Использование брусков распространено во многих строительных работах, где устанавливаются перекрытия, возводятся стены, заборы и перегородки, а так же укладываются полы, изготовляется мебель Получить бруски можно двумя способами: приобрести в профессиональном магазине древесных строительных материалов или изготовить самостоятельно. В ряде ситуаций отдается предпочтение первому варианту. И здесь большое значение имеет правильный распил дерева на части и, соответственно, роспуск на необходимые стройматериалы. Несоблюдение элементарных правил может повредить инструмент и привести к браку.

1. Сделав надпил в нужном месте, приблизительно до середины материала, выключают пилу (если используется цепная). Процесс продолжается после вбивания в образовавшуюся щель стального клина. Продольные пиления проходят со строгим учетом размеров, пропуская материал через станок или ручной инструмент.

2. Работа не должна выполняться в одиночку. Напарник поможет: проконтролировать процесс обработки древесины, придержав заготовку; выключить оборудование в случае заклинивания; следить за процессом работы и выполнением всех правил безопасности.

3. Соблюдение правил безопасности. Повышенный уровень внимания при работе с бензо и электрооборудованием позволит избежать травматизма.

В случае если Вы желаете использовать срубленное дерево по максиму, и тем самым получить из него максимальное количество строительного материала, стоит выполнить распиловку ствола дерева как можно скорее, пока оно не пересохло. На количество готовой продукции влияют:

• Качество исходного сырья (наявность сучков, неровностей и поражений на самом стволе).

• Толщина и форма древесного ствола.

• Выбор метода распиловки дерева, позволяющего получить необходимое число брусков из подготавливаемой заготовки. Этот процесс напрямую зависит от габаритов брусков, которые мы хотим получить.

Весь процесс подразумевает обязательное снятие коры, после чего выполняют предварительную разметку для роспуска ствола сначала на доски, а потом уже на нужные бруски. Толщина ствола также влияет на выбор инструмента, будь то электролобзик, дисковая циркулярная или другого типа пила.

Виды распила дерева

В зависимости от последующего применения, может быть применим:

• поперечный распил - выполняется посредством разрезания древесного материала поперек волоконной структуре;

• рустикальный - к волокнам под острым углом;

• тангенциальный - разрез, который проходит по касательной к годичным кольцам древесного ствола на небольшом от сердцевины расстоянии;

• радиальный - выполняют в перпендикулярном к годовым кольцам направлении.

Этапы выполнения распиловки дерева на брус

Когда у нас уже оказался готовый ствол дерева для последующей обработки, можно приступать к изготовлению брусков. Первое что нам необходимо,- выполнить обработку сырья, удалив ветки, сучьки и кору. Далее устанавливаем бревно в неподвижное положение. В домашних условиях кроме инструмента нам могут понадобиться направляющие (для бензопилы, дисковой пилы) и подставки к ним.

Если ствол дерева малого диаметра и предполагает получение только одного бруска, то процесс подразумевает лишь спиливание горбылей. При больших стволах, целесообразно:

1. распилить бревно на части в длину предполагаемых пиломатериалов;

2. используя направляющие, по разметке распилить ствол на доски в толщину будущих брусков;

3. разметить ширину брусков, при этом делать припуск на обработку (примерно половина ширины режущего элемента + 2-3 мм);

4. провести распил по разметке;

5. готовые изделия зачищают или строгают с последующей зачисткой до нужного габарита.

Определяем сорт фанеры по внешнему виду

Умение распознавать по внешним параметрам варианты фанерных сортов между собой пригодится каждому покупателю и пользователю данными материалами. Прежде всего, внешние особенности и являются главным фактором распределения материалов по качеству. В условиях промышленного изготовления сортировка по сортам является необходимым этапом, влияющим на формирование цены и, соответственно, дальнейшее применение. И так, на параметры определения прежде всего влияют:

• наличие и количество сучков;

• изменения окраски;

• наличие и размеры трещин на внешнем шпоне;

• количество подтеков клея;

• наличие вмятин и других деформаций;

• качество положения шпона: нахлест кромок и т.п.

Наличие или отсутствие данных дефектов позволяет избежать ошибок в выборе и, соответственно, предложений недобросовестных реализаторов. Так, благодаря им имеем следующие определения:

1. Если на материале отсутствуют какие-либо дефекты, а сама поверхность имеет ровную, монотонную в цвете древесины поверхность, без клеевых подтеков и лущений, это высший класс или Элитный (Е).

2. Наличие хотя бы одного, но не более 3х сучков, маленьких потрескиваний кромки и 1-2 небольших трещин (менее 20 см) слегка снижают качество. При этом, на внешние показатели это практически не влияет. Такой сорт является первым (I).

3. Для сорта второго (II) характерны более частые появления сучковатости. Также ему свойственны незначительные изменения в окраске и единичные дефекты в виде редко встречаемых вмятин и нахлестов шпона у края фанерного листа.

4. В случае просачиваний используемого клея, а также при обнаружении выпадающих сучков, число которых должно быть не более десяти, данный сорт можно смело отнести к третьему (III). Так же, ему характерно некоторое число расходящихся трещин и редко проявляющихся червоточин.

5. Четвертый сорт (IV) имеет наиболее низкую стоимость, так как количество имеющихся дефектов в нем наибольшее. Помимо большого числа потрескиваний и сучков, в том числе двойных и выпадающих, в фанере четвертого сорта могут также встречаться червоточивые поражения и расслоения верхнего шпонового слоя.

Данные параметры, отражающие количество допустимых дефектов и степень их проявления внесены в ГОСТ и являются едиными для всех производителей фанеры. Также, с целью финансовой экономии сорта комбинируют, сохраняя одну сторону более качественной: III/IV, II/III и так далее.

Влияние сорта шпона на применение. Как выбирают

Выбор материалов для последующего использования напрямую зависит от их качества. В первую очередь от этого зависит срок службы используемых листов фанеры и внешние показатели эстетичности. Поскольку сортность предполагает, прежде всего, отличие во внешних параметрах, дальнейшее назначение материалов будет следующим:

• Черновое покрытие. Необходимость всего лишь выровнять поверхность или создать прочную стену не требует от внешних параметров высокой эстетичности. Поэтому здесь вполне достаточно третьего сорта или четвертого.

• Облицовочные поверхности. Внешне привлекательная фанера особо ценная, так как имеет естественную привлекательность натурального дерева. Стены и потолок, обшитые фанерными плитами Первого или Элитного сорта выглядят очень впечатляюще.

• Декоративное использование также предполагает участие высших сортов материала.

• Использование для мебельного производства. В изготовлении мебели участвуют несколько вариантов сортов. Так, более элитная мебель с красивой облицовкой изготовляется из высших сортов, в то время как для менее видимых деталей: полки, задняя стенка используют качество ниже. Не исключение применение и комбинированных категорий. Например, фанерная плита сортности II/III используется для боковых стенок шкафов-купе, тумб под стоил и прочих подобных изделий;

• Для опалубок, выполняющих черновую работу, используют низшую сортность. Физических качеств такого материала здесь достаточно для возведения сооружений и экономически выгоднее.

Такой принцип выбора материалов касается и других сфер применения.