РД 34.21.526-95. Типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива
РОССИЙСКОЕ АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО ЭНЕРГЕТИКИ
И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ "ЕЭС РОССИИ"
ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ. СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
РД 34.21.526-95
УДК 622.692.234.004.67(083.96)
Срок действия установлен
с 01.09.1995 г.
до 01.09.2002 г.
РАЗРАБОТАНО акционерным обществом открытого типа "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"
ИСПОЛНИТЕЛЬ Н.Я. Ткач
УТВЕРЖДЕНО Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 01.07.94 г.
Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ
В настоящей Типовой инструкции приведены краткие сведения по конструкции металлических резервуаров для хранения мазута и горячей воды, требования по приемке в эксплуатацию и испытанию резервуаров на герметичность и прочность. Даны основные положения по техническому обслуживанию резервуаров, включая их обследование с оценкой состояния основных элементов, указания по ремонту и защите от коррозии, требования охраны труда и пожарной безопасности. В работе приведены также карты ремонта конструкции резервуаров с описанием исправления дефектов.
Типовая инструкция предназначена для персонала энергопредприятий, осуществляющего эксплуатацию и ремонт резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды.
С вводом в действие настоящей Типовой инструкции утрачивает силу "Типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и воды. Строительные конструкции". (М.: СПО Союзтехэнерго, 1981).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. В Типовой инструкции (далее — Инструкции) приведены мероприятия по обеспечению эксплуатационной надежности металлических вертикальных резервуаров для хранения мазута, а также баков-аккумуляторов горячего водоснабжения.
1.2. Эксплуатация резервуаров осуществляется персоналом топливно-транспортного и котлотурбинных цехов по принадлежности на основе местной инструкции, разработанной применительно к конкретным условиям на основании настоящей Инструкции.
1.3. При эксплуатации металлических резервуаров следует иметь в виду, что при работе они испытывают значительные меняющиеся температурные режимы, повышение давления, вакуум, вибрацию, неравномерные осадки, коррозию и т.д.
1.4. Безопасная эксплуатация резервуаров обеспечивается при условии:
правильного выбора исходных данных при проектировании, принятых для расчета прочностных характеристик конструкции;
обеспечения оптимального технологического режима эксплуатации, защит металлоконструкции от коррозии и т.д.;
выполнения монтажа с учетом строгого соблюдения указаний проекта производства работ;
испытания резервуара на герметичность и прочность.
1.5. На электростанциях и в тепловых сетях для хранения мазута и горячей воды применяются наземные цилиндрические вертикальные резервуары вместительностью от 100 м3 до 30 тыс. м3.
1.6. Резервуары эксплуатируются в различных климатических условиях с температурой окружающего воздуха до минус 60°С в зимнее время и до плюс 50°С в летнее время при температуре продукта в резервуаре до плюс 95°С.
1.7. Металлические резервуары сооружаются в основном по типовым проектам. В отдельных случаях допускается строительство опытных резервуаров по специальным проектам.
1.8. При строительстве и ремонте резервуаров должны использоваться металлы, обладающие гарантированными механическими характеристиками и химическим составом, высокой сопротивляемостью хрупкому разрушению при низких температурах и возможностью рулонирования заготовок, повышенной коррозионной стойкостью.
1.9. Качество и марка стали, применяемой для сооружения и ремонта резервуаров, должны соответствовать указаниям проекта и требованиям соответствующих строительных норм и правил, технических условий и удостоверяются сертификатами заводов-поставщиков либо данными лабораторных испытаний. При толщине листов от 3,5 до 10 мм предельные отклонения толщины допускаются в пределах от +0,6 мм до -0,8 мм.
1.10. Надежность резервуара — это свойство его конструкции выполнять функции приема, хранения и отбора при заданных параметрах из него мазута либо горячей воды.
1.11. Критериями, характеризующими эксплуатационную надежность резервуаров, являются:
работоспособность резервуара — состояние, при котором резервуар способен выполнять свои функции без отклонений от параметров, установленных требованиями технической документации. Для поддержания работоспособности резервуара необходимо выполнять в установленные сроки текущие и капитальные ремонты, а также выполнять профилактические работы и раннюю диагностику дефектов;
безотказность работы резервуара — свойство резервуара и его элементов сохранять работоспособность без вынужденных перерывов в работе. Вероятность безотказной работы служит количественным показателем надежности (критерий прочности, устойчивости и выносливости);
долговечность резервуара и его элементов — свойство конструкции сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов. Показателем долговечности может служить ресурс или срок службы;
ремонтопригодность элементов резервуаров заключается в приспособленности элементов к предупреждению и обнаружению неисправности, а также и их ремонта и период обслуживания до наступления отказа. Затраты труда, времени и средств на ремонтные работы определяют ремонтопригодность.
1.12. Основными факторами, обеспечивающими надежность и долговечность резервуаров, являются:
качественное сооружение оснований и фундаментов;
качественное заводское изготовление стальных конструкций и правильная их транспортировка;
соблюдение геометрической формы резервуаров и их элементов;
контроль качества строительных и монтажных работ;
соблюдение графиков текущего и капитального ремонтов;
строгое соблюдение требований правил техники безопасности и охраны труда.
1.13. Своевременная и качественная оценка технического состояния резервуаров и устранение выявленных дефектов повышает их надежность при эксплуатации. Такую оценку можно получить только на основании комплексной проверки, включающей в себя дефектоскопию сварных соединений, проверку качества металла, контроль толщины стенок отдельных элементов, геометрической формы и др.
2. КОНСТРУКЦИЯ РЕЗЕРВУАРОВ
2.1. Конструкция металлических резервуаров должна соответствовать указаниям проектов их возведений. Для хранения горячей воды должны быть использованы резервуары, специально предназначенные для этой цели, с установкой наружных усиливающих устройств, предотвращающих их разрыв.
2.2. С наружной стороны все резервуары должны иметь теплоизоляцию, с внутренней — антикоррозионную защиту.
2.3. В качестве антикоррозионной защиты внутренней поверхности верхнего пояса и кровли резервуара для мазута применяются специальные эмали и эпоксидная шпатлевка.
2.4. Антикоррозионная защита внутренней поверхности резервуаров для горячей воды осуществляется в соответствии с "Методическими указаниями по защите баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации: МУ 34-70-155-86" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987) и Изменением № 1 к ним от 01.06.91 г.
2.5. На всех вновь вводимых в эксплуатацию и эксплуатируемых баках-аккумуляторах должны быть установлены наружные усиливающие конструкции для предотвращения возможного лавинообразного разрушения баков.
2.6. Эксплуатация баков-аккумуляторов горячей воды без наружных усиливающих конструкций и антикоррозионной защиты внутренней поверхности запрещается.
2.7. Для изготовления корпуса, днища и несущих конструкций покрытия резервуаров применяется сталь ВСт3пс6 при строительстве в районах с расчетной температурой не ниже минус 30°С и сталь ВСт3пс5 в районах с расчетной температурой от минус 30°С до минус 40°С.
2.8. На резервуарах горячей воды все трубопроводы, за исключением дренажного, подключаются к вертикальным стенкам с установкой необходимых компенсирующих устройств на расчетную осадку резервуара и для исключения давления на стенку при удлинении подключенных к резервуару трубопроводов при их нагревании.
2.9. Мероприятия по защите металлических резервуаров для хранения мазута и горячей воды от коррозии, а также по восстановлению антикоррозионной защиты приведены в разд. 7.
3. ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
3.1. Приемка резервуаров в эксплуатацию после монтажа и ремонта осуществляется в соответствии с требованием действующих Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей и СНиП III-18-75 "Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ".
3.2. Приемке в эксплуатацию подлежат все строительные конструкции резервуаров, а также их технологические элементы — разводящие трубы и патрубки, задвижки, клапаны, уровнемеры, а также элементы пожаротушения, обваловки, громоотводы, заземления и т.д.
3.3. Приемка смонтированных резервуаров должна производиться с осуществлением пооперационного контроля за монтажными работами в следующем порядке:
промежуточная — скрытых работ, смонтированных конструкций всего резервуара или его части под производство последующих строительно-монтажных работ;
окончательная — смонтированных конструкций при сдаче резервуара в эксплуатацию в соответствии со СНиП III-3-76 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения".
3.4. Монтаж вновь построенного или ремонт резервуара считается законченным при следующих условиях:
конструктивные элементы резервуара, основание и фундамент его выполнены в строгом соответствии с типовым проектом;
оборудование укомплектовано в соответствии с указаниями проекта;
металлоконструкции, сварочные материалы соответствуют действующим стандартам или техническим условиям (на основании документов);
монтаж конструкций выполнен в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами;
стальные конструкции огрунтованы и окрашены в соответствии с указаниями проекта.
3.5. Приемку нового резервуара после монтажа или ремонта осуществляет специальная комиссия из представителей строительной и монтажной организаций, заказчика, представителя пожарной охраны и других органов.
3.6. До начала испытаний организации, участвующие в монтаже или ремонте резервуара, должны представить заказчику всю техническую документацию на выполнение работы, в том числе:
а) рабочие и деталировочные чертежи металлических конструкций;
б) заводские сертификаты на поставленные металлические конструкции резервуара;
в) документы о согласовании отступлений от рабочих чертежей при изготовлении и монтаже; согласованные отступления от проекта должны быть нанесены монтажной организацией на деталировочные чертежи, предъявляемые при сдаче работ;
г) акты приемки скрытых работ;
д) документы (например, сертификаты и др.), удостоверяющие качество материалов (сталей, метизов, электродов и других сварочных материалов, а также материалов для окраски), примененных при монтаже;
е) акты на окраску, выполненную при монтаже;
ж) данные о результатах геодезических измерений при проверке разбивочных осей и установке конструкций резервуара;
з) журналы монтажных работ;
и) документы о контроле за качеством сварных соединений.
3.7. Перед гидравлическими испытаниями резервуара необходимо проверить отклонение от проектных значений:
фактических размеров основания и фундамента, которые не должны превышать значений, приведенных в табл. 1;
геометрических размеров и формы стальных конструкций (днище стенки, крыши), приведенных в табл. 2-5.
Таблица 1
Допустимые отклонения фактических размеров
оснований и фундаментов
Наименование Допустимое отклонение, мм
Отклонение отметки центра основания от проектной при основании:
плоском 0; +30
с подъемом к центру +50
с уклоном к центру -50
Отклонение от проекта отметок основания, определяемых в зоне расположения окрайков не реже чем через 6 м и не менее чем в восьми точках ±10
Разность отметок любых не смежных точек основания Не более 20
Отклонение от проекта отметок поверхности кольцевого фундамента, определяемых не реже чем через 6 м и не менее чем в восьми точках ±5
Разность отметок любых не смежных точек кольцевого фундамента Не более 10
Отклонение от проекта наружного диаметра кольцевого фундамента +50; -30
Толщина гидроизолирующего слоя на бетонном кольце в месте расположения стенки резервуара Не более 5
Таблица 2
Допустимые отклонения наружного контура днища
от горизонтали
Допустимое отклонение, мм
Вместимость при незаполненном резервуаре при заполненном резервуаре
резервуара, м Разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м Разность отметок любых других точек Разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м Разность отметок любых других точек
Менее 700 10 25 20 40
700-1000 15 40 30 60
2000-5000 20 50 40 80
10000-20000 10 50 30 80
Более 20000 15 50 30 80
Таблица 3
Допустимые отклонения при монтаже
конструкций резервуаров
Наименование Допустимое отклонение
Днище
Отклонение наружного контура днища от горизонтали См. табл. 2
Высота хлопунов днища (допустимая площадь одного хлопуна 2 м2) Не более 150 мм
Стенка
Отклонение внутреннего радиуса стенки на уровне днища от проектной при радиусе:
до 12 м вкл. ±20 мм
св.12 м ±30 мм
Отклонение высоты стенки от проектной, смонтированной:
из рулонной заготовки ±15 мм
из отдельных листов ±50 мм
Отклонения образующих стенки от вертикали См.табл.4
Выпучины или вмятины на поверхности стенки вдоль образующей См.табл.5
Кровля
Отклонение стрелок прогиба радиальных элементов в центре и промежуточных узлах от проектных (с учетом строительного подъема) ±0,02
Разность отметок смежных узлов радиальных балок и ферм 10 мм
Таблица 4
Допустимые отклонения образующих стенки
резервуара от вертикали
Высота Допустимое отклонение, мм, по поясам
резервуара, м I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
До 12 вкл. 15 30 40 50 60 70 80 90
Св. 12 до 18 вкл. 15 30 40 50 60 60 70 70 70 80 80 90
Примечания:
1. Измерения производятся для каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнего горизонтального шва.
2. Проверка отклонений проводится не реже чем через 6 м по окружности резервуара.
Таблица 5
Допустимые значения выпучин или вмятин
на поверхности стенки вдоль образующей
Расстояние от нижнего до верхнего края выпучины или вмятины, мм Допустимое значение выпучин
или вмятин, мм
До 1500 вкл. 15
Св. 1500 до 3000 вкл. 30
Св. 3000 до 4500 вкл. 45
3.8. При полистовой сборке стенки резервуара размеры разбежки между вертикальными стыками листов первого пояса и стыками окраек днища должны быть не менее 200 мм, размеры разбежки между вертикальными стыками отдельных поясов — не менее 500 мм.
3.9. Врезка и приварка патрубков резервуарного оборудования, устанавливаемого на первом поясе, должны быть закончены до проведения гидравлического испытания резервуара.
Усилительные воротники резервуарного оборудования должны иметь ширину не менее 150 мм.
3.10. Герметичность всех швов днища проверяют с помощью вакуум-камеры, а швов прочих частей резервуара — керосином. Контроль просвечиванием проникающими излучениями применяют:
в резервуарах, сооружениях из рулонных заготовок, на заводе, проверяя 100% пересечений вертикальных и горизонтальных швов сварных соединений поясов I и II и 50% пересечений поясов II, III и IV, а на монтажной площадке вертикальные монтажные швы стенок резервуаров вместимостью от 2000 до 20000 м3;
в резервуарах, сооружаемых полистовым методом, проверяя все стыковые соединения I и низа II поясов и 50% соединений поясов II, III и IV преимущественно в местах пересечения этих соединений с горизонтальными;
для всех стыковых соединений окраек днищ в местах примыкания к ним стенки резервуаров. Длина снимка должна быть не менее 240 мм.
Взамен просвечивания сварных соединений при толщине 10 мм и более разрешается проводить контроль ультразвуковой дефектоскопией с последующим просвечиванием проникающими излучениями участков швов с признаками дефектов.
3.11. По внешнему виду швы сварных соединений должны удовлетворять следующим требованиям:
иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) без резкого перехода к основному металлу. В конструкциях, воспринимающих динамические нагрузки, угловые швы выполняются с плавным переходом к основному металлу; наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва без трещин и дефектов;
глубина подрезов основного металла не должна превышать 0,5 мм при толщине стали 4-10 мм и 1 мм при толщине стали выше 10 мм;
все кратеры должны быть заварены.
3.12. Отклонения геометрических швов сварных соединений не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 5264-80.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ РЕЗЕРВУАРОВ
НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ
4.1. Гидравлические испытания вновь смонтированных резервуаров проводятся при приемке их в эксплуатацию, а находящиеся в эксплуатации — после их ремонта, связанного с устранением течи.
4.2. Перед проведением гидравлических испытаний резервуаров необходимо закончить работы по устройству ливневой канализации. Перед началом наполнения резервуара с колодца ливневой канализации следует снять крышки, а вокруг колодца соорудить защиту (ограждение).
4.3. При проведении гидравлических испытаний необходимо разработать мероприятия по осмотру состояния резервуара, для чего:
усилить освещение наружной поверхности стенки резервуара, особенно утора и площадки вокруг железобетонного кольца;
организовать круглосуточную охрану резервуара для обеспечения сохранности исполнительных приборов, установок и электрических сетей;
обеспечить освещение верхней бровки обвалования;
организовать на командном пункте надежную телефонную связь с охраной и персоналом, испытывающим резервуар, или иметь специально закрепленную для этого автомашину;
установить связь с диспетчером цеха, прилегающего к площадке резервуара, и сообщить ему о начале наполнения резервуара.
4.4. Весь персонал, принимающий участие в проведении испытаний, должен пройти инструктаж.
На все время испытаний устанавливается граница опасной зоны радиусом не менее двух диаметров резервуара, внутри которой не допускается нахождение людей, не связанных с испытанием.
Лица, проводящие гидравлические испытания, в период заполнения водой должны находиться вне опасной зоны.
4.5. Испытание резервуаров на герметичность должно проводиться наливом их водой до высоты, предусмотренной проектом.
4.6. Во время повышения давления или вакуума допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее чем через 10 мин после достижения установленных испытательных нагрузок. Контрольные приборы должны устанавливаться вне опасной зоны или в надежных укрытиях.
4.7. По мере наполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием его конструкции и сварных соединений. При обнаружении течи из-под окрайков днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание, слить воду, установить и устранить причину течи. При появлении трещин в сварных швах стенки испытания прекращают и воду сливают до уровня:
на один пояс ниже при обнаружении трещин в поясах от I до IV;
до пояса V при обнаружении трещин в поясах VI и выше.
4.8. Испытания резервуаров на прочность проводят только на расчетную гидравлическую нагрузку. Размер избыточного давления при этом принимается на 25%, а вакуум на 50% выше проектных значений, продолжительность нагрузки 30 мин.
4.9. Гидравлические испытания рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха выше 5°С. При необходимости проведения испытаний в зимнее время должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды в трубах и задвижках, а также обмерзания стенок резервуара.
4.10. Герметичность кровли резервуара при гидравлическом испытании следует проверять следующим образом: залить воду в резервуар на высоту 1 м, закрыть заглушками все люки на стенке и кровле резервуара и увеличить высоту наполнения водой, создавая избыточное давление на 10% выше проектного значения. При этом необходимо тщательно следить за показаниями U — образного манометра, так как давление может изменяться не только от подачи воды, но и от колебания температуры окружающего воздуха. В процессе испытания сварные соединения необходимо смачивать снаружи мыльным или другим индикаторным раствором.
4.11. Резервуары вместимостью до 20000 м3, залитые водой до проектной отметки, испытывают на гидравлическое давление с выдержкой под нагрузкой без избыточного давления не менее 24 ч, а резервуары вместимостью свыше 20000 м3 — не менее 72 ч. Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания на поверхности корпуса или по краям днища не появится течь и уровень не будет снижаться. Обнаруженные мелкие дефекты (свищи, отпотины) необходимо исправить на пустом резервуаре и проверить на герметичность.
4.12. Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания и по истечении 24 ч на поверхности корпуса резервуара или по краям днища не появятся течи и если уровень воды не будет снижаться.
Обнаруженные мелкие дефекты (свищи, отпотины) подлежат исправлению при опорожненном резервуаре. Места с устраненными дефектами должны быть проверены на герметичность.
4.13. На резервуар, сдаваемый в эксплуатацию, составляется паспорт согласно приложению 1.
5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА РЕЗЕРВУАРЫ
5.1. Комплект технической документации должен включать:
документацию на изготовление и монтаж резервуара;
эксплуатационную документацию;
ремонтную документацию.
Документация на изготовление и монтаж резервуара
5.2. Документация, предъявляемая при приемке смонтированных стальных резервуаров, должна содержать:
а) рабочие КМ и деталировочные КМД чертежи стальных конструкций;
6) заводские сертификаты на поставленные стальные конструкции (приложение 2);
в) документы о согласовании отступлений, допущенных от чертежей КМ при изготовлении и монтаже; согласованные отступления от проекта должны быть нанесены монтажной организацией на чертежи КМД, предъявляемые при сдаче работ;
г) акты приемки скрытых работ (работы по подготовке и устройству насыпной подушки, устройству изолирующего слоя под резервуар, заделки закладных деталей и др.)—приложение 3.
Акты приемки скрытых работ составляются ответственными представителями заказчика, строительной и монтажной организациями;
д) документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество материалов, сталей, стальных канатов, метизов, электродов, электродной проволоки и других сварочных материалов, примененных при монтаже и вошедших в состав сооружения;
е) данные о результатах геодезических измерений при проверке разбивочных осей и установке конструкций;
ж) журналы работ (журналы промежуточной приемки монтажных работ, сварочных работ, подготовки поверхности под окраску и др.) — приложение 4.
Журналы работ составляются отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя, а при монтаже — линейным инженерно-техническим персоналом;
з) акты испытаний, отражающие: результат проверки герметичности сварных соединений днища, кровли, стенки резервуара в соответствии с требованиями СНиП III-18-75; результаты испытания резервуара на прочность наливом воды до высоты, предусмотренной проектом;
и) документы о контроле качества сварных соединений, предусмотренном СНиП III-18-75;
к) описи удостоверений дипломов о квалификации сварщиков, проводивших сварку конструкций при монтаже, с указанием присвоенных им номеров или знаков;
л) заключение по просвечиванию монтажных швов проникающим излучением со схемами расположения мест просвечивания;
м) акты приемки смонтированного оборудования;
н) схема и акт испытания заземления резервуара;
о) схема нивелирования основания резервуара;
п) акты на окраску, выполненную при монтаже;
р) акт приемки наружных усиливающих конструкций;
с) акт приемки резервуара в эксплуатацию (приложение 5).
5.3. На стальной вертикальный резервуар, сдаваемый в эксплуатацию, составляется паспорт.
Эксплуатационная документация
5.4. На каждый резервуар, находящийся в эксплуатации, должны быть:
а) технический паспорт в соответствии со СНиП III-18-75;
б) технологическая карта;
в) журнал текущего обслуживания;
г) журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества;
д) схема нивелирования основания;
е) схема молниезащиты и защиты резервуара от проявлений статического электричества;
ж) распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров;
з) технологические карты на замену оборудования резервуаров.
5.5. Если за давностью строительства техническая документация на резервуар отсутствует, то паспорт должен быть составлен предприятием, эксплуатирующим резервуар, и подписан главным инженером предприятия.
Паспорт должен быть составлен на основании детальной технической инвентаризации всех частей и конструкций резервуара.
Ремонтная документация
5.6. Резервуар после ремонтных работ принимают на основе дефектной ведомости и проектно-сметной документации с приложением актов на работы, выполненные при ремонте.
В зависимости от типа ремонтных работ прилагается следующая документация:
а) дефектная ведомость (при нескольких дефектах);
б) чертежи, необходимые при ремонте;
в) проект производства работ по ремонту резервуара (ППР) или технологическая карта ремонта отдельных мест или узлов;
г) документы (сертификаты и другие документы), удостоверяющие качество металла, электродов, электродной проволоки, флюсов, клея и прочих материалов, примененных при ремонте;
д) акты приемки основания и гидроизолирующего слоя;
е) копии удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, проводивших сварку конструкции при ремонте, с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков;
ж) акты испытания сварных соединений днища, стенки, кровли;
з) заключения по качеству сварных соединении стенки и окрайков днища со схемами расположения мест контроля при физических методах контроля;
и) журнал проведения ремонтных работ и журнал сварочных работ или другие документы, в которых приведены атмосферные условия в период ремонта;
к) документы о согласовании отклонений от чертежей и ППР, если при ремонте такие отклонения были допущены;
л) результаты нивелирной съемки по наружному контуру днища и самого днища; результаты измерений геометрической формы стенки, в том числе и местных отклонений.
И ЭЛЕКТРИФИКАЦИИ "ЕЭС РОССИИ"
ДЕПАРТАМЕНТ НАУКИ И ТЕХНИКИ
ТИПОВАЯ ИНСТРУКЦИЯ
ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ РЕЗЕРВУАРОВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ ЖИДКОГО ТОПЛИВА И ГОРЯЧЕЙ ВОДЫ. СТРОИТЕЛЬНЫЕ КОНСТРУКЦИИ
РД 34.21.526-95
УДК 622.692.234.004.67(083.96)
Срок действия установлен
с 01.09.1995 г.
до 01.09.2002 г.
РАЗРАБОТАНО акционерным обществом открытого типа "Фирма по наладке, совершенствованию технологии и эксплуатации электростанций и сетей ОРГРЭС"
ИСПОЛНИТЕЛЬ Н.Я. Ткач
УТВЕРЖДЕНО Департаментом науки и техники РАО "ЕЭС России" 01.07.94 г.
Начальник А.П. БЕРСЕНЕВ
В настоящей Типовой инструкции приведены краткие сведения по конструкции металлических резервуаров для хранения мазута и горячей воды, требования по приемке в эксплуатацию и испытанию резервуаров на герметичность и прочность. Даны основные положения по техническому обслуживанию резервуаров, включая их обследование с оценкой состояния основных элементов, указания по ремонту и защите от коррозии, требования охраны труда и пожарной безопасности. В работе приведены также карты ремонта конструкции резервуаров с описанием исправления дефектов.
Типовая инструкция предназначена для персонала энергопредприятий, осуществляющего эксплуатацию и ремонт резервуаров для хранения жидкого топлива и горячей воды.
С вводом в действие настоящей Типовой инструкции утрачивает силу "Типовая инструкция по эксплуатации металлических резервуаров для хранения жидкого топлива и воды. Строительные конструкции". (М.: СПО Союзтехэнерго, 1981).
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. В Типовой инструкции (далее — Инструкции) приведены мероприятия по обеспечению эксплуатационной надежности металлических вертикальных резервуаров для хранения мазута, а также баков-аккумуляторов горячего водоснабжения.
1.2. Эксплуатация резервуаров осуществляется персоналом топливно-транспортного и котлотурбинных цехов по принадлежности на основе местной инструкции, разработанной применительно к конкретным условиям на основании настоящей Инструкции.
1.3. При эксплуатации металлических резервуаров следует иметь в виду, что при работе они испытывают значительные меняющиеся температурные режимы, повышение давления, вакуум, вибрацию, неравномерные осадки, коррозию и т.д.
1.4. Безопасная эксплуатация резервуаров обеспечивается при условии:
правильного выбора исходных данных при проектировании, принятых для расчета прочностных характеристик конструкции;
обеспечения оптимального технологического режима эксплуатации, защит металлоконструкции от коррозии и т.д.;
выполнения монтажа с учетом строгого соблюдения указаний проекта производства работ;
испытания резервуара на герметичность и прочность.
1.5. На электростанциях и в тепловых сетях для хранения мазута и горячей воды применяются наземные цилиндрические вертикальные резервуары вместительностью от 100 м3 до 30 тыс. м3.
1.6. Резервуары эксплуатируются в различных климатических условиях с температурой окружающего воздуха до минус 60°С в зимнее время и до плюс 50°С в летнее время при температуре продукта в резервуаре до плюс 95°С.
1.7. Металлические резервуары сооружаются в основном по типовым проектам. В отдельных случаях допускается строительство опытных резервуаров по специальным проектам.
1.8. При строительстве и ремонте резервуаров должны использоваться металлы, обладающие гарантированными механическими характеристиками и химическим составом, высокой сопротивляемостью хрупкому разрушению при низких температурах и возможностью рулонирования заготовок, повышенной коррозионной стойкостью.
1.9. Качество и марка стали, применяемой для сооружения и ремонта резервуаров, должны соответствовать указаниям проекта и требованиям соответствующих строительных норм и правил, технических условий и удостоверяются сертификатами заводов-поставщиков либо данными лабораторных испытаний. При толщине листов от 3,5 до 10 мм предельные отклонения толщины допускаются в пределах от +0,6 мм до -0,8 мм.
1.10. Надежность резервуара — это свойство его конструкции выполнять функции приема, хранения и отбора при заданных параметрах из него мазута либо горячей воды.
1.11. Критериями, характеризующими эксплуатационную надежность резервуаров, являются:
работоспособность резервуара — состояние, при котором резервуар способен выполнять свои функции без отклонений от параметров, установленных требованиями технической документации. Для поддержания работоспособности резервуара необходимо выполнять в установленные сроки текущие и капитальные ремонты, а также выполнять профилактические работы и раннюю диагностику дефектов;
безотказность работы резервуара — свойство резервуара и его элементов сохранять работоспособность без вынужденных перерывов в работе. Вероятность безотказной работы служит количественным показателем надежности (критерий прочности, устойчивости и выносливости);
долговечность резервуара и его элементов — свойство конструкции сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонтов. Показателем долговечности может служить ресурс или срок службы;
ремонтопригодность элементов резервуаров заключается в приспособленности элементов к предупреждению и обнаружению неисправности, а также и их ремонта и период обслуживания до наступления отказа. Затраты труда, времени и средств на ремонтные работы определяют ремонтопригодность.
1.12. Основными факторами, обеспечивающими надежность и долговечность резервуаров, являются:
качественное сооружение оснований и фундаментов;
качественное заводское изготовление стальных конструкций и правильная их транспортировка;
соблюдение геометрической формы резервуаров и их элементов;
контроль качества строительных и монтажных работ;
соблюдение графиков текущего и капитального ремонтов;
строгое соблюдение требований правил техники безопасности и охраны труда.
1.13. Своевременная и качественная оценка технического состояния резервуаров и устранение выявленных дефектов повышает их надежность при эксплуатации. Такую оценку можно получить только на основании комплексной проверки, включающей в себя дефектоскопию сварных соединений, проверку качества металла, контроль толщины стенок отдельных элементов, геометрической формы и др.
2. КОНСТРУКЦИЯ РЕЗЕРВУАРОВ
2.1. Конструкция металлических резервуаров должна соответствовать указаниям проектов их возведений. Для хранения горячей воды должны быть использованы резервуары, специально предназначенные для этой цели, с установкой наружных усиливающих устройств, предотвращающих их разрыв.
2.2. С наружной стороны все резервуары должны иметь теплоизоляцию, с внутренней — антикоррозионную защиту.
2.3. В качестве антикоррозионной защиты внутренней поверхности верхнего пояса и кровли резервуара для мазута применяются специальные эмали и эпоксидная шпатлевка.
2.4. Антикоррозионная защита внутренней поверхности резервуаров для горячей воды осуществляется в соответствии с "Методическими указаниями по защите баков-аккумуляторов от коррозии и воды в них от аэрации: МУ 34-70-155-86" (М.: СПО Союзтехэнерго, 1987) и Изменением № 1 к ним от 01.06.91 г.
2.5. На всех вновь вводимых в эксплуатацию и эксплуатируемых баках-аккумуляторах должны быть установлены наружные усиливающие конструкции для предотвращения возможного лавинообразного разрушения баков.
2.6. Эксплуатация баков-аккумуляторов горячей воды без наружных усиливающих конструкций и антикоррозионной защиты внутренней поверхности запрещается.
2.7. Для изготовления корпуса, днища и несущих конструкций покрытия резервуаров применяется сталь ВСт3пс6 при строительстве в районах с расчетной температурой не ниже минус 30°С и сталь ВСт3пс5 в районах с расчетной температурой от минус 30°С до минус 40°С.
2.8. На резервуарах горячей воды все трубопроводы, за исключением дренажного, подключаются к вертикальным стенкам с установкой необходимых компенсирующих устройств на расчетную осадку резервуара и для исключения давления на стенку при удлинении подключенных к резервуару трубопроводов при их нагревании.
2.9. Мероприятия по защите металлических резервуаров для хранения мазута и горячей воды от коррозии, а также по восстановлению антикоррозионной защиты приведены в разд. 7.
3. ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ
3.1. Приемка резервуаров в эксплуатацию после монтажа и ремонта осуществляется в соответствии с требованием действующих Правил технической эксплуатации электрических станций и сетей и СНиП III-18-75 "Металлические конструкции. Правила производства и приемки работ".
3.2. Приемке в эксплуатацию подлежат все строительные конструкции резервуаров, а также их технологические элементы — разводящие трубы и патрубки, задвижки, клапаны, уровнемеры, а также элементы пожаротушения, обваловки, громоотводы, заземления и т.д.
3.3. Приемка смонтированных резервуаров должна производиться с осуществлением пооперационного контроля за монтажными работами в следующем порядке:
промежуточная — скрытых работ, смонтированных конструкций всего резервуара или его части под производство последующих строительно-монтажных работ;
окончательная — смонтированных конструкций при сдаче резервуара в эксплуатацию в соответствии со СНиП III-3-76 "Приемка в эксплуатацию законченных строительством предприятий, зданий и сооружений. Основные положения".
3.4. Монтаж вновь построенного или ремонт резервуара считается законченным при следующих условиях:
конструктивные элементы резервуара, основание и фундамент его выполнены в строгом соответствии с типовым проектом;
оборудование укомплектовано в соответствии с указаниями проекта;
металлоконструкции, сварочные материалы соответствуют действующим стандартам или техническим условиям (на основании документов);
монтаж конструкций выполнен в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами;
стальные конструкции огрунтованы и окрашены в соответствии с указаниями проекта.
3.5. Приемку нового резервуара после монтажа или ремонта осуществляет специальная комиссия из представителей строительной и монтажной организаций, заказчика, представителя пожарной охраны и других органов.
3.6. До начала испытаний организации, участвующие в монтаже или ремонте резервуара, должны представить заказчику всю техническую документацию на выполнение работы, в том числе:
а) рабочие и деталировочные чертежи металлических конструкций;
б) заводские сертификаты на поставленные металлические конструкции резервуара;
в) документы о согласовании отступлений от рабочих чертежей при изготовлении и монтаже; согласованные отступления от проекта должны быть нанесены монтажной организацией на деталировочные чертежи, предъявляемые при сдаче работ;
г) акты приемки скрытых работ;
д) документы (например, сертификаты и др.), удостоверяющие качество материалов (сталей, метизов, электродов и других сварочных материалов, а также материалов для окраски), примененных при монтаже;
е) акты на окраску, выполненную при монтаже;
ж) данные о результатах геодезических измерений при проверке разбивочных осей и установке конструкций резервуара;
з) журналы монтажных работ;
и) документы о контроле за качеством сварных соединений.
3.7. Перед гидравлическими испытаниями резервуара необходимо проверить отклонение от проектных значений:
фактических размеров основания и фундамента, которые не должны превышать значений, приведенных в табл. 1;
геометрических размеров и формы стальных конструкций (днище стенки, крыши), приведенных в табл. 2-5.
Таблица 1
Допустимые отклонения фактических размеров
оснований и фундаментов
Наименование Допустимое отклонение, мм
Отклонение отметки центра основания от проектной при основании:
плоском 0; +30
с подъемом к центру +50
с уклоном к центру -50
Отклонение от проекта отметок основания, определяемых в зоне расположения окрайков не реже чем через 6 м и не менее чем в восьми точках ±10
Разность отметок любых не смежных точек основания Не более 20
Отклонение от проекта отметок поверхности кольцевого фундамента, определяемых не реже чем через 6 м и не менее чем в восьми точках ±5
Разность отметок любых не смежных точек кольцевого фундамента Не более 10
Отклонение от проекта наружного диаметра кольцевого фундамента +50; -30
Толщина гидроизолирующего слоя на бетонном кольце в месте расположения стенки резервуара Не более 5
Таблица 2
Допустимые отклонения наружного контура днища
от горизонтали
Допустимое отклонение, мм
Вместимость при незаполненном резервуаре при заполненном резервуаре
резервуара, м Разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м Разность отметок любых других точек Разность отметок соседних точек на расстоянии 6 м Разность отметок любых других точек
Менее 700 10 25 20 40
700-1000 15 40 30 60
2000-5000 20 50 40 80
10000-20000 10 50 30 80
Более 20000 15 50 30 80
Таблица 3
Допустимые отклонения при монтаже
конструкций резервуаров
Наименование Допустимое отклонение
Днище
Отклонение наружного контура днища от горизонтали См. табл. 2
Высота хлопунов днища (допустимая площадь одного хлопуна 2 м2) Не более 150 мм
Стенка
Отклонение внутреннего радиуса стенки на уровне днища от проектной при радиусе:
до 12 м вкл. ±20 мм
св.12 м ±30 мм
Отклонение высоты стенки от проектной, смонтированной:
из рулонной заготовки ±15 мм
из отдельных листов ±50 мм
Отклонения образующих стенки от вертикали См.табл.4
Выпучины или вмятины на поверхности стенки вдоль образующей См.табл.5
Кровля
Отклонение стрелок прогиба радиальных элементов в центре и промежуточных узлах от проектных (с учетом строительного подъема) ±0,02
Разность отметок смежных узлов радиальных балок и ферм 10 мм
Таблица 4
Допустимые отклонения образующих стенки
резервуара от вертикали
Высота Допустимое отклонение, мм, по поясам
резервуара, м I II III IV V VI VII VIII IX X XI XII
До 12 вкл. 15 30 40 50 60 70 80 90
Св. 12 до 18 вкл. 15 30 40 50 60 60 70 70 70 80 80 90
Примечания:
1. Измерения производятся для каждого пояса на расстоянии до 50 мм от верхнего горизонтального шва.
2. Проверка отклонений проводится не реже чем через 6 м по окружности резервуара.
Таблица 5
Допустимые значения выпучин или вмятин
на поверхности стенки вдоль образующей
Расстояние от нижнего до верхнего края выпучины или вмятины, мм Допустимое значение выпучин
или вмятин, мм
До 1500 вкл. 15
Св. 1500 до 3000 вкл. 30
Св. 3000 до 4500 вкл. 45
3.8. При полистовой сборке стенки резервуара размеры разбежки между вертикальными стыками листов первого пояса и стыками окраек днища должны быть не менее 200 мм, размеры разбежки между вертикальными стыками отдельных поясов — не менее 500 мм.
3.9. Врезка и приварка патрубков резервуарного оборудования, устанавливаемого на первом поясе, должны быть закончены до проведения гидравлического испытания резервуара.
Усилительные воротники резервуарного оборудования должны иметь ширину не менее 150 мм.
3.10. Герметичность всех швов днища проверяют с помощью вакуум-камеры, а швов прочих частей резервуара — керосином. Контроль просвечиванием проникающими излучениями применяют:
в резервуарах, сооружениях из рулонных заготовок, на заводе, проверяя 100% пересечений вертикальных и горизонтальных швов сварных соединений поясов I и II и 50% пересечений поясов II, III и IV, а на монтажной площадке вертикальные монтажные швы стенок резервуаров вместимостью от 2000 до 20000 м3;
в резервуарах, сооружаемых полистовым методом, проверяя все стыковые соединения I и низа II поясов и 50% соединений поясов II, III и IV преимущественно в местах пересечения этих соединений с горизонтальными;
для всех стыковых соединений окраек днищ в местах примыкания к ним стенки резервуаров. Длина снимка должна быть не менее 240 мм.
Взамен просвечивания сварных соединений при толщине 10 мм и более разрешается проводить контроль ультразвуковой дефектоскопией с последующим просвечиванием проникающими излучениями участков швов с признаками дефектов.
3.11. По внешнему виду швы сварных соединений должны удовлетворять следующим требованиям:
иметь гладкую или равномерно чешуйчатую поверхность (без наплывов, прожогов, сужений и перерывов) без резкого перехода к основному металлу. В конструкциях, воспринимающих динамические нагрузки, угловые швы выполняются с плавным переходом к основному металлу; наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва без трещин и дефектов;
глубина подрезов основного металла не должна превышать 0,5 мм при толщине стали 4-10 мм и 1 мм при толщине стали выше 10 мм;
все кратеры должны быть заварены.
3.12. Отклонения геометрических швов сварных соединений не должны превышать значений, указанных в ГОСТ 5264-80.
4. ТРЕБОВАНИЯ К ИСПЫТАНИЯМ РЕЗЕРВУАРОВ
НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ И ПРОЧНОСТЬ
4.1. Гидравлические испытания вновь смонтированных резервуаров проводятся при приемке их в эксплуатацию, а находящиеся в эксплуатации — после их ремонта, связанного с устранением течи.
4.2. Перед проведением гидравлических испытаний резервуаров необходимо закончить работы по устройству ливневой канализации. Перед началом наполнения резервуара с колодца ливневой канализации следует снять крышки, а вокруг колодца соорудить защиту (ограждение).
4.3. При проведении гидравлических испытаний необходимо разработать мероприятия по осмотру состояния резервуара, для чего:
усилить освещение наружной поверхности стенки резервуара, особенно утора и площадки вокруг железобетонного кольца;
организовать круглосуточную охрану резервуара для обеспечения сохранности исполнительных приборов, установок и электрических сетей;
обеспечить освещение верхней бровки обвалования;
организовать на командном пункте надежную телефонную связь с охраной и персоналом, испытывающим резервуар, или иметь специально закрепленную для этого автомашину;
установить связь с диспетчером цеха, прилегающего к площадке резервуара, и сообщить ему о начале наполнения резервуара.
4.4. Весь персонал, принимающий участие в проведении испытаний, должен пройти инструктаж.
На все время испытаний устанавливается граница опасной зоны радиусом не менее двух диаметров резервуара, внутри которой не допускается нахождение людей, не связанных с испытанием.
Лица, проводящие гидравлические испытания, в период заполнения водой должны находиться вне опасной зоны.
4.5. Испытание резервуаров на герметичность должно проводиться наливом их водой до высоты, предусмотренной проектом.
4.6. Во время повышения давления или вакуума допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее чем через 10 мин после достижения установленных испытательных нагрузок. Контрольные приборы должны устанавливаться вне опасной зоны или в надежных укрытиях.
4.7. По мере наполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием его конструкции и сварных соединений. При обнаружении течи из-под окрайков днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание, слить воду, установить и устранить причину течи. При появлении трещин в сварных швах стенки испытания прекращают и воду сливают до уровня:
на один пояс ниже при обнаружении трещин в поясах от I до IV;
до пояса V при обнаружении трещин в поясах VI и выше.
4.8. Испытания резервуаров на прочность проводят только на расчетную гидравлическую нагрузку. Размер избыточного давления при этом принимается на 25%, а вакуум на 50% выше проектных значений, продолжительность нагрузки 30 мин.
4.9. Гидравлические испытания рекомендуется проводить при температуре окружающего воздуха выше 5°С. При необходимости проведения испытаний в зимнее время должны быть приняты меры по предотвращению замерзания воды в трубах и задвижках, а также обмерзания стенок резервуара.
4.10. Герметичность кровли резервуара при гидравлическом испытании следует проверять следующим образом: залить воду в резервуар на высоту 1 м, закрыть заглушками все люки на стенке и кровле резервуара и увеличить высоту наполнения водой, создавая избыточное давление на 10% выше проектного значения. При этом необходимо тщательно следить за показаниями U — образного манометра, так как давление может изменяться не только от подачи воды, но и от колебания температуры окружающего воздуха. В процессе испытания сварные соединения необходимо смачивать снаружи мыльным или другим индикаторным раствором.
4.11. Резервуары вместимостью до 20000 м3, залитые водой до проектной отметки, испытывают на гидравлическое давление с выдержкой под нагрузкой без избыточного давления не менее 24 ч, а резервуары вместимостью свыше 20000 м3 — не менее 72 ч. Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания на поверхности корпуса или по краям днища не появится течь и уровень не будет снижаться. Обнаруженные мелкие дефекты (свищи, отпотины) необходимо исправить на пустом резервуаре и проверить на герметичность.
4.12. Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в процессе испытания и по истечении 24 ч на поверхности корпуса резервуара или по краям днища не появятся течи и если уровень воды не будет снижаться.
Обнаруженные мелкие дефекты (свищи, отпотины) подлежат исправлению при опорожненном резервуаре. Места с устраненными дефектами должны быть проверены на герметичность.
4.13. На резервуар, сдаваемый в эксплуатацию, составляется паспорт согласно приложению 1.
5. ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА РЕЗЕРВУАРЫ
5.1. Комплект технической документации должен включать:
документацию на изготовление и монтаж резервуара;
эксплуатационную документацию;
ремонтную документацию.
Документация на изготовление и монтаж резервуара
5.2. Документация, предъявляемая при приемке смонтированных стальных резервуаров, должна содержать:
а) рабочие КМ и деталировочные КМД чертежи стальных конструкций;
6) заводские сертификаты на поставленные стальные конструкции (приложение 2);
в) документы о согласовании отступлений, допущенных от чертежей КМ при изготовлении и монтаже; согласованные отступления от проекта должны быть нанесены монтажной организацией на чертежи КМД, предъявляемые при сдаче работ;
г) акты приемки скрытых работ (работы по подготовке и устройству насыпной подушки, устройству изолирующего слоя под резервуар, заделки закладных деталей и др.)—приложение 3.
Акты приемки скрытых работ составляются ответственными представителями заказчика, строительной и монтажной организациями;
д) документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество материалов, сталей, стальных канатов, метизов, электродов, электродной проволоки и других сварочных материалов, примененных при монтаже и вошедших в состав сооружения;
е) данные о результатах геодезических измерений при проверке разбивочных осей и установке конструкций;
ж) журналы работ (журналы промежуточной приемки монтажных работ, сварочных работ, подготовки поверхности под окраску и др.) — приложение 4.
Журналы работ составляются отделом технического контроля (ОТК) предприятия-изготовителя, а при монтаже — линейным инженерно-техническим персоналом;
з) акты испытаний, отражающие: результат проверки герметичности сварных соединений днища, кровли, стенки резервуара в соответствии с требованиями СНиП III-18-75; результаты испытания резервуара на прочность наливом воды до высоты, предусмотренной проектом;
и) документы о контроле качества сварных соединений, предусмотренном СНиП III-18-75;
к) описи удостоверений дипломов о квалификации сварщиков, проводивших сварку конструкций при монтаже, с указанием присвоенных им номеров или знаков;
л) заключение по просвечиванию монтажных швов проникающим излучением со схемами расположения мест просвечивания;
м) акты приемки смонтированного оборудования;
н) схема и акт испытания заземления резервуара;
о) схема нивелирования основания резервуара;
п) акты на окраску, выполненную при монтаже;
р) акт приемки наружных усиливающих конструкций;
с) акт приемки резервуара в эксплуатацию (приложение 5).
5.3. На стальной вертикальный резервуар, сдаваемый в эксплуатацию, составляется паспорт.
Эксплуатационная документация
5.4. На каждый резервуар, находящийся в эксплуатации, должны быть:
а) технический паспорт в соответствии со СНиП III-18-75;
б) технологическая карта;
в) журнал текущего обслуживания;
г) журнал эксплуатации молниезащиты, защиты от проявления статического электричества;
д) схема нивелирования основания;
е) схема молниезащиты и защиты резервуара от проявлений статического электричества;
ж) распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров;
з) технологические карты на замену оборудования резервуаров.
5.5. Если за давностью строительства техническая документация на резервуар отсутствует, то паспорт должен быть составлен предприятием, эксплуатирующим резервуар, и подписан главным инженером предприятия.
Паспорт должен быть составлен на основании детальной технической инвентаризации всех частей и конструкций резервуара.
Ремонтная документация
5.6. Резервуар после ремонтных работ принимают на основе дефектной ведомости и проектно-сметной документации с приложением актов на работы, выполненные при ремонте.
В зависимости от типа ремонтных работ прилагается следующая документация:
а) дефектная ведомость (при нескольких дефектах);
б) чертежи, необходимые при ремонте;
в) проект производства работ по ремонту резервуара (ППР) или технологическая карта ремонта отдельных мест или узлов;
г) документы (сертификаты и другие документы), удостоверяющие качество металла, электродов, электродной проволоки, флюсов, клея и прочих материалов, примененных при ремонте;
д) акты приемки основания и гидроизолирующего слоя;
е) копии удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, проводивших сварку конструкции при ремонте, с указанием присвоенных им цифровых или буквенных знаков;
ж) акты испытания сварных соединений днища, стенки, кровли;
з) заключения по качеству сварных соединении стенки и окрайков днища со схемами расположения мест контроля при физических методах контроля;
и) журнал проведения ремонтных работ и журнал сварочных работ или другие документы, в которых приведены атмосферные условия в период ремонта;
к) документы о согласовании отклонений от чертежей и ППР, если при ремонте такие отклонения были допущены;
л) результаты нивелирной съемки по наружному контуру днища и самого днища; результаты измерений геометрической формы стенки, в том числе и местных отклонений.
Прикреплённые файлы:
- rd 34.21.526-95.zip (
192 Кбайт )
Категория: Руководящие документы РД /
Версия для печати
