Лазерная резка металла: абсолютная безопасность, исключительная точность, безграничные возможности.

Началом научно-технического прогресса можно считать тот момент, когда человек приступил к обработке металлов. В то же время даже в древней кузнице - зародыше сегодняшних металлообрабатывающих цехов, уже в изобилии присутствовали вредоносные для здоровья факторы: температура, продукты сгорания, риск травмы (элементарно «молотом по пальцу») и пр.

Основные виды резки металла и возможные факторы риска

Не лишены всех этих «прелестей» и современные способы металлообработки. В частности и самый распространенный из них – резание, что наряду с точением, сверлением, фрезерованием и другими методами играет немаловажную роль в превращении бесформенного «нечто» в готовое практичное изделие.

Каждому виду резки присущи свои факторы риска:

• механическая. Такой вид обработки производится при помощи режущего или абразивного инструмента. Приводится ли этот инструмент в действие рукой слесаря или могучим двигателем станка – всегда есть опасность, в лучшем случае, повредить хрупкий кожный покров работника.
• ударная резка (рубка). Ударные штампы – вещь небезопасная и требует предельной внимательности специалиста. При несоблюдении техники безопасности немала вероятность серьезных травм.
• лазерное резание. Такой современный, во многих аспектах инновационный, но уже распространенный и востребованный вид обработки, как раскрой и высокоточная резка металла посредством лазерного воздействия абсолютно безопасен. Как в отношении травмирования, так и в части сопровождения раскроя вредными составами и иными проявлениями.
• термическая. При газовой резке воздух насыщается вредными газами, мельчайшей пылью из окислов разрезаемого металла. Процесс сопровождается брызгами, искрами, высокочастотным шумом. При использовании электросварки к вышеописанным факторам прибавляется риск поражения электрическим током.

Плазменная резка также не отличается и «экологичностью». Поток плазмы во время процесса разгоняется до 1500 м/с. Электробезопасность также под вопросом: по аналогии с электросваркой ток подводится к детали и к электроду.

Лазерная резка металла – абсолютная безопасность обработки

Таким образом, значительно привлекательнее в сравнении с любыми иными видами обработки металла и с точки зрения вредности производства, выглядит именно лазерная резка металлов. Ввиду практически полной автоматизации и компьютерного управления. Все просто: задать программу и включить лазер. Никаких потоков газа, плазмы, воды под давлением 5000атм (как в случае с гидроабразивной резкой). Обрабатываемый лист/ деталь/заготовку током запитывать также не нужно.

Согласно материалам сайта www.s-laser.ru.