Охрана труда при контактной сварке

Для соединения металлических частей небольшой толщины в больших количествах и в стандартной конфигурации часто применяется контактно точечная сварка. По определению это такой термомеханический способ соединения металлических деталей, где для получения неразъемного соединения применяется одновременное воздействие двух физических процессов – нагрев током и давление. Теплота в данном процессе выделяется при прохождении тока через точку контакта заготовок. Наибольшее количество тепла выделяется в месте контакта деталей и прилегающих к этому месту областях металла.

Нужно помнить, что для работы на аппаратах точечной сварки допускаются только арматурщики, которые прошли специальный инструктаж о порядке работы на таких аппаратах и соблюдении в процессе работы правил техники безопасности.

Основные требования к технике безопасности при работе персонала на аппаратах для контактной сварки связаны с возможностью в процессе работы получения оператором агрегата ожогов от брызг металла, поражения электрическим током, травм от движущихся деталей и заготовок.

Хотя напряжение на обмотке вторичного трансформатора не более 24 В, что не представляет опасности для жизни и здоровья персонала, нужно учитывать, что напряжение на первичной обмотке того же трансформатора будет достигать 220-380 В. Если же при работе данного агрегата используются схемы с конденсаторными машинами, то напряжение на контактах может достигать в некоторые моменты более 1000 В. В некоторых случаях возможен пробой изоляции в обмотке. Следовательно, все детали вторичного контура машины должны иметь надежное заземление с малым сопротивлением. При этом провод для заземления должен быть сечением не менее 4 кв. мм для открытой проводки, и не менее 5 кв. мм для закрытой проводки. Учитывая возможные параметры напряжения при нарушении изоляции и пробое эти параметры должны контролироваться особо.

Элементы для управления агрегатом точечной сварки находятся под напряжением не более 36 В. Следовательно, прикосновения к таким элементам, как рычаги и педали управления, управляющие кнопки не могут нести непосредственной угрозы здоровью персонала. Тем не менее, в процессе работы агрегатов все управляющие шкафы должны быть закрыты. На конденсаторных машинах в обязательном порядке регулярно должны контролироваться блокировочные устройства. Также существенным с точки зрения охраны труда, является быстрый доступ к отключающим рычагам управления, рубильникам и кнопкам.