Техника безопасности при производстве бронзового литья.

Современное бронзовое литье считается вредным производством и требует строгого соблюдения требований техники безопасности. Основные правила заложены в нормативно-технических документах по рекомендуемым материалам.

Все технологические процессы, связанные с литьем, производятся в производственных и вспомогательных помещениях, которые должны строго соответствовать санитарным строительным нормам. Как правило, бронзовое литье производится с использованием специально сформованных моделей. Как и во всяком вредном производстве, на работающего человека воздействует множество опасных и весьма вредных факторов.

Основные факторы:

- движущиеся механизмы и элементы производственного оборудования, перемещаемые формы и изделия, заготовки материалов;

- повышенное содержание пыли и загазованность воздушной среды;

- повышенный уровень взрывоопасной концентрации различных примесей;

- повышенная температура поверхности оборудования, заготовок и прочих материалов;

- повышенная инфракрасная радиация;

- повышенная яркость света;

- увеличенный шумовой уровень в рабочей зоне;

- увеличенный уровень вибрации;

- воздействие химически опасных факторов.

Основные требования техники безопасности:

• Основные правила предусматривают обязательные процессы сушки и подогрева шихты перед операциями заливки или загрузки. Все флюсы и модификаторы, легирующие добавки, плавильные инструменты и формы также подлежат подогреву, дабы избежать выбросов бронзы при плавильном или заливочном процессе.

• Любые печи и машины, выполняющие бронзовое литье и имеющие системы водяного охлаждения, оборудуются блокировочными устройствами. Такая защита своевременно отключит электропитание при пониженном давлении воды или если ее подача в процессе плавки прекращается.

• Все оборудование для литья оборудуется терморегуляторами, отключающими нагрев при критической температуре.

• Машина бронзового литья под давлением должна быть оборудована вытяжками вредных испарений и газов в виде вертикальной вентиляционной панели.

• Все процессы выбивки и транспортирования отливок должны быть автоматизированы и выполняться специализированными механизмами.

• Рабочие и загрузочные площадки должны быть приподняты над грунтом, иметь ровные нескользкие поверхности, а также обноситься прочными перилами. Рабочий персонал, имеющий контакт с сырьем, обязан работать в защитных кожаных перчатках и ботинках.