Крепеж повышенной прочности: как производится и где применяется?

Машиностроение, приборостроение, строительство, нефтегазовая отрасль, сельское хозяйство – это лишь небольшая часть большого списка сфер, где находит применение специальный крепеж повышенной прочности. Он соединяет различные детали, обеспечивая высокую прочность такого соединения в самых сложных условиях. И это не только перепады температур и влажности, но и работа под воздействием огромных механических нагрузок, в том числе вибрационных.

Примером такого соединительного изделия может выступить винт с потайной головкой din 7991 повышенной прочности. Такой крепеж изготавливается из качественных стальных и латунных сплавов, не являющихся проводящими и магнитными, отлично переносящими контакт с влагой и кислотами. Но куда более важным достижением являются высокие прочностные характеристики такого метиза, позволяющие при относительно небольших размерах крепежа добиваться его высоких эксплуатационных характеристик. Все это – заслуга качественного подбора сплава, в основе которого используется углеродистая или низколегированная сталь, прошедшая через современные закалочно-отпускные агрегаты. Иногда такой крепеж дополнительно покрывается слоем из другого сплава, еще более стойкого к щелочам и кислотам.

Крепеж повышенной прочности может приобретать вид болтов, гаек, винтов, шпилек, анкеров, поэтому находит применение везде, где необходимо соединение деталей, испытывающих серьезные нагрузки и ставящих высокие требования к надежности крепления. Для удобства такие изделия классифицируются по классам прочности, поэтому при выборе всегда удается подобрать крепеж нужного размера, т. е. добиться оптимального количества точек крепления.

К категории высокопрочного крепежа специалисты относят изделия, показатель временного сопротивления которых не ниже отметки в 800 МПа. Это позволяет легко установить «минимальный» класс – 8.8 и выше. Убедиться, что выбранный винт или болт соответствует таким стандартам, можно, взглянув на маркировку метиза, которая обычно указывается на головке изделия. Иногда там же указывается параметр предела текучести стального сплава, из которого сделан крепеж.

Для достижения нужных параметров высокопрочные изделия делаются по специальным технологиям, которые продолжают совершенствоваться. Чаще всего используется метод горячей или холодной штамповки, после чего на крепеже нарезается резьба, а затем изделие отправляется в электрическую печь для термообработки, которая и повышает прочность сплава. При необходимости метизы дополнительно покрываются защитными легирующими слоями для лучшего противостояния коррозии.