Гальванические покрытия: хромирование.
Хромирование
Хром является очень твердым металлом. Его успешно применяют для коррозийно-износостойких и декоративных покрытий, нанося на трущиеся поверхности, пресс-формы или как декоративное покрытие на автомобильные детали (например, диски). У хрома серебристо-белый цвет с синеватым отливом и он относится к легко пассивирующимся (образующим пленку) металлам.
Существует три вида хромовых покрытий: блестящее (самое твердое и износостойкое), молочное (самое пористое и наиболее пластичное) и матовое (не имеющее практического применения). По своему назначению хромовые покрытия делятся на коррозийно-стойкие, защитно-декоративные, антифрикционные и износостойкие.
Защитно-декоративные, в свою очередь, делятся на три типа:
- Блестящие – наносятся по дополнительному слою никеля или меди слоем толщиной до 1 мкм, применяют для защитно-декоративной отделки металлических изделий.
- Матово-блестящие – применяют для отделки оптической аппаратуры, инструмента и т.д.
- Черные и цветные – применяют для изготовления медицинского инструмента, оптических приборов и т.д.
Коррозионно-стойкие покрытия бывают однослойные и двуслойные.
Первые – молочные, беспористые с толщиной не менее 20 мкм.
Вторые применяют в случаях, когда необходима высокая защитная способность и износостойкость покрытия. Это покрытие имеет два слоя: молочный слой и блестящий, твердый и износостойкий. Толщина второго слоя составляет до 50% от общей толщины всего покрытия. Антифрикционные и износостойкие покрытия пористые и плотные.
Плотные покрытия используют для повышения износостойкости деталей и для их восстановления. При выборе режима хромирования отслеживают, чтобы области получения самых твердых и самых износостойких покрытий не совпадали.
Толщина износостойких покрытий режущего и измерительного инструменты от 3 до 20 мкм и до 60 мкм при нанесении покрытий на пресс-формы, матрицы и детали машин. При восстановлении изношенных в процессе эксплуатации деталей толщина покрытия может достигать 500 мкм, чуть меньше толщина покрытия бурового нефтегазового оборудования. Выпрямители переменного тока преобразовывают его в постоянный, что позволяют варьировать толщину нанесения покрытий и делать их качественными и ровными.
Пористые покрытия обладают высокими износостойкими и антифрикционными свойствами. Их применяют при нанесении на гильзы цилиндров внутреннего сгорания, поршневые кольца и другие детали. За счет пористости эти покрытия способны удерживать на своей поверхности, даже при воздействии высоких температур, различные смазочные масла. Толщина пористого покрытия варьируется от 40 до 70 мкм. При восстановлении изношенных цилиндров гильз толщина увеличивается до 300 мкм.
Резюмируя сказанное выше, можно сделать вывод, что хромирование – это эффективный способ увеличения износостойкости эксплуатируемых деталей, а также защиты их от коррозии. Кроме этого хромирование используют для декоративной отделки с защитными свойствами, поэтому этот процесс позволяет значительно экономить на новых деталях и инструменте.
