Техника безопасности на токарно-фрезерных станках как условие квалифицированной ручной работы

Чтобы работать с таким высокоточным оборудованием, как токарно-фрезерный станок, необходимо не только знать его устройство, назначение основных узлов, уметь обращаться с ЧПУ и обладать базовыми знаниями по металлообработке, но и понимать, как оно работает. Часто новички не понимают элементарные вещи, например, какие ремни приводные бывают и почему их нужно менять.

С подобным невежеством при приеме на работу сталкивается каждый ответственный специалист. Теория должна подкрепляться практикой – это так. Но отсутствие какого-либо понимания технологии обработки не может быть восполнено двумя-тремя демонстрационными показами. В общем, чтобы стать профессионалом в области шлифовки, обточки, нарезки, сверления, необходимо обладать определенным объемом знаний – раз и практическими навыками – два.

ТБ нужно знать назубок

Но в любом случае главным критерием является техника безопасности. Новички, впервые вставшие у панели управления, пренебрегают ей безо всякой опаски. Не бояться ни нарушений в технологическом потоке (что особенно важно в цикличном производстве), ни возникновения травмоопасной ситуации.

Хотя современные производители стараются предусмотреть в конструкции всевозможные защитные механизмы, к примеру, датчики, кожухи, автоматические выключатели, блокираторы, человеческий фактор играет не последнюю роль.

Основные правила, которыми ни в коем случае нельзя пренебрегать

1. Проверка оборудования перед началом работ – процедура обязательная. Если станок шатается, то его следует укрепить. Если приводной ремень имеет разрывы или лезвие затупилось, то его нужно сменить.

2. Ни грязи, ни пятен, ни мусора на рабочей поверхности быть не должно.

3. Каждая деталь должна быть надежно зафиксирована на месте. Это касается и самого инструмента, и заготовки.

4. Если заготовка заедает, станок нужно немедленно остановить.

5. При включенном агрегате производить установку инструмента или заготовки категорически запрещается.

6. Стружку смахивать с поверхности станка незащищенной рукой не рекомендуется. Для этих целей используется щетка или скребок.

К самим агрегатам требования предъявляются не менее жесткие. Это достаточная мощность двигателя при условии его компактности, высокая частота вращения и КПД не менее 90%, низкий уровень шума (около 40 Дб).

Кстати, если токарный станок подобран в соответствии с нормами производства, где он эксплуатируется, а техника безопасности при этом неукоснительно соблюдается, то оборудование наверняка прослужит гораздо дольше предполагаемого срока.