Трубопрокатное производство: что необходимо знать о технике безопасности?

Труба является одной из наиболее распространенных разновидностей металлопроката. Это изделие полого профиля с постоянным сечением. Используется для провода широкого спектра продуктов: растворов, жидкостей, пара, газа и т.д.

В строительстве и промышленности наибольшее распространение получили трубы бесшовные. Речь идет о цельном металлопрокате, не имеющем какого-либо сопряжения (продольного или спирального). В индустриальных условиях производство таких изделий осуществляется на прокатных станках.

Выделяют несколько типов лишенных швов изделий. Первый: цельнотянутые трубы. Особенностями их следует считать предельно высокую механическую прочность. Используются для эксплуатации при высоком давлении, под воздействием высоких температур. Указанный выше металлопрокат производится из особой стали - ее критерии обусловлены ГОСТом. В некоторых случаях в качестве материала изготовления выступают цветные металлы.

Второй: труба горячекатаная. Нормативные документы, обуславливающие свойства изделий - ГОСТ 8734–75 и ГОСТ 8732–82. В процессе производства используются стали марок:

• 10;
• 20;
• 35;
• 45;
• и т.д.

Такие трубы могут быть толсто- и тонкостенными.

Третий: холоднокатаные изделия.

Процесс изготовления труб сопряжен с целым рядом рисков. Чтобы их минимизировать, необходимо соблюдать правила техники безопасности, принятые в трубопрокатном производстве.

Аппараты для центровки заготовок выбираются такой конструкции, которая бы исключала даже малейшую возможность обрыва бойка и его вылета при эксплуатации устройства. Водоохлаждение обеспечивается несменяемой оправкой. Правила ТБ подразумевают создание таких условий, при которых исключается малейшая вероятность образования в носовой части паровых и водяных мешков. Принципиально важно, чтобы указанная выше оправка охлаждалась после ее извлечения из гильзы. Процесс смены оправок полностью механизирован.

Установленные перед желобом прошивного стана стеллажи (наклонные) оснащаются дозирующими приспособлениями. Они нужны для того, чтобы предотвратить попадание в желоб сразу двух единиц заготовок. Снизу дозаторы подшиты особо прочной сеткой или металлическими листами. Механизм закрывания крышек выходного желоба подыскивается с конструкцией, которая бы не допускала его самопроизвольного открытия (при прошивке заготовки).

На выходе из пришивного стана располагаются полки для оправок. Для ограждения этой части технического приспособления используют металлические листы. Чтобы не допустить вероятность преждевременного выброса гильзы, упорный подшипник особым образом соединяется со сбрасывателем. Срабатывать он должен только тогда, когда подшипник достигнет предельного положения. Если стан эксплуатируется в режиме автомата, устанавливается такая выдержка по времени, которая бы исключала вероятность выброса из желоба стана гильзы.