Современное литейное производство.
Участок крупного литья
Данный участок, как правило, является наиболее сложным, так как работа с крупными заказами подразумевает применение высокоточной техники и наличие хорошо обученного персонала. Основные параметры изготавливаемых на этом участке отливок: от одной до тридцати тонн, размерами 120 метров х 35 м. х 18 м. Если заказчик требует высококачественную поверхность отливки, то используется технология стержней со смесью ХТС. В этом случае за противопригарность конечного покрытия стержня отвечают специальные самовысыхающие краски.
На данном участке литейное производство может выпускать следующие отливки: корпуса передних бабок, станины, планшайбы, плиты и т.д.
Участок среднего литья
По массе это более "легкий" участок, где есть возможность выпускать отливки с весом от 100 кг до 2 тонн, при этом важно учитывать, габаритны конечной продукции, они не должны быть больше 18 метров. Остальные характеристики данного участка схожи с характеристиками более крупного собрата, это касается технологии литейного производства (стержни) и противопригарного вещества для отливок.
Участок мелкого литья
На последнем участке выполняется самая тонкая работа. Вес изделия из чугуна, которое получают на участке, составляет от 100 грамм до 100 кг. При этом существенное отличие в технологии заключается в том, что используется формовка «по-сырому» на основе песчано-глинистых смесей. Хот и на данном участке для ускорения работ используются формовочные машины. Плавка металла происходит в электропечах. Заливка же в формы происходит на ленточном бесконечном конвейере.
Участок плавки
Непосредственно сама плавка металла происходит в индукционных электропечах, средняя производительность которых не должна быть ниже 15 т. / час. Формы для участков среднего и крупного литья заливаются с использованием ковшей объемом от 2 тонн, максимальный объем ковша может составлять 15 тонн. Передвижение ковшей осуществляется с помощью мостового крана. На некоторых участках чугунное литье происходит с помощью электропередаточных тележек.
Плавка с применением индукционных печей позволяет изготавливать отливки из более прочных марок чугуна (ВЧ40-60), вес таких отливок может достигать 10 тонн. Емкость индукционных печей может колебаться от 3 тонн до 10 тонн. Большая емкость требует больших издержек, и использование таких печей не будет выгодным. В комплекте с такими печами поставляются вибротележки, специальные весы и система датчиков для контроля температуры расплава.
Участок механической обработки
Данный участок является самым главным на литейном предприятии, так как позволяет придать любую точность (зависит от установленного оборудования и знаний персонала) конечного изделия. Кроме обработки на участке проводится контроль качества, который выявляет все скрытые дефекты. С таким отделом качества большинство предприятий может позволить себе давать существенную гарантию на свои изделия.
