Охрана труда на металлопрокатном производстве: что дают новые технологии?
Современная промышленность и строительство делают сталь крайне востребованным материалом. Это объясняет, почему любое металлургическое предприятие сегодня работает не просто круглосуточно, а на свою полную производственную мощь. Потребители нуждаются в разнообразной продукции металлургов: балках, швеллерах, уголках, прутках, листовой стали. Всё это является полуфабрикатом для изготовления деталей машин и механизмов, строительных изделий и элементов декора.
Приобрести стальной прокат в Москве и Московской области предлагают многие компании. Но по-настоящему выгодным будет сотрудничество с крупным и достаточно известным на местном рынке поставщиком. Компании реализуют широкий ассортимент металлопроката, включая рулонную сталь толщиной от 0,35 до 3,00 мм.
О передовом уровне любого металлургического производства будет говорить степень его автоматизации. Широкое применение механизации, при которой ручной труд сводится к минимуму, преследует целью не столько повышение качества работы, сколько повышение безопасности путём создания таких условий, при которых человек полностью избегает контакта с вредными и опасными производственными факторами. Плавление металла в печах, его превращение в стальной прокат, перемещение между цехами – всё это сегодня осуществляется посредством техники, работающей под управлением компьютерной автоматики. Человеку же остаётся роль наблюдателя, контролирующего течение производственного процесса и вмешивающегося в него при необходимости.
Технологические процессы в металлургии всегда сопряжены с образованием опасных для здоровья человека газов и пыли. Прокатное производство не обходится и без применения мощных электрических агрегатов, создающих неблагоприятное для любого живого организма электромагнитное поле. Благодаря автоматизации производственных процессов удаётся серьёзно снизить травматизм на металлургических предприятиях, равно как и уменьшить случаи приобретения хронических заболеваний, прежде характерных для работников литейных цехов.
Сегодняшние стандарты обязывают технологов обеспечивать максимально возможную степень безопасности при выполнении любого технологического процесса. На производстве стального проката этого удаётся добиться только при условии абсолютно полной автоматизации работы. Внедрение современных производственных мощностей вынуждает переписывать прежние инструкции и разрабатывать новые требования и правила ТБ. Вместе с тем, эти требования являются куда более мягкими, а их неисполнение не несёт за собой тяжких последствий, ведь современный работник металлургического предприятия – это зачастую оператор компьютера, который управляет работой целого цеха из комфортного и защищённого от любых вредных внешних воздействий кабинета.
