СНиП 3.05.04-85. НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА
НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ
ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ
СНиП 3.05.04-85*
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ
КОМИТЕТ СССР
Москва 1990
РАЗРАБОТАНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР (канд. техн. наук В.И. Готовцев - руководитель темы, В.К. Андриади), с участием Союзводоканалпроекта Госстроя СССР (П.Г. Васильев и А.С. Игнатович), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР (С.А. Светницкий), НИИОСП им. Гресеванова Госстроя СССР (канд. техн. наук В. Г. Галицкий и Д.И. Федорович), Гипроречтранса Минречфлота РСФСР (М.Н. Доманевский), НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды АКХ им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (д-р техн. наук Н.А. Лукиных, канд. техн. наук В.П. Криштул), института Тульский Промстройпроект Минтяжстроя СССР.
ВНЕСЕНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н. А. Шишов).
СНиП 3.05.04-85* является переизданием СНиП 3.05.04-85 с изменением № 1, утвержденным постановлением Госстроя СССР от 25 мая 1990 г. № 51.
Изменение разработано ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР и ЦНИИЭП инженерного оборудования Госкомархитектуры.
Разделы, пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены звездочкой.
Согласовано с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР письмом от 10 ноября 1984 г. № 121212/1600-14.
При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта.
Подготовлены к изданию Центральным институтом типового проектирования (ЦИТП) Госстроя СССР.
Государственный
строительный Строительные нормы
и правила СНиП 3.05.04-85*
комитет СССР
(Госстрой СССР) Наружные сети и сооружения
водоснабжения и канализации Взамен СНиП III-30-74 в
части требований по произ-водству и приемке работ по строительству и рекон-струкции наружных сетей и сооружений водоснабже¬-
ния и канализации
*Настоящие правила распространяются на строительство новых, расширение и реконструкцию действующих наружных сетей1 и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов народного хозяйства.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих трубопроводов и сооружений водоснабжения и канали¬за¬ции кроме требований проектов (рабочих проектов)2 и настоящих правил должны соблюдаться также требования СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80* и других норм и правил, стандартов и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.01-83.
1.2. Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения и канализации следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87.
* Переиздание с изменениями на 1 июля 1990 г.
1 Наружных сетей - в последующем тексте «трубопроводов».
2 Проектов (рабочих проектов) - в последующем тексте «проектов».
Внесены
ВНИИ ВОДГЕО
Госстроя СССР Утверждены
постановлением
Госстроя СССР
от 31 мая 1985 г. № 73 Срок
введения
в действие
1 июля 1986 г.
2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ
2.1. Земляные работы и работы по устройству оснований при строитель¬стве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.
3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикорро¬зионные покрытия, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.
3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.
3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после про¬верки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке — опорных конструкций. Результаты про¬верки должны быть отражены в журнале производства работ.
3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.
3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапор¬ных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром "на свет" с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.
Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каж¬дую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.
3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов — ± 5 мм, а отметок верха напорных трубо¬проводов — ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.
3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без приме¬нения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2 ° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1 ° для труб условным диаметром свыше 600 мм.
3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в гор¬ных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9 СНиП III-42-80.
3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.
3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.
3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в проморо¬женном состоянии.
3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и "замковые" материалы, а также герметики согласно проекту.
3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует мон¬тировать с соблюдением следующих требований:
фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;
плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;
устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;
сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выпол¬нять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.
3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.
3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.
3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.
3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85* следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубо¬проводов с уплотнением и др.
СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и раз¬меры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответство¬вать требованиям ГОСТ 16037-80.
3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до метал¬лического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.
3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыко¬вых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндричес¬ком кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.
3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продоль¬ным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.
3.23. Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:
0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;
0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или повер¬х¬нос¬ти ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.
3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять встав¬кой "катушки" длиной не менее 200 мм.
3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.
3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центра-торов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5% диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роли¬ковых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.
При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная про¬волока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.
3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщи¬ки при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгор¬технадзором СССР.
3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каж¬дый сварщик должен сварить допускной стык в производственных усло¬виях (на объекте строительства) в случаях:
если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;
если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, свароч¬ной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.
На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка. Допускной стык подвергается:
внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037—80;
радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;
механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66.
В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных сты¬ков. В случае получения при повторном контроле неудовлетво¬ри¬тельных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержав¬шим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.
3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 — 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.
3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается произ¬водить при температуре наружного воздуха до минус 50 °С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выпол¬нять:
при температуре наружного воздуха до минус 20° С — при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (неза¬висимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;
при температуре наружного воздуха до минус 10° С — при примене¬нии труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0.24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов
свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.
После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.
3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.
3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.
3.33. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.
3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопро¬водов следует выполнять:
операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в со¬ответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;
проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефек¬тов одним из неразрушающих (физических) методов контроля — радио¬графическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512—82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782—86.
Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.
3.35. При операционном контроле качества сварных соединений сталь¬ных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструк¬тивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, каче¬ства сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.
3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопрово¬дах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подклад¬ного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров сна¬ружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.
Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено: трещин в шве и прилегающей зоне; отступлений от допускаемых размеров и формы шва; подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаварен¬ных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провиса¬ний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);
смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.
Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.
3.37. Проверке качества сварных швов физическими методами конт¬роля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с рас¬четным давлением: до 1 МПа (10 кгс/см2) в объеме не менее 2 % (но не менее одного стыка на каждого сварщика) ; 1 — 2 МПа (10—20 кгс/см2 ) — в объеме не менее 5 % (но не менее двух стыков на каждого сварщика) ; свыше 2 МПа (20 кгс/см2 ) — в объеме не менее 10% (но не менее трех стыков на каждого сварщика) .
3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (место¬положение, клеймо сварщика и др.).
3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуни¬каций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуника¬циями. Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать не менее следующих размеров:
для железных дорог — расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;
для автомобильных дорог - ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;
для водных преград — в границах подводного перехода, определяемых разд. 6 СНиП 2.05.06-85;
для других инженерных коммуникаций — ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого соору¬жения.
3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, про¬жоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подклад¬ном кольце.
При проверке сварных швов радиографическим методом допусти¬мы¬ми дефектами считаются:
поры и включения, размеры которых не превышают максимально допус¬тимых по ГОСТ 23055—78 для 7-го класса сварных соединений;
непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выпол¬нен¬¬ного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глуби¬на) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.
3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п. 3.37. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выпол¬ненные данным сварщиком.
3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса.
Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.
Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 — 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.
3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубо¬проводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).
ЧУГУННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583—75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соеди¬нений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манжетами, поставляе¬мы¬ми комплектно с трубами без устройства замка.
Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.
3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и тор¬цом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следу¬ет при¬нимать, мм. для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 8-10.
3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напор¬ных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 1.
Таблица 1
Условный диаметр Глубина заделки, мм
труб Dy, мм при применении пеньковой пряди при устройстве замка при применении только герметика
65-200 35 30 50
250-400 45 30-35 60-65
600-1000 50-60 40-50 70-80
АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
3.47. Величину зазора между торцами соединяемых труб следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 10.
3.48. Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины применяемых муфт следует сделать отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечному — в смонтированном стыке.
3.49. Соединение асбестоцементных труб с арматурой или металличес¬кими трубами следует осуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и резиновых уплотнителей.
3.50. После окончания монтажа каждого стыкового соединения необхо¬димо проверить правильность расположения муфт и резиновых уплотни¬телей в них, а также равномерность затяжки фланцевых соединений чугун¬ных муфт.
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
3.51. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы следует принимать, мм:
для железобетонных напорных труб диаметром до 1000 мм - 12-15, диаметром свыше 1000 мм - 18-22;
для железобетонных и бетонных безнапорных раструбных труб диамет¬ром до 700 мм - 8-12, свыше 700 мм - 15-18; для фальцевых труб - не более 25.
3.52. Стыковые соединения труб, поставляемых без резиновых колец, следует уплотнять пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, или сизальской битуминизированной прядью с заделкой замка асбестоцементной смесью, а также полисульфидными (тиоколовыми) герметиками. Глубина заделки приведена в табл. 2, при этом отклонения по глубине за¬делки пряди и замка не должны превышать ± 5 мм.
Зазоры между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубо¬проводах диаметром 1000 мм и более следует изнутри заделывать цемент¬ным раствором. Марка цемента определяется проектом.
Для водосточных трубопроводов допускается раструбную рабочую щель на всю глубину заделывать цементным раствором марки В7,5, если другие требования не предусмотрены проектом.
Таблица 2
Диаметр условного Глубина заделки, мм
прохода, мм при применении пеньковой или сизальской пряди при устройстве замка при применении только герметиков
100-150
200-250
400-600
800-1600
2400 25 (35)
40 (50)
50 (60)
55 (65)
70 (80) 25
40
50
55
70 35
40
50
70
95
3.53. Герметизацию стыковых соединений фальцевых безнапорных же¬лезобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.
3.54. Соединение железобетонных и бетонных труб с трубопроводной арматурой и металлическими трубами следует осуществлять с помощью стальных вставок или железобетонных фасонных соединительных частей, изготовленных согласно проекту.
ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ
3.55. Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5 - 7, при больших диаметрах - 8 - 10.
3.56. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб сле¬дует уплотнять пеньковой или сизальской битуминизированной прядью с последующим устройством замка из цементного раствора марки В7,5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными (тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Приме¬нение асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируе¬мой сточной жидкости не более 40 °С и при отсутствии в ней растворителей битума.
Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Диаметр условного Глубина заделки, мм
прохода, мм при применении пеньковой или сизальской пряди при устройстве замка при применении только герметиков или битумной мастики
160-300
350 - 600 30
30 30
38 40
45
3.57. Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечивать герметичность соединений и водонепроницаемость колодцев в мокрых грунтах.
ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ*
3.58. Соединение труб из полиэтилена высокого давления (ПВД) и поли¬этилена низкого давления (ПНД) между собой и с фасонными частями сле¬дует осуществлять нагретым инструментом методом контактно-стыковой сварки встык или враструб. Сварка между собой труб и фасонных частей из полиэтилена различных видов (ПНД и ПВД) не допускается.
3.59. Для сварки следует использовать установки (устройства), обеспечивающие поддержание параметров технологических режимов в соответст¬вии с ОСТ 6-19-505-79 и другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
3.60. К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сварке пластмасс.
3.61. Сварку труб из ПВД и ПНД допускается производить при темпера¬туре наружного воздуха не ниже минус 10° С. При более низкой темпера¬туре наружного воздуха сварку следует производить в утепленных помеще¬ниях.
При выполнении сварочных работ место сварки необходимо защи¬щать от воздействия атмосферных осадков и пыли.
3.62. Соединение труб из поливинилхлорида (ПВХ) между собой и с фа¬сонными частями следует осуществлять методом склеивания враструб (с применением клея марки ГИПК-127 в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием резиновых манжет, поставляемых комплектно с тру¬бами.
3.63. Склеенные стыки а течение 15 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединениями в тече¬ние 24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.
3.64. Работы по склеиванию следует производить при температуре наруж¬ного воздуха от 5 до 35 °С. Место работы должно быть защищено от воз¬действия атмосферных осадков и пыли.
4. ПЕРЕХОДЫ ТРУБОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ЕСТЕСТВЕННЫЕ
И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ
4.1. Строительство переходов напорных трубопроводов водоснаб¬же¬ния и канализации через водные преграды (реки, озера, водохранилища, каналы), подводные трубопроводы водозаборов и канализационных выпус¬ков в пределах русла водоемов, а также подземных переходов через овраги, дороги (автомобильные и железные, включая линии метропо¬ли¬тена и трам¬вайные пути) и городские проезды должно быть осуществлено специализи¬рованными организациями в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87, СНиП III-42-80 (разд. 8) и настоящего раздела.
4.2. Способы прокладки трубопроводных переходов через естествен¬ные и искусственные преграды определяются проектом.
4.3. Прокладку подземных трубопроводов под дорогами следует осу¬ществлять при постоянном маркшейдерско-геодезическом контроле строи¬тельной организации за соблюдением предусмотренного проектом плано¬вого и высотного положений футляров и трубопроводов.
4.4. Отклонения оси защитных футляров переходов от проектного положения для самотечных безнапорных трубопроводов не должны пре¬вышать:
по вертикали - 0,6 % длины футляра при условии обеспечения проект¬ного уклона;
по горизонтали - 1 % длины футляра.
Для напорных трубопроводов эти отклонения не должны превышать соответственно 1 и 1,5% длины футляра.
НАРУЖНЫЕ СЕТИ И СООРУЖЕНИЯ
ВОДОСНАБЖЕНИЯ И КАНАЛИЗАЦИИ
СНиП 3.05.04-85*
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТРОИТЕЛЬНЫЙ
КОМИТЕТ СССР
Москва 1990
РАЗРАБОТАНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР (канд. техн. наук В.И. Готовцев - руководитель темы, В.К. Андриади), с участием Союзводоканалпроекта Госстроя СССР (П.Г. Васильев и А.С. Игнатович), Донецкого Промстройниипроекта Госстроя СССР (С.А. Светницкий), НИИОСП им. Гресеванова Госстроя СССР (канд. техн. наук В. Г. Галицкий и Д.И. Федорович), Гипроречтранса Минречфлота РСФСР (М.Н. Доманевский), НИИ коммунального водоснабжения и очистки воды АКХ им. К.Д. Памфилова Минжилкомхоза РСФСР (д-р техн. наук Н.А. Лукиных, канд. техн. наук В.П. Криштул), института Тульский Промстройпроект Минтяжстроя СССР.
ВНЕСЕНЫ ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР.
ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н. А. Шишов).
СНиП 3.05.04-85* является переизданием СНиП 3.05.04-85 с изменением № 1, утвержденным постановлением Госстроя СССР от 25 мая 1990 г. № 51.
Изменение разработано ВНИИ ВОДГЕО Госстроя СССР и ЦНИИЭП инженерного оборудования Госкомархитектуры.
Разделы, пункты, таблицы, в которые внесены изменения, отмечены звездочкой.
Согласовано с Главным санитарно-эпидемиологическим управлением Минздрава СССР письмом от 10 ноября 1984 г. № 121212/1600-14.
При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденные изменения строительных норм и правил и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта.
Подготовлены к изданию Центральным институтом типового проектирования (ЦИТП) Госстроя СССР.
Государственный
строительный Строительные нормы
и правила СНиП 3.05.04-85*
комитет СССР
(Госстрой СССР) Наружные сети и сооружения
водоснабжения и канализации Взамен СНиП III-30-74 в
части требований по произ-водству и приемке работ по строительству и рекон-струкции наружных сетей и сооружений водоснабже¬-
ния и канализации
*Настоящие правила распространяются на строительство новых, расширение и реконструкцию действующих наружных сетей1 и сооружений водоснабжения и канализации населенных пунктов народного хозяйства.
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. При строительстве новых, расширении и реконструкции действующих трубопроводов и сооружений водоснабжения и канали¬за¬ции кроме требований проектов (рабочих проектов)2 и настоящих правил должны соблюдаться также требования СНиП 3.01.01-85*, СНиП 3.01.03-84, СНиП III-4-80* и других норм и правил, стандартов и ведомственных нормативных документов, утвержденных в соответствии со СНиП 1.01.01-83.
1.2. Законченные строительством трубопроводы и сооружения водоснабжения и канализации следует принимать в эксплуатацию в соответствии с требованиями СНиП 3.01.04-87.
* Переиздание с изменениями на 1 июля 1990 г.
1 Наружных сетей - в последующем тексте «трубопроводов».
2 Проектов (рабочих проектов) - в последующем тексте «проектов».
Внесены
ВНИИ ВОДГЕО
Госстроя СССР Утверждены
постановлением
Госстроя СССР
от 31 мая 1985 г. № 73 Срок
введения
в действие
1 июля 1986 г.
2. ЗЕМЛЯНЫЕ РАБОТЫ
2.1. Земляные работы и работы по устройству оснований при строитель¬стве трубопроводов и сооружений водоснабжения и канализации должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87.
3. МОНТАЖ ТРУБОПРОВОДОВ
ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
3.1. При перемещении труб и собранных секций, имеющих антикорро¬зионные покрытия, следует применять мягкие клещевые захваты, гибкие полотенца и другие средства, исключающие повреждение этих покрытий.
3.2. При раскладке труб, предназначенных для хозяйственно-питьевого водоснабжения, не следует допускать попадания в них поверхностных или сточных вод. Трубы и фасонные части, арматура и готовые узлы перед монтажом должны быть осмотрены и очищены изнутри и снаружи от грязи, снега, льда, масел и посторонних предметов.
3.3. Монтаж трубопроводов должен производиться в соответствии с проектом производства работ и технологическими картами после про¬верки соответствия проекту размеров траншеи, крепления стенок, отметок дна и при надземной прокладке — опорных конструкций. Результаты про¬верки должны быть отражены в журнале производства работ.
3.4. Трубы раструбного типа безнапорных трубопроводов следует, как правило, укладывать раструбом вверх по уклону.
3.5. Предусмотренную проектом прямолинейность участков безнапор¬ных трубопроводов между смежными колодцами следует контролировать просмотром "на свет" с помощью зеркала до и после засыпки траншеи. При просмотре трубопровода круглого сечения видимый в зеркале круг должен иметь правильную форму.
Допустимая величина отклонения от формы круга по горизонтали должна составлять не более 1/4 диаметра трубопровода, но не более 50 мм в каж¬дую сторону. Отклонения от правильной формы круга по вертикали не допускаются.
3.6. Максимальные отклонения от проектного положения осей напорных трубопроводов не должны превышать ± 100 мм в плане, отметок лотков безнапорных трубопроводов — ± 5 мм, а отметок верха напорных трубо¬проводов — ± 30 мм, если другие нормы не обоснованы проектом.
3.7. Прокладка напорных трубопроводов по пологой кривой без приме¬нения фасонных частей допускается для раструбных труб со стыковыми соединениями на резиновых уплотнителях с углом поворота в каждом стыке не более чем на 2 ° для труб условным диаметром до 600 мм и не более чем на 1 ° для труб условным диаметром свыше 600 мм.
3.8. При монтаже трубопроводов водоснабжения и канализации в гор¬ных условиях кроме требований настоящих правил следует соблюдать также требования разд. 9 СНиП III-42-80.
3.9. При прокладке трубопроводов на прямолинейном участке трассы соединяемые концы смежных труб должны быть отцентрированы так, чтобы ширина раструбной щели была одинаковой по всей окружности.
3.10. Концы труб, а также отверстия во фланцах запорной и другой арматуры при перерывах в укладке следует закрывать заглушками или деревянными пробками.
3.11. Резиновые уплотнители для монтажа трубопроводов в условиях низких температур наружного воздуха не допускается применять в проморо¬женном состоянии.
3.12. Для заделки (уплотнения) стыковых соединений трубопроводов следует применять уплотнительные и "замковые" материалы, а также герметики согласно проекту.
3.13. Фланцевые соединения фасонных частей и арматуры следует мон¬тировать с соблюдением следующих требований:
фланцевые соединения должны быть установлены перпендикулярно оси трубы;
плоскости соединяемых фланцев должны быть ровными, гайки болтов должны быть расположены на одной стороне соединения; затяжку болтов следует выполнять равномерно крест-накрест;
устранение перекосов фланцев установкой скошенных прокладок или подтягиванием болтов не допускается;
сваривание стыков смежных с фланцевым соединением следует выпол¬нять лишь после равномерной затяжки всех болтов на фланцах.
3.14. При использовании грунта для сооружения упора опорная стенка котлована должна быть с ненарушенной структурой грунта.
3.15. Зазор между трубопроводом и сборной частью бетонных или кирпичных упоров должен быть плотно заполнен бетонной смесью или цементным раствором.
3.16. Защиту стальных и железобетонных трубопроводов от коррозии следует осуществлять в соответствии с проектом и требованиями СНиП 3.04.03-85 и СНиП 2.03.11-85.
3.17. На сооружаемых трубопроводах подлежат приемке с составлением актов освидетельствования скрытых работ по форме, приведенной в СНиП 3.01.01-85* следующие этапы и элементы скрытых работ: подготовка основания под трубопроводы, устройство упоров, величина зазоров и выполнение уплотнений стыковых соединений, устройство колодцев и камер, противокоррозионная защита трубопроводов, герметизация мест прохода трубопроводов через стенки колодцев и камер, засыпка трубо¬проводов с уплотнением и др.
СТАЛЬНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
3.18. Способы сварки, а также типы, конструктивные элементы и раз¬меры сварных соединений стальных трубопроводов должны соответство¬вать требованиям ГОСТ 16037-80.
3.19. Перед сборкой и сваркой труб следует очистить их от загрязнений, проверить геометрические размеры разделки кромок, зачистить до метал¬лического блеска кромки и прилегающие к ним внутреннюю и наружную поверхности труб на ширину не менее 10 мм.
3.20. По окончании сварочных работ наружная изоляция труб в местах сварных соединений должна быть восстановлена в соответствии с проектом.
3.21. При сборке стыков труб без подкладного кольца смещение кромок не должно превышать 20 % толщины стенки, но не более 3 мм. Для стыко¬вых соединений, собираемых и свариваемых на остающемся цилиндричес¬ком кольце, смещение кромок изнутри трубы не должно превышать 1 мм.
3.22. Сборку труб диаметром свыше 100 мм, изготовленных с продоль¬ным или спиральным сварным швом, следует производить со смещением швов смежных труб не менее чем на 100 мм. При сборке стыка труб, у которых заводской продольный или спиральный шов сварен с двух сторон, смещение этих швов можно не производить.
3.23. Поперечные сварные соединения должны быть расположены на расстоянии не менее чем:
0,2 м от края конструкции опоры трубопровода;
0,3 м от наружной и внутренней поверхностей камеры или повер¬х¬нос¬ти ограждающей конструкции, через которую проходит трубопровод, а также от края футляра.
3.24. Соединение концов стыкуемых труб и секций трубопроводов при величине зазора между ними более допускаемого следует выполнять встав¬кой "катушки" длиной не менее 200 мм.
3.25. Расстояние между кольцевым сварным швом трубопровода и швом привариваемых к трубопроводу патрубков должно быть не менее 100 мм.
3.26. Сборка труб для сварки должна выполняться с помощью центра-торов; допускается правка плавных вмятин на концах труб глубиной до 3,5% диаметра трубы и подгонка кромок с помощью домкратов, роли¬ковых опор и других средств. Участки труб с вмятинами свыше 3,5 % диаметра трубы или имеющие надрывы следует вырезать. Концы труб с забоинами или задирами фасок глубиной свыше 5 мм следует обрезать.
При наложении корневого шва прихватки должны быть полностью переварены. Применяемые для прихваток электроды или сварочная про¬волока должны быть тех же марок, что и для сварки основного шва.
3.27. К сварке стыков стальных трубопроводов допускаются сварщи¬ки при наличии документов на право производства сварочных работ в соответствии с Правилами аттестации сварщиков, утвержденными Госгор¬технадзором СССР.
3.28. Перед допуском к работе по сварке стыков трубопроводов каж¬дый сварщик должен сварить допускной стык в производственных усло¬виях (на объекте строительства) в случаях:
если он впервые приступил к сварке трубопроводов или имел перерыв в работе свыше 6 месяцев;
если сварка труб осуществляется из новых марок сталей, с применением новых марок сварочных материалов (электродов, свароч¬ной проволоки, флюсов) или с использованием новых типов сварочного оборудования.
На трубах диаметром 529 мм и более разрешается сваривать половину допускного стыка. Допускной стык подвергается:
внешнему осмотру, при котором сварной шов должен удовлетворять требованиям настоящего раздела и ГОСТ 16037—80;
радиографическому контролю в соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82;
механическим испытаниям на разрыв и изгиб в соответствии с ГОСТ 6996-66.
В случае неудовлетворительных результатов проверки допускного стыка производятся сварка и повторный контроль двух других допускных сты¬ков. В случае получения при повторном контроле неудовлетво¬ри¬тельных результатов хотя бы на одном из стыков сварщик признается не выдержав¬шим испытаний и может быть допущен к сварке трубопровода только после дополнительного обучения и повторных испытаний.
3.29. Каждый сварщик должен иметь присвоенное ему клеймо. Сварщик обязан выбивать или наплавлять клеймо на расстоянии 30 — 50 мм от стыка со стороны, доступной для осмотра.
3.30. Сварку и прихватку стыковых соединений труб допускается произ¬водить при температуре наружного воздуха до минус 50 °С. При этом сварочные работы без подогрева свариваемых стыков допускается выпол¬нять:
при температуре наружного воздуха до минус 20° С — при применении труб из углеродистой стали с содержанием углерода не более 0,24 % (неза¬висимо от толщины стенок труб), а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок не более 10 мм;
при температуре наружного воздуха до минус 10° С — при примене¬нии труб из углеродистой стали с содержанием углерода свыше 0.24 %, а также труб из низколегированной стали с толщиной стенок свыше 10 мм. При температуре наружного воздуха ниже вышеуказанных пределов сварочные работы следует производить с подогревом в специальных кабинах, в которых температуру воздуха следует поддерживать не ниже вышеуказанной, или осуществлять подогрев на открытом воздухе концов
свариваемых труб на длину не менее 200 мм до температуры не ниже 200 °С.
После окончания сварки необходимо обеспечить постепенное понижение температуры стыков и прилегающих к ним зон труб путем укрытия их после сварки асбестовым полотенцем или другим способом.
3.31. При многослойной сварке каждый слой шва перед наложением следующего шва должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки металла шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены до основного металла, а кратеры швов заварены.
3.32. При ручной электродуговой сварке отдельные слои шва должны быть наложены так, чтобы замыкающие участки их в соседних слоях не совпадали один с другим.
3.33. При выполнении сварочных работ на открытом воздухе во время осадков места сварки должны быть защищены от влаги и ветра.
3.34. При контроле качества сварных соединений стальных трубопро¬водов следует выполнять:
операционный контроль в процессе сборки и сварки трубопровода в со¬ответствии с требованиями СНиП 3.01.01-85*;
проверку сплошности сварных стыков с выявлением внутренних дефек¬тов одним из неразрушающих (физических) методов контроля — радио¬графическим (рентгено- или гаммаграфическим) по ГОСТ 7512—82 или ультразвуковым по ГОСТ 14782—86.
Применение ультразвукового метода допускается только в сочетании с радиографическим, которым должно быть проверено не менее 10 % общего числа стыков, подлежащих контролю.
3.35. При операционном контроле качества сварных соединений сталь¬ных трубопроводов следует проверить соответствие стандартам конструк¬тивных элементов и размеров сварных соединений, способа сварки, каче¬ства сварочных материалов, подготовки кромок, величины зазоров, числа прихваток, а также исправности сварочного оборудования.
3.36. Внешнему осмотру подлежат все сварные стыки. На трубопрово¬дах диаметром 1020 мм и более сварные стыки, сваренные без подклад¬ного кольца, подвергаются внешнему осмотру и измерению размеров сна¬ружи и изнутри трубы, в остальных случаях - только снаружи. Перед осмотром сварной шов и прилегающие к нему поверхности труб на ширину не менее 20 мм (по обе стороны шва) должны быть очищены от шлака, брызг расплавленного металла, окалины и других загрязнений.
Качество сварного шва по результатам внешнего осмотра считается удовлетворительным, если не обнаружено: трещин в шве и прилегающей зоне; отступлений от допускаемых размеров и формы шва; подрезов, западаний между валиками, наплывов, прожогов, незаварен¬ных кратеров и выходящих на поверхность пор, непроваров или провиса¬ний в корне шва (при осмотре стыка изнутри трубы);
смещений кромок труб, превышающих допускаемые размеры.
Стыки, не удовлетворяющие перечисленным требованиям, подлежат исправлению или удалению и повторному контролю их качества.
3.37. Проверке качества сварных швов физическими методами конт¬роля подвергаются трубопроводы водоснабжения и канализации с рас¬четным давлением: до 1 МПа (10 кгс/см2) в объеме не менее 2 % (но не менее одного стыка на каждого сварщика) ; 1 — 2 МПа (10—20 кгс/см2 ) — в объеме не менее 5 % (но не менее двух стыков на каждого сварщика) ; свыше 2 МПа (20 кгс/см2 ) — в объеме не менее 10% (но не менее трех стыков на каждого сварщика) .
3.38. Сварные стыки для контроля физическими методами отбираются в присутствии представителя заказчика, который записывает в журнале производства работ сведения об отобранных для контроля стыках (место¬положение, клеймо сварщика и др.).
3.39. Физическим методам контроля следует подвергать 100 % сварных соединений трубопроводов, прокладываемых на участках переходов под и над железнодорожными и трамвайными путями, через водные преграды, под автомобильными дорогами, в городских коллекторах для коммуни¬каций при совмещенной прокладке с другими инженерными коммуника¬циями. Длину контролируемых участков трубопроводов на участках переходов следует принимать не менее следующих размеров:
для железных дорог — расстоянию между осями крайних путей и по 40 м от них в каждую сторону;
для автомобильных дорог - ширине насыпи по подошве или выемки по верху и по 25 м от них в каждую сторону;
для водных преград — в границах подводного перехода, определяемых разд. 6 СНиП 2.05.06-85;
для других инженерных коммуникаций — ширине пересекаемого сооружения, включая его водоотводящие устройства плюс не менее чем по 4 м в каждую сторону от крайних границ пересекаемого соору¬жения.
3.40. Сварные швы следует браковать, если при проверке физическими методами контроля обнаружены трещины, незаваренные кратеры, про¬жоги, свищи, а также непровары в корне шва, выполненного на подклад¬ном кольце.
При проверке сварных швов радиографическим методом допусти¬мы¬ми дефектами считаются:
поры и включения, размеры которых не превышают максимально допус¬тимых по ГОСТ 23055—78 для 7-го класса сварных соединений;
непровары, вогнутость и превышение проплава в корне шва, выпол¬нен¬¬ного электродуговой сваркой без подкладного кольца, высота (глуби¬на) которых не превышает 10 % номинальной толщины стенки, а суммарная длина - 1/3 внутреннего периметра соединения.
3.41. При выявлении физическими методами контроля недопустимых дефектов в сварных швах эти дефекты следует устранить и произвести повторный контроль качества удвоенного числа швов по сравнению с указанным в п. 3.37. В случае выявления недопустимых дефектов при повторном контроле должны быть проконтролированы все стыки, выпол¬ненные данным сварщиком.
3.42. Участки сварного шва с недопустимыми дефектами подлежат исправлению путем местной выборки и последующей подварки (как правило, без переварки всего сварного соединения), если суммарная длина выборок после удаления дефектных участков не превышает суммарной длины, указанной в ГОСТ 23055-78 для 7-го класса.
Исправление дефектов в стыках следует производить дуговой сваркой.
Подрезы должны исправляться наплавкой ниточных валиков высотой не более 2 — 3 мм. Трещины длиной менее 50 мм засверливаются по концам, вырубаются, тщательно зачищаются и завариваются в несколько слоев.
3.43. Результаты проверки качества сварных стыков стальных трубо¬проводов физическими методами контроля следует оформлять актом (протоколом).
ЧУГУННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
3.44. Монтаж чугунных труб, выпускаемых в соответствии с ГОСТ 9583—75, следует осуществлять с уплотнением раструбных соеди¬нений пеньковой смоляной или битуминизированной прядью и устройством асбестоцементного замка, или только герметиком, а труб, выпускаемых в соответствии с ТУ 14-3-12 47-83, резиновыми манжетами, поставляе¬мы¬ми комплектно с трубами без устройства замка.
Состав асбестоцементной смеси для устройства замка, а также герметика определяется проектом.
3.45. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и тор¬цом соединяемой трубы (независимо от материала заделки стыка) следу¬ет при¬нимать, мм. для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 8-10.
3.46. Размеры элементов заделки стыкового соединения чугунных напор¬ных труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 1.
Таблица 1
Условный диаметр Глубина заделки, мм
труб Dy, мм при применении пеньковой пряди при устройстве замка при применении только герметика
65-200 35 30 50
250-400 45 30-35 60-65
600-1000 50-60 40-50 70-80
АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
3.47. Величину зазора между торцами соединяемых труб следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5, свыше 300 мм - 10.
3.48. Перед началом монтажа трубопроводов на концах соединяемых труб в зависимости от длины применяемых муфт следует сделать отметки, соответствующие начальному положению муфты до монтажа стыка и конечному — в смонтированном стыке.
3.49. Соединение асбестоцементных труб с арматурой или металличес¬кими трубами следует осуществлять с помощью чугунных фасонных частей или стальных сварных патрубков и резиновых уплотнителей.
3.50. После окончания монтажа каждого стыкового соединения необхо¬димо проверить правильность расположения муфт и резиновых уплотни¬телей в них, а также равномерность затяжки фланцевых соединений чугун¬ных муфт.
ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ И БЕТОННЫЕ ТРУБОПРОВОДЫ
3.51. Величину зазора между упорной поверхностью раструба и торцом соединяемой трубы следует принимать, мм:
для железобетонных напорных труб диаметром до 1000 мм - 12-15, диаметром свыше 1000 мм - 18-22;
для железобетонных и бетонных безнапорных раструбных труб диамет¬ром до 700 мм - 8-12, свыше 700 мм - 15-18; для фальцевых труб - не более 25.
3.52. Стыковые соединения труб, поставляемых без резиновых колец, следует уплотнять пеньковой смоляной или битуминизированной прядью, или сизальской битуминизированной прядью с заделкой замка асбестоцементной смесью, а также полисульфидными (тиоколовыми) герметиками. Глубина заделки приведена в табл. 2, при этом отклонения по глубине за¬делки пряди и замка не должны превышать ± 5 мм.
Зазоры между упорной поверхностью раструбов и торцами труб в трубо¬проводах диаметром 1000 мм и более следует изнутри заделывать цемент¬ным раствором. Марка цемента определяется проектом.
Для водосточных трубопроводов допускается раструбную рабочую щель на всю глубину заделывать цементным раствором марки В7,5, если другие требования не предусмотрены проектом.
Таблица 2
Диаметр условного Глубина заделки, мм
прохода, мм при применении пеньковой или сизальской пряди при устройстве замка при применении только герметиков
100-150
200-250
400-600
800-1600
2400 25 (35)
40 (50)
50 (60)
55 (65)
70 (80) 25
40
50
55
70 35
40
50
70
95
3.53. Герметизацию стыковых соединений фальцевых безнапорных же¬лезобетонных и бетонных труб с гладкими концами следует производить в соответствии с проектом.
3.54. Соединение железобетонных и бетонных труб с трубопроводной арматурой и металлическими трубами следует осуществлять с помощью стальных вставок или железобетонных фасонных соединительных частей, изготовленных согласно проекту.
ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ КЕРАМИЧЕСКИХ ТРУБ
3.55. Величину зазора между торцами укладываемых керамических труб (независимо от материала заделки стыков) следует принимать, мм: для труб диаметром до 300 мм - 5 - 7, при больших диаметрах - 8 - 10.
3.56. Стыковые соединения трубопроводов из керамических труб сле¬дует уплотнять пеньковой или сизальской битуминизированной прядью с последующим устройством замка из цементного раствора марки В7,5, асфальтовой (битумной) мастикой и полисульфидными (тиоколовыми) герметиками, если другие материалы не предусмотрены проектом. Приме¬нение асфальтовой мастики допускается при температуре транспортируе¬мой сточной жидкости не более 40 °С и при отсутствии в ней растворителей битума.
Основные размеры элементов стыкового соединения керамических труб должны соответствовать величинам, приведенным в табл. 3.
Таблица 3
Диаметр условного Глубина заделки, мм
прохода, мм при применении пеньковой или сизальской пряди при устройстве замка при применении только герметиков или битумной мастики
160-300
350 - 600 30
30 30
38 40
45
3.57. Заделка труб в стенках колодцев и камер должна обеспечивать герметичность соединений и водонепроницаемость колодцев в мокрых грунтах.
ТРУБОПРОВОДЫ ИЗ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБ*
3.58. Соединение труб из полиэтилена высокого давления (ПВД) и поли¬этилена низкого давления (ПНД) между собой и с фасонными частями сле¬дует осуществлять нагретым инструментом методом контактно-стыковой сварки встык или враструб. Сварка между собой труб и фасонных частей из полиэтилена различных видов (ПНД и ПВД) не допускается.
3.59. Для сварки следует использовать установки (устройства), обеспечивающие поддержание параметров технологических режимов в соответст¬вии с ОСТ 6-19-505-79 и другой нормативно-технической документацией, утвержденной в установленном порядке.
3.60. К сварке трубопроводов из ПВД и ПНД допускаются сварщики при наличии документов на право производства работ по сварке пластмасс.
3.61. Сварку труб из ПВД и ПНД допускается производить при темпера¬туре наружного воздуха не ниже минус 10° С. При более низкой темпера¬туре наружного воздуха сварку следует производить в утепленных помеще¬ниях.
При выполнении сварочных работ место сварки необходимо защи¬щать от воздействия атмосферных осадков и пыли.
3.62. Соединение труб из поливинилхлорида (ПВХ) между собой и с фа¬сонными частями следует осуществлять методом склеивания враструб (с применением клея марки ГИПК-127 в соответствии с ТУ 6-05-251-95-79) и с использованием резиновых манжет, поставляемых комплектно с тру¬бами.
3.63. Склеенные стыки а течение 15 мин не должны подвергаться механическим воздействиям. Трубопроводы с клеевыми соединениями в тече¬ние 24 ч не должны подвергаться гидравлическим испытаниям.
3.64. Работы по склеиванию следует производить при температуре наруж¬ного воздуха от 5 до 35 °С. Место работы должно быть защищено от воз¬действия атмосферных осадков и пыли.
4. ПЕРЕХОДЫ ТРУБОПРОВОДОВ ЧЕРЕЗ ЕСТЕСТВЕННЫЕ
И ИСКУССТВЕННЫЕ ПРЕГРАДЫ
4.1. Строительство переходов напорных трубопроводов водоснаб¬же¬ния и канализации через водные преграды (реки, озера, водохранилища, каналы), подводные трубопроводы водозаборов и канализационных выпус¬ков в пределах русла водоемов, а также подземных переходов через овраги, дороги (автомобильные и железные, включая линии метропо¬ли¬тена и трам¬вайные пути) и городские проезды должно быть осуществлено специализи¬рованными организациями в соответствии с требованиями СНиП 3.02.01-87, СНиП III-42-80 (разд. 8) и настоящего раздела.
4.2. Способы прокладки трубопроводных переходов через естествен¬ные и искусственные преграды определяются проектом.
4.3. Прокладку подземных трубопроводов под дорогами следует осу¬ществлять при постоянном маркшейдерско-геодезическом контроле строи¬тельной организации за соблюдением предусмотренного проектом плано¬вого и высотного положений футляров и трубопроводов.
4.4. Отклонения оси защитных футляров переходов от проектного положения для самотечных безнапорных трубопроводов не должны пре¬вышать:
по вертикали - 0,6 % длины футляра при условии обеспечения проект¬ного уклона;
по горизонтали - 1 % длины футляра.
Для напорных трубопроводов эти отклонения не должны превышать соответственно 1 и 1,5% длины футляра.
Прикреплённые файлы:
- snip 3.05.04-85.zip (
64 Кбайт )
Категория: Строительные нормы и правила СНиП /
Версия для печати
