрушения кладки в зонах карнизов, подоконных участков, водоотводящих устройств;
несоответствие толщины стены температурно-влажностному режиму;
недостаточная плотность и пустоты в заполнении швов в кирпичной кладке.
2.2.3.2. Армоцементные, керамзитобетонные и железобетонные стеновые панели:
прогибы двенадцатиметровых армопенобетонных панелей в горизонтальной плоскости на значения, превышающие предельно допустимые с раскрытием силовых недопустимых трещин в середине пролета и хаотических — по всей поверхности;
разрушение цементного раствора заделки вертикальных и горизонтальных стыков между панелями;
недостаточное обжатие упругих прокладок в стыках, приводящее к их сдвигу и выпадению в наружную сторону;
трещины в герметизирующем мастичном слое;
отслоение фактурных слоев и расслоение панелей, повреждения защитных лакокрасочных покрытий (шелушение, растрескивание, вспучивание, отслоение), разрушение тела бетона панелей, подверженных увлажнению и обмерзанию;
нарушение узлов крепления панелей к каркасу здания;
коррозия арматуры и закладных частей в панелях;
трещины по поверхности панелей при недостаточном защитном слое, способствующие коррозии арматуры.
2.2.4. Дефекты кровельных слоев покрытия:
ненадежность гидроизоляционных и пароизоляционных слоев и несовершенство узлов примыкания кровли;
низкие прочностные и теплотехнические свойства теплоизоляционных слоев, интенсивное их влагонасыщение;
повышенная пожарная опасность покрытий по профнастилу;
отсутствие или недостаточность уклонов к водосточным воронкам;
сползание и вспучивание рулонного ковра;
увеличение общей толщины кровельного состава в процессе ремонтов, засоренность кровель золовыми отложениями, скопление снега и воды.
2.2.5. Дефекты гидроизоляции подземных сооружений:
неплотности железобетонных стен и конструкций и некачественное исполнение строительных швов, способствующие интенсивной фильтрации грунтовых вод в кабельные тоннели, помещения узлов пересыпки, вагоноопрокидыватели и др.;
преждевременное старение гидроизоляционных слоев из-за несоблюдения технологии и строительных норм и правил при производстве гидроизоляционных работ;
повышение фильтрации при значительном повышении уровня подземных грунтовых вод в процессе эксплуатации;
несовершенство узлов примыкания технологического оборудования (трубопроводы, задвижки и т.д.), проходящего через конструкции подземных сооружений.
3. РЕМОНТ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ЦЕМЕНТНЫХ БЕТОНОВ И РАСТВОРОВ
3.1. По характеру ремонтно-восстановительные работы подразделяются на работы, предусматривающие замену элементов сооружений, и работы, выполняемые по восстановлению несущей способности конструкций без их замены.
3.2. Работы, связанные с заменой элементов производственных зданий и сооружений, выполняются в том случае, когда устранение повреждений и дефектов на месте или практически невозможно, или экономически нецелесообразно.
3.3. К ремонтным работам на железобетонных конструкциях, производимым на месте без замены дефектных элементов, относятся:
увеличение сечения рабочей арматуры, ослабленной в результате дефектов изготовления или эксплуатационных повреждений (коррозионных, механических);
усиление рабочего сечения бетона, ослабленного в результате дефектов изготовления или эксплуатационных повреждений (трещин, выкрашивания, снижения прочности);
увеличение несущей способности и уменьшение деформированности конструкций в случаях, когда имеет место отклонение от проектных значений прочности или плотности бетона при изготовлении конструкций;
ликвидация дефектов или повреждений в сопряжениях элементов, ухудшающих условия заделки или опирания;
заделка раковин, пустот, каверн и неровностей раствором, бетоном, полимерными и специальными материалами;
инъецирование трещин или разделка трещин с их последующим омоноличиванием;
нанесение защитных покрытий на поверхности железобетонных конструкций (торкретирование, штукатурные работы, укладка гидроизоляционных слоев).
3.4. При дефектах или повреждениях защитного слоя и тела бетона железобетонных конструкций необходимо тщательно расчистить и удалить дефектные и поврежденные участки бетона до неповрежденного бетона.
Удалению и расчистке подлежат:
сильно разрушенные участки бетона с полным нарушением сцепления между арматурой и бетоном;
бетон, потерявший прочность от смятия или дробления при эксплуатационных механических воздействиях, воздействиях высоких температур (например, при пожарах, работе вблизи "тепловых агрегатов), химически агрессивных воздействий и пр.;
участки бетона с раковинами, образовавшимися вследствие некачественного уплотнения бетонной смеси при изготовлении конструкции.
Все намеченные к удалению и расчистке дефектные или поврежденные участки на поверхностях элементов следует оконтурить (мелом, карандашом, краской). Бетон оконтуренных участков необходимо удалить до глубины, где он не выкрашивается и не издает глухого звука при простукивании молотком.
В процессе удаления поврежденного бетона могут быть внесены изменения в намеченные ранее границы расчистки. При удалении разрушенных участков бетона и расчистке раковин следует соблюдать аккуратность, чтобы не вызвать излишних повреждений в сохранившемся монолите. Особую осторожность необходимо соблюдать при производстве расчисток вблизи зоны анкеровки растянутой арматуры.
В местах сопряжения нового бетона защитного слоя железобетонных конструкций со старым в целях обеспечения лучшего сцепления необходимо поверхность старого бетона подвергнуть следующей обработке:
после расчистки бетона ремонтируемые поверхности очищаются от мусора и промываются струёй воды под напором. При отсутствии напора воды бетон обрабатывается металлической щеткой, обеспыливается продувкой сжатым воздухом и промывается водой;
в местах, где защитный слой бетона удаляется частично, перед обработкой поверхности металлической щеткой необходимо произвести насечку бетона;
поверхность старого бетона до нанесения слоя нового должна поддерживаться во влажном состоянии;
непосредственно перед бетонированием с горизонтальных поверхностей старого бетона должны быть удалены лужицы воды, после этого оголенные участки арматуры и поверхность бетона покрываются слоем пластичного цементно-песчаного раствора составом 1:1,5 (1:2) или жирного цементного теста в виде пленки толщиной 1-1,5 мм. Для такого покрытия допускается цемент марки не ниже 400.
Новый бетон защитного слоя железобетонных конструкций следует укладывать не позднее чем через 1-1,5 ч после нанесения раствора. Раковины и пустоты промываются и заполняются бетоном на мелком гравии, желательно под давлением.
Марка нового бетона должна быть на ступень выше проектной марки бетона ремонтируемой конструкции, но не ниже 300. В качестве крупного заполнителя для нового бетона следует применять щебень мелкой фракции (от 5 до 20 мм) или крупный гравий.
3.5. Ремонт защитных слоев, а также поврежденных участков бетона допускается производить посредством торкретирования торкрет-бетоном марки не ниже 300 (приложение 1).
3.6. Для приготовления цементно-песчаных растворных и бетонных смесей должны применяться материалы (цементы, песок, крупный заполнитель, добавки), удовлетворяющие требованиям соответствующих действующих нормативных документов.
3.7. Учитывая определенную специфичность условий эксплуатации отдельных конкретных элементов железобетонных конструкций ТЭС (колонны, перекрытия, покрытия и др.), при ремонтах последних к бетону должны предъявляться повышенные требования по прочности, плотности, водонепроницаемости, а в отдельных случаях и по морозостойкости.
3.8. В зависимости от вида конструкций, подлежащих ремонту, характера имеющихся дефектов и условий производства ремонтных работ могут применяться следующие виды цементных бетонов и растворов: обычные традиционные, литые, высокопрочные на микросилике, дисперсионно-армированные стекловолокном растворы, малоцементные особо жесткие укатанные бетоны, высокоморозостойкие бетоны.
3.9. Обычные традиционные бетоны и растворы применяются для бетонирования и ремонта отдельно стоящих элементов, доступных для вибрирования, без необходимости ускоренного набора прочности и сцепления со старым бетоном. Такие бетоны и растворы должны соответствовать требованиям [25], а технология укладки бетона — определенным СНиП и ТУ.
3.10. Для обеспечения качественной укладки бетона при ремонте раковин, пустот, сколов глубиной свыше 10 см, разрушенного защитного слоя, выполнения защитных покрытий в условиях затрудненного доступа и невозможности использования вибрирования бетонной смеси, а также при выполнении различных подливок под оборудование целесообразно использовать смеси литой консистенции, не требующие применения вибрирования при укладке.
Литые бетоны представляют собой бетоны, соответствующие требованиям нормативных документов и получаемые на основе высокоподвижных бетонных смесей, способных к растеканию и заполнению густоармированных зон конструкций.
3.10.1. Расчет составов литого бетона, обеспечивающих требуемые марки по прочности, водонепроницаемости и морозостойкости, представлен в [3], разработанной В НИС Гидропроекта (в настоящее время — "АО НИИЭС").
3.10.2. Для приготовления литого бетона применяются любые виды цементов, песков и крупного заполнителя, соответствующие требованиям стандартов.
Целесообразно использовать среднезернистые пески с содержанием тонких частиц (менее 0,14 мм) до 15%, допустимая крупность щебня и гравия должна определяться степенью армирования бетонируемой конструкции, а при пневмоподаче — диаметром бетоновода. Для обеспечения нерасслаиваемости при укладке и повышения водонепроницаемости и морозостойкости при расходе цемента менее 400 кг/м3 необходимо применять водоудерживающую добавку — бетонитовую глину в количестве 3—10% массы воды, соответствующую требованиям ТУ 39-01-08-658-81.
Бетонитовая глина I-II сортов вводится как в виде порошка, так и в виде водной суспензии. Бетонитовую глину III сорта следует вводить в виде суспензии с добавлением стабилизатора — кальцинированной соды в количестве 2% массы глины. В качестве пластификатора следует вводить лигносульфонат технический ЛСТ-Е (ОСТ 13-183-83) в количестве 0,2—0,5% массы цемента. Для снижения расхода цемента и повышения прочности рекомендуется применение суперпластификатора С-3 (ТУ 6-14-625-80), для замедления сроков схватывания — добавки кармовой патоки (ТУ 18 РСФСР 409-79). При низких марках бетона в состав литых бетонов следует вводить в виде микронаполнителя золу уноса (ТУ 6-14-625-80), отходы дробления карбонатных и силикатных пород, керамзитовую пыль, молотые шлаки и песок в количестве 10—70% расхода цемента из условия, чтобы содержание цемента и микронаполнителя в сумме не превышало 400—500 кг/м3. Для снижения усадки вводится алюминиевая пудра. При выполнении работ в зимнее время при температуре воздуха до минус 15°С вводится добавка нитрита натрия в количестве 13—17% воды затворения.
3.10.3. Для приготовления и транспортировки литых бетонных смесей применяется то же оборудование, что и для обычных среднепластичных бетонов (автотранспортом, по трубопроводам).
3.10.4. Литой бетон, уложенный и твердеющий на воздухе, требует тщательного влажностного ухода в течение не менее 14 сут после распалубки любыми принятыми способами: укрытие влажной тканью, опилками и др.
3.10.5. Контроль качества работ с использованием литых бетонов должен состоять из периодического контроля за составами бетонов (дозировка, удобоукладываемость смеси), контроля за прочностью, водонепроницаемостью, а также контроля за организацией и проведением ухода за твердеющим бетоном.
3.11. При проведении ремонтно-восстановительных работ, когда необходимо обеспечить повышенную прочность конструкций и их элементов, а также их повышенную коррозионную стойкость и способность к механическим воздействиям, необходимо применять особо прочные бетоны или растворы, приготовленные с добавкой микросилики (пыли газоочистки при производстве ферросилиция — ПГПФ). Размер частиц ПГПФ значительно меньше частиц цемента и составляет в среднем 0,1 мк.
3.11.1. Поставку микросилики (ПГПФ) осуществляет и контролирует научно-исследовательский институт бетона и железобетона (НИИЖБ).
3.11.2. Техника подбора составов бетона с использованием микросилики изложена в [4]. Подбор основан на принципе эквивалентности, при котором часть цемента замещается меньшим расходом микросилики. Подбор составов особо прочных бетонов производится с учетом обязательного использования суперпластификаторов С-3, специальных добавок, например ЛСТ.
3.11.3. Общая технология высокопрочных бетонов на микросилике мало отличается от общепринятых для обычных бетонов, однако имеется ряд существенных особенностей:
время перемешивания бетонной смеси увеличивается примерно в два раза;
водопотребность увеличивается до 30%, что требует применения суперпластификаторов С-3 в количестве около 0,8% массы цемента;
бетонные смеси с микросиликой практически не расслаиваются, сильно когезионны, обладают большой вязкостью;
при использовании литых особо прочных бетонных смесей с микросиликой требуется обязательное вибрирование, предотвращающее защемление воздуха за счет высокой когезии свежей смеси;
обязательно применение мер по предотвращению высыхания свежеуложенной бетонной смеси: защита от ветра, поливка поверхности водой, укрытие пленкой, увлажнение покрытий, применение опалубки, предотвращающей потерю влаги;
уход за бетоном начинается раньше и заканчивается позже;
бетон на микросилике характеризуется более низкой (в два раза) истираемостью в воздушно-сухом состоянии и более высокой (в 2-5,5 раза) ударной прочностью, а также более высокой водонепроницаемостью, морозостойкостью и коррозионной стойкостью в солях.
3.12. Для проведения ремонта бетонных и железобетонных конструкций перспективным и эффективным направлением является использование бетонов и растворов, приготавливаемых на вяжущем нового поколения — ВНВ (вяжущее низкой водопотребности), разработанном НИИЖБ и НИИцементом при участии ВНИИ железобетона. ВНВ получают совместным помолом клинкера с сухим суперпластификатором С-3 или пластификатором ЛСТМ [5].
3.12.1. Отличительной особенностью бетонов и растворов на ВНВ является упрощение технологии приготовления бетонной смеси — отпадает необходимость ввода добавок на бетонорастворном узле.
3.12.2. Технология приготовления, транспорта и укладки бетонов и растворов на ВНВ ничем не отличается от технологии обычных бетонов (растворов). Водопотребность теста нормальной консистенции из ВНВ на 35 — 45% ниже, чем у традиционных портландцементов, что позволяет изготавливать на нем бетоны с пониженным значением водоцементного отношения и за счет этого обеспечить или более высокие значения прочности при равных расходах цемента, или добиться экономии цемента при приготовлении равномарочных бетонов.
3.12.3. Ремонтные бетонные смеси на основе ВНВ обладают высокой пластичностью и удобоукладываемостью, малым водоотделением, высокой связностью, что способствует более прочному контакту старого и нового бетона.
Бетоны на ВНВ характеризуются повышенной стойкостью к различным агрессивным воздействиям среды — действию сульфатных растворов, замораживанию и оттаиванию, увлажнению и высушиванию.
3.12.4. В АО "НИИЭС" были проведены испытания опытной партии ВНВ, полученного совместным помолом 50% клинкера, по 25% песка и шлака и сухого С-3, и контрольных образцов бетона на обычном портландцементе с введением в бетон добавки С-3 в количестве 0,8% массы цемента.
Испытания показали:
водопотребность (нормальная густота) теста на ВНВ и обычном портландцементе практически близка;
в бетонах при равных расходах цемента и ВНВ и равных значениях подвижности бетонных смесей бетонная смесь на ВНВ имеет на 30 л/м3 меньшую водопотребность, соответственно и прочность у бетона на ВНВ на марку выше.
3.13. Для ремонта железобетонных сборных и монолитных покрытий и перекрытий, железобетонных колонн, гидроизоляции и других элементов сооружений, характеризующихся большой площадью разрушения, защитного слоя с обнажением арматуры, рекомендуется применение дисперсионно-армированного текловолокном цементного или цементно-песчаного раствора, наносимого на поверхность методом пневматического набрызга.
3.13.1. Главное преимущество дисперсионно-армированного раствора состоит в отказе от необходимости установки опалубки, в высокой степени механизации работ, высокой производительности, повышенной трещиностойкости материала.
3.13.2. Технология работ с использованием дисперсионно-армированного раствора включает в себя: подготовку материалов (цемент, песок, добавки, равинг), приготовление цементного или цементно-песчаного раствора (в растворосмесителе) требуемой консистенции, очистку раствора в фильтре-отстойнике от комьев и инородных включений, подачу по шлангам готовой смеси в пистолет-распылитель, куда одновременно подается стекложгут с бобины и рубится на отрезки длиной 60—100 мм, который вовлекается сжатым воздухом в аэрозольный факел цементного теста (раствора). Вся масса равномерно наносится на предварительно подготовленную ремонтируемую поверхность.
3.13.3. Для дисперсионно-армированного раствора используются следующие материалы: различные виды цементов (чистоклинкерный портландцемент, напрягающий, расширяющийся, глиноземистый цемент, пластификатор-лигносульфонат технический (ЛСТ) или модифицированный лигносульфонат (ЛСТМ), ускоритель твердения — сульфат алюминия (ГОСТ 12966-85) или сульфат натрия (ГОСТ 6318-77), рассыпающийся стекложгут (ровинг из комплексных нитей) из цементно-стойкого (щелочеустойчивого) стекловолокна в бобинной упаковке (ТУ 21-38-110-79).
3.13.4. После окончания работ, а также при остановах, продолжительность которых превышает сроки схватывания цемента, все рабочие узлы и шланги должны тщательно промываться водой. Перед началом работ по напылению необходимо проверить работу установки на воде.
3.13.5. После нанесения армированного раствора и его схватывания производится влажностный уход в течение не менее 7 сут.
3.13.6. Для повышения адгезии дисперсионно-армированного раствора ремонтируемую поверхность бетона и арматуры рекомендуется обработать адгезионным праймером. Ориентировочные рецепты для приготовления обмазок (праймера), обеспечивающих адгезию, приведены в приложении 2.
3.13.7. Дисперсионно-армированный стекловолокном раствор характеризуется следующими показателями:
предел прочности на сжатие —30-40МПа;
предел прочности на изгиб —6-20МПа;
объемная масса — 1750—1900 кг/м3;
морозостойкость — 100—300;
долговечность — 20—25 лет.
4. РЕМОНТ БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ С ПРИМЕНЕНИЕМ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА ОСНОВЕ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ
4.1. Полимерные материалы на основе эпоксидных смол отличаются от традиционных строительных материалов повышенной прочностью, пластичностью, трещиностойкостью, водонепроницаемостью, высокой ударной прочностью и износостойкостью, стойкостью в коррозионной агрессивной среде.
4.2. Основными направлениями использования полимерных материалов в ремонтных работах могут быть следующие:
повышение сцепления старого и вновь укладываемого бетона (раствора) в дефектных зонах конструкций;
заделка раковин, каверн небольших размеров;
защита арматуры от коррозии;
обеспечение требуемого эстетического, декоративного вида (устранение дефектов бетонирования и незначительных повреждений бетона в процессе эксплуатации);
восстановление эксплуатационных характеристик повреждений железобетонной конструкции (наружная заделка трещин, инъекция трещин, восстановление гидроизоляции и др.);
анкеровка в бетон дополнительной арматуры;
создание трещиностойких и трещиноусталостных защитных гидроизоляционных покрытий;
повышение износостойкости и ударной прочности конструкций, в том числе полов помещений;
повышение стойкости бетона к воздействию агрессивной среды.
4.3. В состав полимерных композиций на основе эпоксидных смол, рекомендуемых для применения при ремонте поврежденного бетона, входят следующие компоненты:
связующие (жидкие эпоксидные смолы отечественного производства марок ЭД-16 и ЭД-20 - ГОСТ 10587-85);
отвердители (полиэтиленполиамин — ТУ 6-02-594-80, триэтаноламин — ТУ 6-02-916-74, триэтилентетрамин — ТУ 6-02-1099-77);
пластификаторы (дибутилфтолат — ГОСТ 8728-88, полиэфир МГФ-9 — ТУ 6-01-450-76, жидкий тиокол НВВ — ГОСТ 12812-80);
модификаторы (в основном каменноугольная смола — ОСТ 14-62-80 или ТУ 12-6-171-80);
растворители (фурфуриловый спирт — ТУ 6-05-4159, растворители Р-4 и Р-5 -ГОСТ 7827-74, ацетон - ГОСТ 2768-84, толуол - ТУ 51-047-71);
наполнители (минеральные порошкообразные материалы различной крупности типа речного кварцевого песка (25}, андезита — ТУ 6-12-101-77, портландцемента — ГОСТ 10178-85 и электрокорунда - ГОСТ 3647-80);
заполнители (щебень или гравий для полимербетона);
специальные добавки (полиоксипропиленамин или лапрамол — ТУ 6-05-1681-74 — для замедления реакции полимеризации эпоксидной смолы и увеличения срока годности жизнеспособности полимерной композиции; ускоритель УП-606/2 — ТУ 6-09-4136-75 — для ускорения реакции полимеризации эпоксидной смолы и для осуществления возможности отверждения при температуре воздуха ниже +10°С; поверхностно-активное вещество ПАВ: этилсиликат-32 или силан — МРТУ-6-02-415-67 или ТУ 6-02-895-78 для снижения вязкости полимерной композиции и улучшения процесса формирования ее структуры в процессе отверждения; аэросил - ГОСТ 14922-77 - для предотвращения стекания наносимой на вертикальные и наклонные поверхности полимерной композиции; полиэтилгидро-силоксан или гидрофобизирующая крем-неорганическая жидкость ГКЖ-94 — ГОСТ 10834-76 — расширяющая добавка; пигменты для придания полимерной композиции цвета ремонтируемого бетона: двуокись титана — ГОСТ 9808-84, сажа черная — ТУ 51-690-75 и окись железа — ГОСТ 8135-74, а для придания светоотражающей способности алюминиевая пудра ПАК-2 - ГОСТ 5494-77);
армирующий материал (конструкционная стеклоткань марок Т-10, Т-10/1, Т-10/2, Т-11, Т-12, Т-13, Т-14 - ГОСТ 19170-73).
4.4. В зависимости от назначения рекомендуются следующие виды полимерных композиций: ненаполненные составы (адгезионные обмазки, клеи, инъекционные составы), окрасочные составы, полимермастики, полимеррастворы, по-лимербетоны, оклеечные герметики (для изоляции). Ориентировочные составы полимерных композиций приведены в приложении 2, а их физико-механические свойства — в приложении 3.
4.5. Адгезионная обмазка применяется для обеспечения равномерного контакта вновь наносимого бетона, штукатурного раствора со старым. Основой адгезионной обмазки служит ацетатная эмульсия (ПВА) - ГОСТ 18992-80.
4.6. Исходными материалами для приготовления адгезионной обмазки являются: связующие — эпоксидная смола ЭД-20 (ЭД-16) и поливинилацетатная эмульсия; пластификатор — полиэфир МГФ-9 или тиокол НВВ; отвердитель — полиэтиленполиамин или триэтаноламин;
растворитель — ацетон.
4.7. Состав адгезионных обмазок имеет следующую рецептуру:
4.7.1. На основе эпоксидной смолы, масс. доля:
эпоксидная смола ЭД-20 — 100;
полиэфир МГФ-9 или тиокол НВВ-2 - 25;
полиэтиленполиамин (ПЭПА) или триэтаноламин (ТЭА) — 6.
Комбинированный отвердитель ПЭПА плюс ТЭА применяется при температуре 40—60°С с целью увеличения срока жизнеспособности обмазки.
4.7.2. На основе поливинилацетатной эмульсии:
эмульсия ПВА — 50%;
вода — 50%.
4.8. Приготовление эпоксидной адгезионной обмазки включает в себя:
приготовление полуфабриката, состоящего из смешивания эпоксидной смолы и пластификатора;
приготовление адгезионной обмазки, состоящей из смешивания полуфабриката с ацетоном и отвердителем.
Смешивание производится непосредственно перед нанесением.
4.9. Нанесение адгезионной обмазки на поверхность старого бетона и арматуры может производиться вручную волосяными кистями или пистолетами-распылителями.
4.10. Оголенная арматура после очистки от продуктов коррозии также защищается (окрашивается) сплошным слоем адгезионной замазки.
При необходимости замены или установки дополнительной арматуры необходимо использовать клеевой способ закрепления (анкеровки) арматуры в бетоне, разработанной в АО "НИИЭС".
4.11. Каверны, раковины и пустоты на поверхности железобетонных конструкций глубиной до 10 см заделывают (выравнивают) с использованием грунтовочных шпатлевочных, полимер-растворных и покровно-окрасочных композиций.
При наличии трещин в железобетонных конструкциях с шириной раскрытия до 0,3 мм последние оклеиваются одним-тремя слоями стеклоткани. Трещины с раскрытием более 0,3 мм инъецируются клеевой полимерной композицией, а в особых случаях могут быть дополнительно оклеены стеклотканью.
При ремонте фильтрующих трещин оклейка стеклотканью осуществляется с временным ее прижимом для предотвращения отрыва в период отверждения. Фильтрация воды на время ремонта должна быть предотвращена.
"Пульсирующие" трещины при динамических или изменяющихся температурных воздействиях инъецируются клеящей композицией со специальными добавками, повышающими деформативность и эластичность, или оклеиваются одним-тремя слоями стеклоткани при раскрытиях трещин до 2 мм.
4.12. При заделке трещин в бетоне путем инъекции в них полимерной композиции подача ее в трещины осуществляется через специальные ниппели, устанавливаемые по длине трещины с шагом примерно 50 см.
4.13. Для защиты восстановленной в процессе ремонтов поверхности железобетонных конструкций с целью предотвращения коррозионных процессов арматуры рекомендуется применять эпоксид-ные лакокрасочные материалы в соответствии с требованиями [6] (см. приложение 3).
4.14. При ремонте железобетонных конструкций с использованием полимерных материалов на основе эпоксидных смол в зависимости от вида ремонта необходимо использовать оборудование и инструмент, примерный перечень которых приведен в табл.1.
Таблица 1
Примерный перечень оборудования и инструмента для ремонта железобетонных конструкций с использованием полимерных материалов на основе эпоксидных смол
Вид работы Наименование применяемого оборудования и инструмента
Приготовление и нанесение полимерных композиций на основе эпоксидных смол на подготовленную поверхность бетона Растворомешалки типов СО-11, СО-26А, СО-46, РП-80, С-50.
Краскосмесительные установки типов С-383А, С-764, С-865.
Мешалки на базе тихоходной пневмодрели или электродрели со сменными лопастями и смесительными бачками.
Пистолеты- распылители.
Шпатлевочные установки С-562.
Компрессорные установки.
Весы с пределом взвешивания до 50 кг.
Респиратор фильтрующий РУ-60 м.
Слесарные инструменты: зубила, молотки.
Металлические щетки.
Ножницы для резки стеклоткани.
Ртутный термометр.
Секундомер.
Резиновые перчатки, брезентовые рукавицы. Полиэтиленовые и металлические емкости, мерная посуда. Вспомогательные материалы (лопаты, кисти, шпатели, ветошь и др.)
Прикреплённые файлы:
- rd 153-34.0-21.601-98 razdel 2.zip (
207.36 Кбайт )
Категория: Руководящие документы РД /
Версия для печати
