Меры безопасности при производстве топливных брикетов

Производство топливных брикетов из отходов деревообрабатывающей промышленности в настоящее время становится все более актуальным. Нынешние расценки на коммунальные услуги, особенно в частном секторе, заставляют людей искать альтернативные виды отопления. В таких условиях производство топливных брикетов становится все более привлекательным бизнесом.

Однако, мало просто купить установку по производству брикетов. Их производство сопряжено с повышенной опасностью для обслуживающего персонала, а также иными видами опасностей. На данный момент максимально безопасным и экономичным считается ударно-механический способ изготовления брикетов.

Стандартный способ изготовления паллет предусматривает использование высоких температур на финальном этапе. В ударно-механическом способе производства, высокие температуры не нужны, а, значит, одна из вероятных опасностей обслуживающего персонала исключается.
Однако даже при таком способе производства брикетов сохраняются прочие опасности:

1. Поражение электрическим током.
Для устранения такой опасности, необходимо тщательно заземлять все агрегаты линии производства.
2. Затягивание широких пол одежды в движущиеся части агрегатов.
Чтобы не происходили подобные случаи, следует оснащать персонал спецодеждой, спецобувью, а также защитными перчатками.
3. Травмирование персонала движущимися частями агрегатов.
Весь обслуживающий линию персонал в обязательном порядке должен пройти инструктаж по технике безопасности, а также сдать экзамен на право обслуживания линии.
4. Травматизм горячим воздухом, а также поражение глаз на стадии сушки щепы.
К работе с сушильным агрегатом допускается только персонал, оснащенный не только спецодеждой и спецобувью, но и защитными очками.

При использовании ударно-механической технологии изготовления топливных брикетов обеспечивается максимальная безопасность для работников, а также дополнительные экономические характеристики:

• отсутствие нагрева в финальной зоне, что означает отсутствие необходимости в вытяжной вентиляции, так как нет угарного газа;
• в финальной зоне нет нагревательных элементов, и соответственно, дополнительного расхода электроэнергии;
• простота и надежность оборудования позволяет проводить непрерывный цикл обработки отходов деревообрабатывающей промышленности до 3000 часов.