Что представляет собой электродуговая сварка

Особенно тяжелой промышленности было бы сложно обойтись без сваривания конструкций электродуговым способом. Широко востребован данный метод в машиностроении и металлургии. Способ сварки известен давно, считается одним из универсальных, но только профессионалы детально разбираются во всех рабочих нюансах и способны сделать сварочное соединение максимально надежным и качественным. Ведь целостность и долговечность конструкции, а также ее безопасность, во многом зависят от того, насколько мастерски был выполнен шов.

Основные особенности и характеристики электродуговой сварки

Многочисленные элементы подвергают сварке с одной единственной целью — получить крепчайшее сплошное соединение. Нагревание металлической поверхности происходит посредством электротока. Известны несколько способов, как можно выполнить сварку электрической дугой, соответственно, она подразделяется на такие разновидности:

• ручная,
• полуавтоматическая,
• автоматическая.

Наиболее известна и распространена именно ручная сварка. Весь процесс постоянно контролируется рабочим персоналом, который принимает в нем активное участие. Специалист самостоятельно выбирает в оборудовании необходимый режим для работы с деталями. Автоматическую сварку, конечно, не нужно беспрестанно контролировать. Она востребована, если необходимо получить высококачественные изделия.

Плавление металла начнется только тогда, когда на его поверхности возникнет очень высокая температура. Бывает так, что температурный показатель составляет около пяти тысяч градусов по Цельсию. Электрический ток в процессе работы используется разный — прямой или постоянный. Все зависит от поставленных задач и выбранного источника питания.

Самые разнообразные сварочные работы проводятся всегда только сварочным агрегатом. Наиболее подходит для данной цели такой известный современный аппарат, как инвертор. Оборудование компактное, легкое, с ним удобно работать в разных условиях. Свариванию деталей способствуют сварочные электроды. Иногда они заменяются специальной проволокой.

Сварочное оборудование дает возможность образовать в газовой среде электрический разряд. Именно он и является электрической дугой. Электротоку перемещаться в газовой среде удается за счет того, что там имеется электрическое поле. Помимо того, что дуга называется электрическая, она еще именуется как сварочная.

Методы электродуговой сварки

Благодаря современным возможностям, специалисты заинтересованы в выборе наиболее подходящего способа сварки, чтобы получить отличный результат. В основном, ключевой параметр, лежащий в основе выбора — это материал заготовок, которые предстоит соединить сваркой. Ручная сварка практически универсальна. Она позволяет работать с черными и цветными металлами. Пока работают сваркой, обязательно участок воздействия качественно защищают.

Металлический плавящийся электрод обрабатывается специальной обмазкой, что способствует достижению существенных положительных моментов:

• повышается устойчивость дуги;
• область расплавленного металла и дуга эффективно защищаются от отрицательных внешних факторов;
• в металлический шов вносятся необходимые раскислители, поэтому он получается чище.

Несколько иначе проходит сварочный процесс под слоем флюсовых присадок, выполняющих защитную функцию. Работают уже не электродом. Вместо него задействована сварочная проволока. Сварка уже не ручная, а автоматическая. Метод превосходен потому, что дает возможность в скоростном режиме сваривать достаточно толстые детали. Однако к сварке невозможно приступить моментально. Требуется предварительная подготовка изделий. Иногда это отнимает очень много времени и сил.

Как альтернатива двум выше перечисленным способам — сваривание деталей неплавящимся электродом. Изделие произведено из такого химического элемента, как вольфрам. Соединение заготовок происходит в особенной среде. Она формируется из защитных газов. Они поступают по соплу агрегата. Предпочтение отдается аргону, углекислому газу. Таким образом, соединяют никелевые детали, из алюминиевых сплавов, нержавейки.

Занимаются сварочными работами только в специальной одежде и обуви. Лучше всего предусмотреть и использование диэлектрического коврика, как определенную защиту от поражения электротоком. Перед началом работ проверяют заземление и исправность аппарата. Во время рабочего процесса оборудование перемещается по правилам, за специально предусмотренные ручки. Рабочее помещение оснащается вентиляционной системой. После окончания сварочных работ проверяют качество сварочного соединения. Важно изначально установить имеющиеся дефекты и по возможности моментально их исправить.